本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法。
背景技术：
粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高耐磨粉末冶金气门座，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨1.2-1.4、铬粉1.4-1.6、钼粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化锆0.4-0.6、二硼化钛0.3-0.5、分散剂2-3。所述的分散剂由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8、硼化锆0.3-0.5、高耐磨炭黑0.2-0.4、氟化锆0.2-0.5、二甲基硅油2.3-2.5、微晶石蜡3-4、羧甲基纤维素2-3；制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。所述的高耐磨粉末冶金气门座的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将各物料混合，在53-57℃下搅拌均匀40-50分钟后，装入模具，压制成坯；(2)将压坯放在烧结炉中，含氧量为0.1-0.2％的氮气氛中，以6-8℃/分钟速率 升温至450-480℃条件下烧结2-3小时；再以10-12℃/分钟速率升温至880-920℃条件下烧结2-3小时；以16-18℃/分钟速率升温至1100-1190℃条件下烧结1-2小时；(3)将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度450-490℃的条件下通入蒸汽50-60分钟；(4)将压坯再放入炉中320-340℃条件下，保温2-3小时，取出即得。本发明科学配方，采用石墨与铬配合，生产的产品组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。具体实施方式一种高耐磨粉末冶金气门座，由下列重量份的原料(公斤)制成：铁粉102、石墨1.4、铬粉1.4、钼粉0.2、Si1.7、As0.9、Sb0.12、Sc0.07、ZrO20.5、SiO21.2、二硼化锆0.6、二硼化钛0.5、分散剂3。所述的分散剂由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.8、硼化锆0.3、高耐磨炭黑0.4、氟化锆0.5、二甲基硅油2.5、微晶石蜡3、羧甲基纤维素2；制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。高耐磨粉末冶金气门座的制备方法，包括以下步骤：(1)将各物料混合，在53-57℃下搅拌均匀40-50分钟后，装入模具，压制成坯；(2)将压坯放在烧结炉中，含氧量为0.1-0.2％的氮气氛中，以6-8℃/分钟速率升温至450-480℃条件下烧结2-3小时；再以10-12℃/分钟速率升温至880-920℃条件下烧结2-3小时；以16-18℃/分钟速率升温至1100-1190℃条件下烧结1-2小时；(3)将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度450-490℃的条件下通入蒸汽50-60分钟；(4)将压坯再放入炉中320-340℃条件下，保温2-3小时，取出即得。经过检测，本发明的热处理硬度：HRC65；抗拉强度：1180MPa。