一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件。

背景技术：

现有的发动机及变速箱内通过表面摩擦力传递力矩的零件，该零件两端面平整，内径圆形无限位结构，零件安装后通过轴向螺栓锁紧力与配合零件压紧，由于零件承受扭矩较大，而端面摩擦力小，实际运转会有打滑的现象，因此不能满足使用需求。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件，具有表面粗糙，具备高摩擦性能，达到防止打滑的目的，满足使用需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的方案为：

一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通过激光射线蚀刻，形成凹槽和凸起，使粉末冶金件表面形成高低不平的粗糙面。

所述的粗糙面设在粉末冶金件的接触端面上。

所述的凹槽深度为0.07-0.16mm。

所述的激光射线的功率不低于40W。

所述的粉末冶金件为齿轮、齿轮盘、齿座。

所述的粉末冶金件的粉末冶金组成为：Cu：1.5-3.9%；C：0.3-0.6%，Fe：余量。

所述的粉末冶金件的粉末冶金组成为：Fe：余量，C：＜1.0%，Ni：＜5.0%，Mo：＜1.0%，Cu：2.0～3.0%。

有益效果：与现有技术相比，本发明的具备高表面摩擦力的粉末冶金件，通过激光射线在粉末冶金零件表面蚀刻，使金属表面高低不平来增加表面面粗度来增加摩擦力，通过试验，摩擦力可以增加2.5-4倍，有效解决了粉末冶金件的打滑问题，具有很好的实用性。

附图说明

图1是具备高表面摩擦力的粉末冶金件的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是典型纹路示意图；

图4是测试结果图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，具备高表面摩擦力的粉末冶金件，可应用于所有常规粉末冶金组成成分，也可以为特殊用途的粉末冶金组成成分，在粉末冶金产品制备完成后，通过激光射线在粉末冶金表面1蚀刻不同的纹路，使表面金属融化形成凹槽2，部分金属飞溅堆积高出零件端面，形成粗糙面，使金属表面高低不平来增加表面面粗度来增加摩擦力。

典型的粉末冶金件可以为齿轮、齿轮盘、齿座等。典型的粉末冶金组成可以为：Fe：余量，C：＜1.0%，Ni：＜5.0%，Mo：＜1.0%，Cu：2.0～3.0%。

实施例1

粉末冶金齿轮，如图3所示，粉末冶金组成为：Cu：1.5-3.9%；C：0.3-0.6%，Fe：余量。利用现有的粉末冶金方法将齿轮制备完成后，采用50W功率的激光射线在粉末冶金表面1（用于接触连接的面）蚀刻，凹槽2深度为0.07-0.16mm。与未进行表面刻蚀的齿轮进行摩擦力测试比较试验，结果如图4所示，表明具有凹槽结构（激光刻蚀端面）的齿轮，摩擦力（扭矩）是无凹槽结构的2.5-4倍。