一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置的制作方法

本实用新型涉及轴承箱技术领域，具体为一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置。

背景技术：

在化工厂的车间里，为了节省占地面积，车间都是建成几层楼高，将一套系统通过一些电机泵实现循环，我们常常看到一些连接管道呈l型结构贯穿楼面，将泵悬挂在车间管道上，在楼层面安装一电机，在电机的输出端连接转轴穿过管道，转轴位于电机和管道之间的一段上安装有提升安全性能的轴承箱，内设叶轮，用以实现液泵的功能，实现液体的流动，管道由于液体的流动承受巨大的重量，而我们常常看到套设转轴的轴承箱悬于空中，单个设备的重量有时会达到几百乃至上千吨，越重的设备，在泵运转时其产生的晃动会越厉害，会给设备增加很大的负担，电机在工作时会产生振动，产生轴向力，轴承箱长期处于悬空状态会降低设备使用寿命，有的工厂只是在轴承箱下端垫一块支撑柱，并不能很好的消除轴向力给其带来的晃动，为此，我们提出一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，包括下端与支撑板一体成型的轴承箱、与轴承箱一端通过法兰连接的悬挂弯节管泵体、位于轴承箱内的转轴以及用于轴承箱支撑的轴承箱底座，悬挂弯节管泵体的上端设置进液口，远离轴承箱的一端设置出液口，转轴靠近悬挂弯节管泵体的一端贯穿轴承箱到达悬挂弯节管泵体靠近出液口，转轴位于出液口的一段套接有叶轮，转轴的另一端穿过轴承箱通过联轴器与电机的输出端连接，所述轴承箱底座的上端平行对称固定连接有两个l型结构的导轨板，支撑板位于两个导轨板之间，所述支撑板的下端连接有位于两个导轨板之间的定位板，所述定位板的下端两侧开设有垫设调整垫的凹槽，且调整垫与导轨板相贴合并设有小滑动间隙，所述调整垫的下端连接有下端与轴承箱底座上端连接的橡胶软垫。

优选的，所述导轨板通过六角头螺栓与轴承箱底座固定连接，所述六角头螺栓上从下到上依次套设有相互贴合的平垫圈和弹簧垫圈，所述平垫圈位于导轨板横向段的上端面。

优选的，所述定位板与支撑板上开设有连通的螺纹孔，所述定位板通过调节螺栓与支撑板连接，所述调节螺栓位于支撑板上方的一段套设有两个相同规格的圆螺母，两个所述圆螺母之间垫有套设在调节螺栓上的制动垫圈。

优选的，位于下方的所述圆螺母与支撑板之间留有0.5-1mm的空隙。

优选的，所述支撑板的两侧与两边的导轨板之间留有0.3-0.5mm的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本悬挂式轴流泵可调节支撑装置，在轴承箱下端增加了支撑装置来替换悬空设置，减少设备晃动，提高了稳定性，通过在轴承箱底座上端安装位于支撑板两侧的导轨板，且支撑板与两侧导轨板之间留有空隙，有效的限制了转轴转动产生的轴向力产生的左右晃动的问题，减小轴承箱左右移动的距离，调节螺栓使得轴承箱与定位板连接，且定位板下端设置橡胶软垫，起到弹性缓冲的作用，有效消除了轴承箱上下晃动对设备造成损害，在下端的圆螺母与支撑板之间留有缝隙，预留转轴转动产生的轴向力使得轴承箱上下窜动的空间，降低轴向力对设备造成损伤，调整垫的增加，可以方便调节轴承箱的高度，有效适配于电机输出端与悬挂弯节管泵体之间的位置，调节方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a-a截面放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中局部放大图；

图4为本实用新型图2中去除轴承箱的俯视结构示意图。

图中：轴承箱1、悬挂弯节管泵体2、进液口21、出液口22、转轴3、定位板4、调整垫5、橡胶软垫6、轴承箱底座7、调节螺栓8、导轨板9、圆螺母10、制动垫圈11、六角头螺栓12、平垫圈13、弹簧垫圈14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，包括下端与支撑板一体成型的轴承箱1、与轴承箱1一端通过法兰连接的悬挂弯节管泵体2、位于轴承箱1内的转轴3以及用于轴承箱1支撑的轴承箱底座7，悬挂弯节管泵体2的上端设置进液口21，远离轴承箱1的一端设置出液口22，转轴3靠近悬挂弯节管泵体2的一端贯穿轴承箱1到达悬挂弯节管泵体2靠近出液口22，转轴3位于出液口22的一段套接有叶轮，转轴3的另一端穿过轴承箱1通过联轴器与电机的输出端连接，轴承箱底座7的上端平行对称固定连接有两个l型结构的导轨板9，支撑板位于两个导轨板9之间，支撑板的两侧与两边的导轨板9之间留有0.5-1mm的空隙，支撑板的下端连接有位于两个导轨板9之间的定位板4，定位板4的下端两侧开设有垫设调整垫5的凹槽，且调整垫5与导轨板9相贴合并设有小滑动间隙，调整垫5的下端连接有下端与轴承箱底座7上端连接的橡胶软垫6。

导轨板9通过六角头螺栓12与轴承箱底座7固定连接，六角头螺栓12上从下到上依次套设有相互贴合的平垫圈13和弹簧垫圈14，平垫圈13位于导轨板9横向段的上端面，定位板4与支撑板上开设有连通的螺纹孔，定位板4通过调节螺栓8与支撑板连接，调节螺栓8位于支撑板上方的一段套设有两个相同规格的圆螺母10，两个圆螺母10之间垫有套设在调节螺栓8上的制动垫圈11，位于下方的圆螺母10与支撑板之间留有0.3-0.5mm的空隙。

本悬挂式轴流泵可调节支撑装置，在轴承箱1下端增加了支撑装置来替换悬空设置，减少设备晃动，提高了稳定性，通过在轴承箱底座7上端安装位于支撑板两侧的导轨板9，且支撑板与两侧导轨板9之间留有空隙，有效的限制了转轴3转动产生的轴向力产生的左右晃动的问题，减小轴承箱1左右移动的距离，调节螺栓8使得轴承箱1与定位板4连接，且定位板4下端设置橡胶软垫6，起到弹性缓冲的作用，有效消除了轴承箱1上下晃动对设备造成损害，橡胶软垫6还起到缓震作用，在下端的圆螺母10与支撑板之间留有缝隙，预留转轴3转动产生的轴向力使得轴承箱1上下窜动的空间，降低轴向力对设备造成损伤，全方位有效的限制轴向力对设备造成损伤，调整垫5的增加，可以方便调节轴承箱1的高度，有效适配于电机输出端与悬挂弯节管泵体2之间的位置，调节方便，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，包括下端与支撑板一体成型的轴承箱（1）、与轴承箱（1）一端通过法兰连接的悬挂弯节管泵体（2）、位于轴承箱（1）内的转轴（3）以及用于轴承箱（1）支撑的轴承箱底座（7），悬挂弯节管泵体（2）的上端设置进液口（21），远离轴承箱（1）的一端设置出液口（22），转轴（3）靠近悬挂弯节管泵体（2）的一端贯穿轴承箱（1）到达悬挂弯节管泵体（2）靠近出液口（22），转轴（3）位于出液口（22）的一段套接有叶轮，转轴（3）的另一端穿过轴承箱（1）通过联轴器与电机的输出端连接，其特征在于：所述轴承箱底座（7）的上端平行对称固定连接有两个l型结构的导轨板（9），支撑板位于两个导轨板（9）之间，所述支撑板的下端连接有位于两个导轨板（9）之间的定位板（4），所述定位板（4）的下端两侧开设有垫设调整垫（5）的凹槽，且调整垫（5）与导轨板（9）相贴合并设有小滑动间隙，所述调整垫（5）的下端连接有下端与轴承箱底座（7）上端连接的橡胶软垫（6）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，其特征在于：所述导轨板（9）通过六角头螺栓（12）与轴承箱底座（7）固定连接，所述六角头螺栓（12）上从下到上依次套设有相互贴合的平垫圈（13）和弹簧垫圈（14），所述平垫圈（13）位于导轨板（9）横向段的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，其特征在于：所述定位板（4）与支撑板上开设有连通的螺纹孔，所述定位板（4）通过调节螺栓（8）与支撑板连接，所述调节螺栓（8）位于支撑板上方的一段套设有两个相同规格的圆螺母（10），两个所述圆螺母（10）之间垫有套设在调节螺栓（8）上的制动垫圈（11）。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，其特征在于：位于下方的所述圆螺母（10）与支撑板之间留有0.5-1mm的空隙。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，其特征在于：所述支撑板的两侧与两边的导轨板（9）之间留有0.3-0.5mm的空隙。

技术总结
本实用新型涉及轴承箱技术领域，具体为一种悬挂式轴流泵可调节支撑装置，所述支撑板的下端连接有位于两个导轨板之间的定位板，所述定位板的下端两侧开设有垫设调整垫的凹槽，且调整垫与导轨板相贴合并设有小滑动间隙，所述调整垫的下端连接有下端与轴承箱底座上端连接的橡胶软垫。通过在轴承箱底座上端安装位于支撑板两侧的导轨板，且支撑板与两侧导轨板之间留有空隙，有效的限制了转轴转动产生的轴向力产生的左右晃动的问题，调节螺栓使得轴承箱与定位板连接，且定位板下端设置橡胶软垫，有效消除了轴承箱上下晃动对设备造成损害，调整垫的增加，可以方便调节轴承箱的高度，有效适配于电机输出端与悬挂弯节管泵体之间的位置，调节方便，具有很强的实用性。

技术研发人员：项光辉;陈怀玉;沈智勇
受保护的技术使用者：温州市康而达实业有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.02