一种水动力缸及应用其的莲子通芯组件的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种水动力缸及应用其的莲子通芯组件。

背景技术：

随着社会的快速发展，市场的需求也越来越快，为了便于产品的自动化加工，通常都会用到电缸、油缸、气缸等直线推动机构。但是，现有的电缸、油缸、气缸等直线推动机构通常结构比较复杂，对动力源的要求较高，生产成本较高，而且液压油等作为动力源还容易产生污染，安全性和可靠性较差。比如，由于莲子具有补脾止泻、益肾涩精、养心安神等功效，既能食用，又有药用价值，所以莲子的加工产业也越来越有经济价值，莲子的脱皮、通芯等加工中通常都需要用到直线推动机构，采用电缸、油缸、气缸等直线推动机构同样存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有直线推动机构存在的问题，提出一种水动力缸及应用其的莲子通芯组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种水动力缸，包括缸体、设置在缸体内的活塞及与活塞相配合的活塞杆，活塞杆的一端伸出到缸体外，通过外部供水装置对缸体内供水能够推动活塞进行直线往复运动以使活塞杆进行伸缩运动。

本实用新型的有益效果是：外部供水装置通过对缸体内供水能够推动活塞在缸体内进行往复运动，同时活塞带动活塞杆同步进行伸缩运动，结构简单，操作方便，采用水作为活塞往复运动的动力源，环保、无污染，成本较低，而且工作时声音较小，安全性和可靠性高。

在一些实施方式中，活塞上设置有与缸体内腔相配合的第三密封圈。

在一些实施方式中，缸体上设置有与活塞杆相配合的导向套。

在一些实施方式中，缸体上设置有复位机构及用于与外部供水装置连通的进出水孔，复位机构随着缸体内水流的排出能够使的活塞杆进行复位。

在一些实施方式中，复位机构包括用于使活塞杆进行复位的弹簧。

在一些实施方式中，复位机构还包括与活塞杆平行设置的导杆，缸体上设置有与导杆滑动连接的导向孔，活塞杆的伸出端设置有与导杆的一端固定连接的推块。

在一些实施方式中，缸体上设置有与导杆相配合的第一伸出部，导向孔位于第一伸出部上。

在一些实施方式中，弹簧套在导杆上且位于第一伸出部远离推块的一端，导杆远离推块的一端设置有与弹簧相配合的限位块。

一种应用上述水动力缸的莲子通芯组件，包括水动力缸，活塞杆的伸出端设置有通芯块，通芯块上设置有通芯嘴，水动力缸能够推动通芯块运动以使通芯嘴对莲子进行通芯，水动力缸结构简单，操作方便，采用水作为活塞往复运动的动力源，环保、无污染，成本较低，而且工作时声音较小，安全性和可靠性高。

在一些实施方式中，通芯块上设置有用于与外部供水装置连通的水流通道，通芯嘴空心且与水流通道连通。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种水动力缸及应用其的莲子通芯组件的立体图。

图2为本实用新型一种水动力缸及应用其的莲子通芯组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种水动力缸及应用其的莲子通芯组件的剖视图。

图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。

附图中标号说明，水动力缸1，缸体11，第一伸出部111，第一槽体112，活塞12，活塞杆13，复位机构14，导杆141，弹簧142，限位块143，第一螺钉144，推块15，缓冲块16，固定块17，第二伸出部171，缓冲垫18，导向孔19，导向套101，进出水孔102，第一密封圈103，第二密封圈104，弹簧销105，第二螺钉106，第三密封圈107，通芯块2，水流通道21，通芯嘴3，连接部31，限位部32，喇叭口33，快速接头4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“内”、“外”、“前端”、“后端”、“一端”、“两端”、“平行”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

一种水动力缸1，如图1～4所示，包括缸体11，缸体11内设置有活塞12及与活塞12相配合的活塞杆13，通常活塞12通过第二螺钉106等与活塞杆13的一端固定连接，活塞杆13的一端伸出到缸体11外，缸体11通常具有圆柱形的内腔，活塞12能够沿圆柱形的内腔进行直线往复运动，外部供水装置通过水路系统与缸体11内接通，通过为缸体11内供应一定压力的水流能够推动活塞12进行直线往复运动，从而活塞杆13随活塞12进行伸缩运动。

在使用时，外部供水装置对缸体11内供应一定压力的水流，一定压力的水流推动活塞12在缸体11内进行往复运动，同时活塞12带动活塞杆13同步进行伸缩运动，结构简单，操作方便，采用水作为活塞12直线往复运动的动力源，取代了容易产生污染的液压油等动力源，来源广泛，成本较低，环保、无污染，而且工作时声音较小、运动平稳，安全性和可靠性高。

优选地，活塞12上设置有与缸体11内腔相配合的第三密封圈107，这样活塞12沿缸体11内腔进行直线往复运动时，密封性更好，而且第三密封圈107还具有一定的润滑作用，保证活塞12的运动更加稳定、可靠。进一步地，活塞12上设置有用于安置第三密封圈107的环形槽体，这样操作更加方便，稳定性更好，而且根据实际的情况，活塞12上的第三密封圈107可以是一个、两个或者多个。

优选地，缸体11上设置有与活塞杆13相配合的导向套101，缸体11上通常设置有安置导向套101的定位槽，活塞杆13沿导向套101进行伸缩运动，运动更加平稳、精度更高。

优选地，水动力缸1可以采用单作用缸，也可以采用双作用缸，双作用缸是通过在缸体11内接通相反方向的水流来使伸出的活塞杆13进行复位的，而单作用缸则是需要通过一些辅助机构来使伸出的活塞杆13进行复位的。

优选地，缸体11上设置有复位机构14及用于与外部供水装置连通的进出水孔102，复位机构14随着缸体11内水流的排出能够使的活塞杆13进行复位，即为单作用缸。在使用过程中，外部供水装置通过进出水孔102对缸体11内供水使活塞杆13运动，当外部供水装置通过进出水孔102将缸体11内的水排出时，复位机构14随着缸体11内水流的排出使活塞杆13同步进行复位，通常，缸体11内的供水和排水可以采用两个水电磁阀分别控制，也可以采用一个两位五通电磁阀进行控制。

优选地，复位机构14包括用于使活塞杆13进行复位的弹簧142，一定压力的水流推动活塞杆13运动能够使弹簧142压缩或拉伸，当外部供水装置通过进出水孔102将缸体11内的水排出时，弹簧142通过自身的弹性恢复力能够随着缸体11内水流的排出使活塞杆13同步进行复位，结构简单，操作方便。

通常，弹簧142可以设置在缸体11的内腔中，也可以设置在缸体11的外侧，进出水孔102可以设置在缸体11的前端，也可以设置缸体11的后端，还可以根据实际情况设置在缸体11其它合适的位置，其中缸体11的前端即缸体11靠近活塞杆13伸出端的一端，缸体11的后端即缸体11远离活塞杆13伸出端的一端。

优选的，进出水孔102设置在缸体11的后端，弹簧142设置在缸体11的内腔中且套在活塞杆上，当缸体11内供水时，推动活塞杆13伸出且弹簧142被压缩，当缸体11内排水时，随着缸体11内水流的排出，弹簧142通过自身弹性恢复力使活塞杆13同步进行复位，结构简单，操作方便，稳定、可靠。

优选的，进出水孔102设置在缸体11的前端，弹簧142设置在缸体11的内腔中且位于活塞远离活塞杆13伸出端的一端，当缸体11内供水时，推动活塞杆13缩回且弹簧142被压缩，当缸体11内排水时，随着缸体11内水流的排出，弹簧142通过自身弹性恢复力使活塞杆13同步进行复位，结构简单，操作方便，稳定、可靠。

优选地，复位机构14还包括与活塞杆13平行设置的导杆141，缸体11上设置有与导杆141滑动连接的导向孔19，活塞杆13的伸出端设置有与导杆141的一端固定连接的推块15，即活塞杆13与导杆141同步运动，活塞杆13和导杆141通常可以采用弹簧销105(圆柱弹性销)等与推块15固定连接，当活塞杆13伸缩运动时，导杆141通过推块15随活塞杆13同步运动，运动更加稳定、可靠。

优选地，缸体11上设置有与导杆141相配合的第一伸出部111，导向孔19位于第一伸出部111上，这样结构更加简单，操作更加方便。

优选地，导杆141为两个，活塞杆13位于两个导杆141之间，缸体11的两侧分别设置有第一伸出部111，这样更加稳定、可靠。

优选地，弹簧142套在导杆141上且位于第一伸出部111远离推块15的一端，即弹簧142设置在缸体11的外侧，导杆141远离推块15的一端设置有与弹簧142相配合的限位块143，通常限位块143通过第一螺钉144与导杆141的一端固定连接，弹簧142的两端分别与第一伸出部111和限位块143相连接或相接触配合，这样将弹簧142限定在第一伸出部111和限位块143之间。当缸体11内供水推动活塞杆13运动时，导杆141通过推块15随活塞杆13同步运动且弹簧142被压缩或拉伸，当缸体11内排水时，随着缸体11内水流的排出，弹簧142通过自身弹性恢复力推动导杆141运动以使活塞杆13同步进行复位，结构更加简单，操作更加方便，更加稳定、可靠。进一步地，第一伸出部111上设置有与弹簧142的一端相配合的第一槽体112，弹簧142的一端置于第一槽体112中，结构更加紧凑、稳固，运动更加稳定。此外，弹簧142也可以套在导杆141上且位于第一伸出部111与推块15之间，弹簧142的两端分别与第一伸出部111和推块15相连接或相接触配合。

优选地，缸体11内靠近活塞杆13伸出端的一端设置有与活塞12相配合的缓冲垫18，当活塞杆13伸出到最大距离时，缓冲垫18能够防止活塞12直接碰触缸体11内腔的端部，从而起到缓冲保护的作用，更加安全、可靠，提高了产品的使用寿命。

优选地，缸体11上设置有与推块15相配合的缓冲块16，当活塞杆13缩回复位后，通过缓冲块16能够防止推块15直接碰触缸体11，从而起到缓冲保护的作用，更加安全、可靠。进一步地，缓冲块16可以采用优力胶、硅胶、橡胶等弹性良好的材料，优选优力胶块，优力胶块既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，它具有高弹性、缓冲减震、静音、耐酸碱、耐磨、耐高温、易于加工等特点。

优选地，缸体11远离推块15的一端设置有固定块17，进出水孔102设置在固定块17上，这样便于加工，操作更加方便。进一步地，固定块17上设置有与缸体11内腔相配合的第二伸出部171，第二伸出部171靠近固定块17的一端还可以设置第一密封圈103，这样缸体11与固定块17的连接更加紧密，稳定性和密封性更好。

实施例二：

一种应用上述水动力缸1的莲子通芯组件，如图1～4所示，包括水动力缸1，活塞杆13的伸出端设置有通芯块2，通芯块2与活塞杆13的伸出端固定连接，通芯块2上设置有通芯嘴3，水动力缸1能够推动通芯块2运动，从而使通芯嘴3对指定位置的莲子进行通芯处理，水动力缸1结构简单，操作方便，采用水作为活塞12直线往复运动的动力源，取代了容易产生污染的液压油等动力源，来源广泛，成本较低，环保、无污染，而且工作时声音较小、运动平稳，安全性和可靠性高。此外，需要说明的是，对于活塞杆13的伸出端通过推块15与导杆141的一端固定连接的情况，通芯块2可以与推块15固定在一起，优选地，去除推块15，通芯块2兼具推块15的作用，活塞杆13的伸出端通过通芯块2与导杆141的一端固定连接，比如活塞杆13和导杆141采用弹簧销105(圆柱弹性销)等与通芯块2固定连接，结构更加简单，操作更加方便。

优选地，通芯块2上设置有用于与外部供水装置连通的水流通道21，通芯嘴3空心且与水流通道21连通。在使用时，外部供水装置通过水管与通芯块2上的水流通道21连接，并为通芯嘴3提供合适压力的水流，然后水动力缸1推动通芯嘴3与莲子的尾端接触，并通过穿过通芯嘴3的的水流对莲子进行通芯，操作简便，精度高，通过水流通芯，去除的莲芯比较完整，不易对莲肉造成损失，而且便于对莲子进行一定程度的清洗，成本低，安全性和可靠性高，从而提高了设备的通芯质量和生产效率，水动力缸1和通芯嘴3还可以共用一套外部供水装置，更加节约能源。此外，莲子通芯时，还可以设置与通芯嘴3相对应配合的接芯管，待通芯的莲子位于通芯嘴3与接芯管之间，接芯管设置在另一个水动力缸1的活塞杆13的伸出端上，两个水动力缸1分别推动通芯嘴3和接芯管从相对的方向靠近指定位置的莲子并进行莲子的通芯。

优选地，水流通道21的入口处设置有与外部供水装置连接快速接头4，快速接头4通常可以采用螺纹型，这样操作更加方便。

优选地，通芯嘴3的内孔出口为喇叭口33，通过喇叭口33便于水流穿过通芯嘴3对莲子进行通芯，而且通芯嘴3出口端相对更加尖锐，效果更好。

优选地，通芯嘴3具有与通芯块2连接的连接部31，连接部31远离通芯块2的一端设置有限位部32，限位部32的外径大于连接部31的外径，通芯嘴3通过连接部31与通芯块2连接且通过限位部32进行限位，连接更加紧密、牢靠。优选地，连接部31可以设置外螺纹，通芯块2上设置与之匹配的螺纹孔，螺纹孔与水流通道21连通，这样操作更加方便。

优选地，通芯块2上设置有与通芯嘴3相配合的第二密封圈104，连接部31与限位部32之间形成有与第二密封圈104相配合的环形槽体，通芯嘴3通过连接部31与通芯块2连接后，限位部32压紧通芯块2上的第二密封圈104，这样连接更加紧密，密封效果更好。进一步地，通芯块2上设置有第二密封圈104相配合的槽体，这样操作更加方便，效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。