一种轴流式消防排烟风机高温测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体领域为一种轴流式消防排烟风机高温测试装置。

背景技术：

消防高温排烟风机适用于高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等通风换气或高温排烟。能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，是理想的消防必备设施，消防排烟风机在出厂之前需要经过严格的性能测试，以确保消防排烟风机的耐久性。

传统的消防排烟风机耐高温测试装置使用起来十分麻烦，模拟不出火灾环境，无法使消防排烟风机处于严格的测试环境下，测试数据不够精准，且只能测得单一型号规格的消防排烟风机，无法适应多种型号规格的消防排烟风机，为此，提出一种轴流式消防排烟风机高温测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴流式消防排烟风机高温测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流式消防排烟风机高温测试装置，包括加热腔，所述加热腔的内侧壁设有加热板，所述加热腔的一端设有进风道，且所述加热腔与所述进风道的一端连通，所述进风道的内侧壁设有连接板，所述连接板的中心处设有进风电机，所述进风电机的输出轴固定连接有进风扇叶，所述加热腔远离所述进风道的一端固定连接有风机腔，所述风机腔与所述加热腔连通，所述风机腔的前侧壁为开口，且所述开口处铰接有密封盖，所述风机腔的上侧壁下表面与下侧壁上表面分别设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的位置相对应，所述第一滑槽的内侧壁分别滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有框架，所述框架的内前表面与内后表面分别设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的位置相对应，每个所述第二滑槽的内侧壁均对称滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑槽上对应的所述第二滑块之间固定连接有固定板，所述框架的一侧侧壁竖直的转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆穿过所述第二滑槽和所述第二滑块，所述第一丝杆穿过的所述第二滑块的内侧壁设有与所述第一丝杆相配合的内螺纹，所述第一丝杆的上下两端螺纹旋向相反，所述风机腔远离所述加热腔的一端固定连接有冷却腔，所述冷却腔与所述风机腔连通，所述冷却腔的内侧壁设有冷却管。

优选的，两个所述固定板相对的表面分别设有第三滑槽，每个所述第三滑槽的内侧壁对称的滑动连接有第三滑块，所述第三滑槽的内侧壁分别转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过所述第三滑块，所述第三滑块的内侧壁设有与所述第二丝杆相配合的内螺纹，所述第二丝杆的前后两端螺纹旋向相反，位于上端所述第三滑块的下表面与位于下端所述第三滑块的上表面均固定连接有固定块。

优选的，所述进风道的另一端固定连接有过滤网。

优选的，所述加热腔的内表面设有烟雾发生器。

优选的，所述冷却腔远离所述风机腔的一端固定连接有出风道，所述出风道与所述冷却腔连通，所述出风道的内侧壁设有出风风机。

优选的，所述风机腔的外表面设有隔热层。

优选的，所述风机腔的侧壁设有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轴流式消防排烟风机高温测试装置，通过设置第二滑槽与第二滑块，同时在第二滑槽的内侧壁转动连接有第二丝杆，使得当第二丝杆转动时，可带动第二滑块移动，因第二丝杆两端的螺纹旋向相反，使得两个第二滑块可向相对的方向移动，使得固定在第二滑块上的固定板同向移动，从而可夹紧风机，即可根据风机的型号规格而调节两个固定板之间的位置，从而可适应不同规格型号的风机。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1风机腔左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1框架俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2风机腔左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2框架俯视剖面结构示意图。

图中：1-加热腔、2-加热板、3-进风道、4-连接板、5-进风电机、6-进风扇叶、7-风机腔、8-密封盖、9-第一滑槽、10-第一滑块、11-框架、12-第二滑槽、13-第二滑块、14-固定板、15-第一丝杆、16-冷却腔、17-冷却管、18-第三滑槽、19-第三滑块、20-第二丝杆、21-固定块、22-过滤网、23-烟雾发生器、24-出风道、25-出风风机、26-观察口、27-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴流式消防排烟风机高温测试装置，包括加热腔1，所述加热腔1的内侧壁设有加热板2，所述加热板2加热后模拟高温环境，所述加热腔1的一端设有进风道3，且所述加热腔1与所述进风道3的一端连通，所述进风道3的内侧壁设有连接板4，所述连接板4的中心处设有进风电机5，所述进风电机5的输出轴固定连接有进风扇叶6，当所述进风电机5转动后，带动所述进风扇叶6转动，给所述加热腔1内鼓入外部空气，加速装置内空气流动，所述加热腔1远离所述进风道3的一端固定连接有风机腔7，所述风机腔7与所述加热腔1连通，待测试风机在所述风机腔7内，所述风机腔7的前侧壁为开口，且所述开口处铰接有密封盖8，风机由此处进入所述风机腔7内，所述风机腔7的上侧壁下表面与下侧壁上表面分别设有第一滑槽9，两个所述第一滑槽9的位置相对应，所述第一滑槽9的内侧壁分别滑动连接有第一滑块10，两个所述第一滑块10之间固定连接有框架11，框架11由开口处进入，通过第一滑槽9滑入所述风机腔7的内部，所述框架11的内前表面与内后表面分别设有第二滑槽12，且两个所述第二滑槽12的位置相对应，每个所述第二滑槽12的内侧壁均对称滑动连接有第二滑块13，两个所述第二滑槽12上对应的所述第二滑块13之间固定连接有固定板14，两个固定板14即可在所述框架11内上下滑动，所述框架11的一侧侧壁竖直的转动连接有第一丝杆15，所述第一丝杆15穿过所述第二滑槽12和所述第二滑块13，所述第一丝杆15穿过的所述第二滑块13的内侧壁设有与所述第一丝杆15相配合的内螺纹，所述第一丝杆15的上下两端螺纹旋向相反，需要注意的是，两个所述固定板14应为对称设置，使得风机可保持位于中心处，当所述第一丝杆15转动时，即可带动两个所述固定板14同时移动，而风机放置于两个所述固定板14之间，从而夹紧风机，所述风机腔7远离所述加热腔1的一端固定连接有冷却腔16，所述冷却腔16与所述风机腔7连通，所述冷却腔16的内侧壁设有冷却管17，热空气在排出装置前经所述冷却管17冷却后排出。

具体而言，所述进风道3的另一端固定连接有过滤网22，起到过滤作用。

具体而言，所述加热腔1的内表面设有烟雾发生器23，模拟烟雾环境。

具体而言，所述冷却腔16远离所述风机腔7的一端固定连接有出风道24，所述出风道24与所述冷却腔16连通，所述出风道24的内侧壁设有出风风机25，所述出风风机25开启后，加速装置内部空气排出，从而进一步加速装置内空气流速。

具体而言，所述风机腔7的外表面设有隔热层27，方便工作人员操作，防止烫伤。

具体而言，所述风机腔7的侧壁设有观察口26，方便观察所述风机腔7内部的工作状态。

工作原理：本实用新型在进行轴流式消防排烟风机高温测试时使用，使用时，将待检测风机放置在两个固定板14之间，旋转第一丝杆15，使得第一丝杆15带动两个第二滑块13同向移动，从而带动固定板14同向移动，进而夹紧风机，而后将框架11由风机腔7的开口处滑入，框架11上的第一滑块10滑入第一滑槽9中，从而固定住了框架11，使得风机被固定在风机腔7中，关闭密封盖8，开启进风电机5与加热板2，同时开启风机，外部空气在进风电机5与进风扇叶6的作用下进入进入装置，经加热板2加热后流进风机腔7中，风机工作将高温空气排出，从而便于对风机性能进行检测。

实施例2

请参阅图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：两个所述固定板14相对的表面分别设有第三滑槽18，每个所述第三滑槽18的内侧壁对称的滑动连接有第三滑块19，所述第三滑槽18的内侧壁分别转动连接有第二丝杆20，所述第二丝杆20穿过所述第三滑块19，所述第三滑块19的内侧壁设有与所述第二丝杆20相配合的内螺纹，所述第二丝杆20的前后两端螺纹旋向相反，位于上端所述第三滑块19的下表面与位于下端所述第三滑块19的上表面均固定连接有固定块21，当旋转第二丝杆20时，第二丝杆20带动两个第三滑块19做同向运动，进而带动固定块21同向运动，从而在水平方向上固定风机，从而使得固定的更为牢靠。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。