一种磁引力风扇的制作方法

本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是指一种磁引力风扇。

背景技术：

目前市场上流行的散热风扇有两种，分别是含油轴承风扇和滚珠轴承风扇。含油轴承风扇与传统的滚珠轴承风扇相比，具有人工成本低，生产组装简单，工程造价低廉等优点。但是市面上很多含油轴承风扇没有遮档风扇内部油品溢出的结构，使风扇在运转时不具备防甩油功能，从而容易造成该风扇内部油品缺失，进而引起风扇卡死甚至严重的引起烧毁等后果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种磁引力风扇，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁引力风扇，包括扇框和均设于扇框内的扇叶以及转子，扇叶与转子连接，转子与扇框转动连接；扇框内设有扇框中管、自回油轴承、第一卡扣、防甩油包塑定子以及轴芯，扇框中管内设有安装槽，自回油轴承设于安装槽内，自回油轴承的表面设有油槽，第一卡扣设于安装槽的底端，防甩油包塑定子设于扇框中管的顶端，轴芯穿设于自回油轴承，轴芯远离安装槽的底部的一端与转子连接，轴芯贯穿防甩油包塑定子以及第一卡扣，防甩油包塑定子与自回油轴承的顶部以及轴芯形成第一储油室，第一卡扣与安装槽的底部以及轴芯形成第二储油室。

作为优选，所述防甩油包塑定子上设有线圈，转子设有磁环，防甩油包塑定子设于磁环内。

作为优选，所述防甩油包塑定子包括包塑矽钢片以及与包塑矽钢片连接的固定部，包塑矽钢片与固定部一体成型，线圈设于包塑矽钢片上，固定部与扇框中管的顶端连接并与自回油轴承的顶部以及轴芯形成第一储油室。

作为优选，所述轴芯的两端分别设有第一卡位和第二卡位，第一卡扣和固定部分别与第一卡位和第二卡位卡接。

作为优选，所述安装槽底部设有磁石、耐磨片以及凹状的小铁壳，小铁壳嵌设于安装槽的底部，磁石设于小铁壳内，耐磨片设于磁石的顶部，轴芯的一端与耐磨片抵触。

作为优选，所述防甩油包塑定子的底部设有电路板，电路板设有电源电路、单片机控制电路以及均与单片机控制电路连接的温度检测电路以及报警电路，电源电路用于为磁引力风扇提供电源，温度检测电路用于检测温度并将温度数据发送到单片机控制电路，单片机控制电路用于跟据温度数据控制报警电路工作，报警电路向用户发出警报提醒。

作为优选，所述电路板设有与单片机控制电路连接的开关电路，开关电路用于控制电源电路的断通。

本实用新型的有益效果：当轴芯高速转动时，自回油轴承内的液态油品便会溢出到轴芯上，因为转动的作用力使自回油轴承内的液态油品向上运动，并甩离轴芯，然后进入第一储油室，液态油品在第一储油室内进行循环的同时也会随自回油轴承表面特有的油槽向下运动进入第二储油室，当液态油品在第二储油室内循环时，部分液态油品又会随着轴芯的高速运转经由轴芯向上往第一储油室运动，从而实现整个扇框中管的密闭自回油，使得液态油品不会从扇框中管内溢出，从而避免发生风扇卡死甚至严重的引起烧毁等后果，进而延长了磁引力风扇的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的另一剖视图；

图4为本实用新型的自回油轴承的结构示意图；

图5为本实用新型的电路板上的电路原理框图；

图6为本实用新型的单片机控制电路的电路图；

图7为本实用新型的温度检测电路的电路图；

图8为本实用新型的报警电路的电路图；

图9为本实用新型的开关电路的电路图；

图10为本实用新型的电源电路的部分电路图；

图11为本实用新型的电源电路剩余部分的电路图。

附图标记分别为：1、扇框；2、扇叶；3、转子；4、扇框中管；5、自回油轴承；6、第一卡扣；8、轴芯；9、油槽；10、第一储油室；11、第二储油室；12、线圈；13、磁环；14、包塑矽钢片；15、固定部；16、第一卡位；17、第二卡位；18、磁石；19、耐磨片；20、小铁壳；21、电路板；22、防甩油包塑定子。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图4所示，一种磁引力风扇，包括扇框1和均设于扇框1内的扇叶2以及转子3，扇叶2与转子3连接，转子3与扇框1转动连接；扇框1内设有扇框中管4、自回油轴承5、第一卡扣6、防甩油包塑定子22以及轴芯8，扇框中管4内设有安装槽，自回油轴承5设于安装槽内，自回油轴承5的表面设有油槽9，第一卡扣6设于安装槽的底端，防甩油包塑定子22设于扇框中管4的顶端，轴芯8穿设于自回油轴承5，轴芯8远离安装槽的底部的一端与转子3连接，轴芯8贯穿防甩油包塑定子22以及第一卡扣6，防甩油包塑定子22与自回油轴承5的顶部以及轴芯8形成第一储油室10，第一卡扣6与安装槽的底部以及轴芯8形成第二储油室11。

当轴芯8高速转动时，自回油轴承5内的液态油品便会溢出到轴芯8上，因为转动的作用力使自回油轴承5内的液态油品向上运动，并甩离轴芯8，然后进入第一储油室10，液态油品在第一储油室10内进行循环的同时也会随自回油轴承5表面特有的油槽9向下运动进入第二储油室11，当液态油品在第二储油室11内循环时，部分液态油品又会随着轴芯8的高速运转经由轴芯8向上往第一储油室10运动，从而实现整个扇框中管4的密闭自回油，使得液态油品不会从扇框中管4内溢出，从而避免发生风扇卡死甚至严重的引起烧毁等后果，进而延长了磁引力风扇的使用寿命。

防甩油包塑定子22上设有线圈12，转子3设有磁环13，防甩油包塑定子22设于磁环13内。给线圈12通电从而产生磁场，磁环13在线圈12的磁场作用下便会转动，从而带动转子3转动，转子3的转动带动扇叶2转动，从而最终实现风扇吹风的功能。

防甩油包塑定子22包括包塑矽钢片14以及与包塑矽钢片14连接的固定部15，包塑矽钢片14与固定部15一体成型，线圈12设于包塑矽钢片14上，固定部15与扇框中管4的顶端连接并与自回油轴承5的顶部以及轴芯8形成第一储油室10。

轴芯8的两端分别设有第一卡位16和第二卡位17，第一卡扣6和固定部15分别与第一卡位16和第二卡位17卡接，如此设置，便可以将轴芯8挡止于扇框中管4内，防止轴芯8脱离扇框中管4，从而保证了磁引力风扇的正常使用。

安装槽底部设有磁石18、耐磨片19以及凹状的小铁壳20，小铁壳20嵌设于安装槽的底部，磁石18设于小铁壳20内，耐磨片19设于磁石18的顶部，轴芯8的一端与耐磨片19抵触。扇叶2在转动时，会因为浮力而向上升，设置磁石18，可以吸住轴芯8，从而使得扇叶2不会因为浮力而向上运动，保证了磁引力风扇的正常使用；而设置耐磨片18，避免轴芯8的底部直接与磁石18接触，从而避免磁18石因为轴芯8的转动而被磨坏。

防甩油包塑定子22的底部设有电路板21，电路板21设有电源电路、单片机控制电路以及均与单片机控制电路连接的温度检测电路以及报警电路，电源电路用于为磁引力风扇提供电源，温度检测电路用于检测温度并将温度数据发送到单片机控制电路，单片机控制电路用于跟据温度数据控制报警电路工作，报警电路向用户发出警报提醒。温度检测电路可以检测磁引力风扇的内部温度，然后将温度数据反馈到到单片机控制电路，当风扇发生电气故障，导致温度升高超过临界值时，单机控制模块边会控制警报电路向用户发出警报提醒，从而使得用户可以知悉温度升高的险情。

如图5-图11所示，电路板21设有与单片机控制电路连接的开关电路，开关电路用于控制电源电路的断通。当温度超过临界值时，单片机控制系统同时也会向开关电路发送指令，开关电路便会关闭断开电源电路，从而控制磁引力风扇的工作，进而避免发生电器烧坏甚至火灾等险情。

以上，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。