一种具有内限位结构的塑料箱的制作方法

本实用新型涉及塑料箱技术领域，尤其涉及一种具有内限位结构的塑料箱。

背景技术：

在物流管理越来越被广大企业重视的今天，塑料箱、周转箱等帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

现有的塑料箱中一般会匹配相适应的固定模，将产品放置于固定模内用于保证产品的稳定性，但是固定模放置于箱体中，由于搬运或运输过程中外界因素的影响，固定模可能会在箱体中产生上下晃动，如果晃动较为剧烈的话，可能导致固定模中的产品晃出而导致损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有内限位结构的塑料箱，通过设置挡块，其最大张开角度为30°，经撑起后可以与固定模上端抵接，从而防止固定模产生大幅度的上下晃动。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有内限位结构的塑料箱，包括箱体，所述箱体内形成用于放置固定模的中腔，所述箱体内相对两侧的侧壁上对称的设有一对限位组件，所述限位组件包括固定板和挡块，所述固定板设置于箱体内壁上，其中部设有水平贯穿其本体的开槽，所述挡块铰接于开槽的上端，且可向中腔方向转动，该挡块与固定板所在平面形成的张开角度不大于30°，且经张开后其下端抵接于固定模的上端。

作为进一步的优化，所述固定板上设有一对锁紧孔，所述限位组件通过穿过锁紧孔的锁紧螺栓固定于箱体内壁上。

作为进一步的优化，所述挡块包括竖板和横板，所述竖板铰接于开槽的上端，所述横板位于竖板的下端，且朝向开槽方向，所述挡块张开后该横板抵接于固定模的上端。

作为进一步的优化，所述固定板一侧设有与开槽垂直连通的通孔，所述通孔内可转动的设有转轴，所述转轴位于开槽内的一端固定设有压板，所述压板经转动后撑起挡块，且抵接于横板上端面。

作为进一步的优化，所述转轴上远离压板的一端设有转动块，所述转动块位于固定板的外侧。

作为进一步的优化，所述转动块上设有防滑螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过设置挡块，其最大张开角度为30°，经撑起后可以与固定模上端抵接，从而防止固定模产生大幅度的上下晃动；

2.通过增加转轴和压板，无需手指夹取挡块进行撑起限位，通过压板更方便将挡块转向中腔。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型安装固定模后并放置产品后的结构图。

图3为本实用新型限位组件的结构图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为本实用新型限位组件另一侧视角的结构图。

图中，1.箱体；11.中腔；2.限位组件；21.固定板；22.开槽；23.挡块；231.竖板；232.横板；24.锁紧孔；25.锁紧螺栓；26.通孔；27.转轴；28.压板；29.转动块；3.固定模；31.产品插槽；4.产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种具有内限位结构的塑料箱，包括箱体1，箱体1内形成用于放置固定模3的中腔11，箱体1内相对两侧的侧壁上对称的设有一对限位组件2，限位组件2包括固定板21和挡块23，固定板21设置于箱体1内壁上，其中部设有水平贯穿其本体的开槽22，挡块23铰接于开槽22的上端，且可向中腔11方向转动，该挡块23与固定板21所在平面形成的张开角度不大于30°，且经张开后其下端抵接于固定模3的上端。

将固定模放置于箱体的中腔内，其周边与箱体内侧壁留有间隙，再其产品插槽31内放入产品4，可保证产品位置固定。由于挡块铰接于开槽顶端，在将固定模放置于中腔时，由于固定模下压作用，会将挡块压向开槽方向，使固定模可以顺利放入中腔内，然后可用手将挡块向中腔方向转动，挡块相对于固定板张开，其最大张开角度为30°，在该角度不能继续向上翻转，可形成定位，挡块撑起后可以起到防止固定模上下晃动的作用，同时，由于固定模的存在，挡块不会自行转动回开槽内。

固定板21上设有一对锁紧孔24，限位组件2通过穿过锁紧孔24的锁紧螺栓25固定于箱体1内壁上。

挡块23包括竖板231和横板232，竖板231铰接于开槽22的上端，横板232位于竖板231的下端，且朝向开槽22方向，挡块23张开后该横板232抵接于固定模3的上端，横板一方面具有较大的接触面，可以向下抵接固定模；另一方面，在挡块转向开槽后，其于箱体内壁的抵接可以保证挡块有部分位于开槽外，方便手指夹紧该部分旋转挡块。

固定板21一侧设有与开槽22垂直连通的通孔26，通孔26内可转动的设有转轴27，转轴27位于开槽22内的一端固定设有压板28，压板28经转动后撑起挡块23，且抵接于横板232上端面，当挡块不对固定模进行限位时，挡块靠近开槽方向，压板在开槽内呈竖直状态，当固定模放置于中腔内后，转动转轴，使压板向挡块方向转动，压板与竖板抵接将其支撑，进而抵接于横板上，从而将挡块撑起，由于挡块具有最大转动角度、以及固定模在下端对其向上支撑，挡块因此被定为，压板亦可保持稳定，亦可在通孔内增设内衬层，增加转轴在通孔内的摩擦力，防止其自行转动；需将固定模取出时，反向转动转轴使压板复位于开槽内，调整固定模位于中腔内的位置，使两侧分别与箱体内壁具有一定间隙后，手动将挡块压向开槽。

通过增加转轴和压板，无需手指夹取挡块进行撑起限位，通过压板更方便将挡块转向中腔。

转轴27上远离压板28的一端设有转动块29，转动块29位于固定板21的外侧，可通过匹配的内外螺纹连接形式将转动块设置于转轴上，手指将转动块进行转动即可带动转轴旋转。

转动块29上设有防滑螺纹，增加手指进行转动时的摩擦力，方便转动动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种具有内限位结构的塑料箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内形成用于放置固定模(3)的中腔(11)，其特征在于，所述箱体(1)内相对两侧的侧壁上对称的设有一对限位组件(2)，所述限位组件(2)包括固定板(21)和挡块(23)，所述固定板(21)设置于箱体(1)内壁上，其中部设有水平贯穿其本体的开槽(22)，所述挡块(23)铰接于开槽(22)的上端，且可向中腔(11)方向转动，该挡块(23)与固定板(21)所在平面形成的张开角度不大于30°，且经张开后其下端抵接于固定模(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的具有内限位结构的塑料箱，其特征在于，所述固定板(21)上设有一对锁紧孔(24)，所述限位组件(2)通过穿过锁紧孔(24)的锁紧螺栓(25)固定于箱体(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的具有内限位结构的塑料箱，其特征在于，所述挡块(23)包括竖板(231)和横板(232)，所述竖板(231)铰接于开槽(22)的上端，所述横板(232)位于竖板(231)的下端，且朝向开槽(22)方向，所述挡块(23)张开后该横板(232)抵接于固定模(3)的上端。

4.根据权利要求3所述的具有内限位结构的塑料箱，其特征在于，所述固定板(21)一侧设有与开槽(22)垂直连通的通孔(26)，所述通孔(26)内可转动的设有转轴(27)，所述转轴(27)位于开槽(22)内的一端固定设有压板(28)，所述压板(28)经转动后撑起挡块(23)，且抵接于横板(232)上端面。

5.根据权利要求4所述的具有内限位结构的塑料箱，其特征在于，所述转轴(27)上远离压板(28)的一端设有转动块(29)，所述转动块(29)位于固定板(21)的外侧。

6.根据权利要求5所述的具有内限位结构的塑料箱，其特征在于，所述转动块(29)上设有防滑螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种具有内限位结构的塑料箱，包括箱体，箱体内形成用于放置固定模的中腔，箱体内相对两侧的侧壁上对称的设有一对限位组件，限位组件包括固定板和挡块，固定板设置于箱体内壁上，其中部设有水平贯穿其本体的开槽，挡块铰接于开槽的上端，且可向中腔方向转动，该挡块与固定板所在平面形成的张开角度不大于30°，且经张开后其下端抵接于固定模的上端，本实用新型通过设置挡块，其最大张开角度为30°，经撑起后可以与固定模上端抵接，从而防止固定模产生大幅度的上下晃动。

技术研发人员：徐春剑;谭建
受保护的技术使用者：苏州工业园区新欣电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.05