一种低扬程水泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，特别是涉及一种低扬程水泵。

背景技术：

在目前现有的水处理系统中，尤其是各种工业、矿业、生活、养殖等领域的污水处理系统中，当污水处理系统工艺要求采用低扬程、大流量的介质流动进行污水介质的循环或分解氧化时，所采用的泵送装置绝大多数是轴流泵或者斜流泵。轴流泵适用于大流量、低扬程，其主要优点是结构简单、体积小、重量轻、占地面积小；但缺点是小流量区域性能不稳定，随着流量减小轴功率急剧增加，所以轴流泵的高效范围窄，不能在扬程变化范围大的场合使用。离心泵的水力性能优良，但不适合在较低的扬程下使用。斜流泵的结构和性能介于轴流泵和离心泵之间，是一种吸取离心泵和轴流泵优点、补偿两方面缺点的理想泵型.

在现有技术中，斜流泵设置的辅助支承轴承常采用推力轴承、滚动轴承和滑动轴承，对于推力轴承，斜流泵必须需要另外配置润滑油或者润滑脂系统，不能直接采用抽送介质为润滑液，对于滚动轴承，轴流泵需要设置机械密封，滚动轴承的密封和机械密封的冲洗设置存在一定的难度，采用推力轴承和滚动轴承的轴流泵在结构上较复杂且难处理，而对于滑动轴承来说，可将抽送介质作为润滑液且可不密封，所以，斜流泵大多采用滑动轴承，但是直接将抽送介质作为润滑液，没有对轴承进行独立的隔离润滑、冲洗和冷却，介质中若含有的大量泥沙或硬质颗粒等杂质，这些杂质会直接冲磨轴承，因此，容易造成轴承的损坏，并且使泵运行时的振动、噪声大，降低了水泵的影响，而且因其结构的影响，造成水泵很难抽送高温或低温介质、含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，因此限制了水泵的应用范围。现有技术中泵的转子部件不可以抽芯，当需要检修、维护滑动轴承或叶轮时，需要将泵系统装置管路拆卸后将轴流泵整体起吊，造成了维修更换困难，且非常的不方便，增加了使用、维护和检修成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种低扬程水泵，具有独立的隔离润滑、冲洗和冷却，可抽送不同介质，安全、清洁、多用途以及使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低扬程水泵，包括吸入段、叶轮室、导流体、出水段、转子部件、电机和泵安装板，所述吸入段、所述导流体、所述出水段依次连接形成泵腔，所述叶轮室位于所述吸入段内，所述转子部件安插入所述泵腔内，所述转子部件通过螺钉连接在所述出水段上，所述电机与所述转子部件配合，所述泵安装板连接在所述出水段上，所述出水段的出口位于所述泵安装板的下方；

所述转子部件包括泵轴和套设于所述泵轴上的导流壳、下轴承组件、护管、上轴承组件、上端盖和密封盖，所述下轴承组件包括由外至内设置的下轴承座、下轴承和下轴套，所述下轴承座与所述导流壳连接，所述上轴承组件包括由外至内设置的上轴承座、上轴承和上轴套，所述上轴承座与所述上端盖连接，所述密封盖连接在所述上轴承座的上侧，所述上端盖通过螺钉连接在所述出水段上，所述护管套设于所述泵轴外，所述护管的上端与所述上端盖连接，所述护管的下端与所述导流壳连接；

所述下轴承组件、所述导流壳、所述护管、所述上端盖、所述上轴承组件、所述密封盖的内部连通形成密闭的充液腔，所述上端盖上设有与所述充液腔连通的第一通孔，所述密封盖上设有与所述充液腔连通的第五通孔。

作为优选方案，所述护管内设有沿所述护管的长度延伸的输液管，所述导流壳设有第二通孔，所述下轴承座设有第三通孔，所述下轴承座的内侧面设有一圈环形槽，所述下轴承上设有第四通孔，所述第一通孔、所述输液管、所述第二通孔、所述第三通孔、所述环形槽、所述第四通孔依次连通。

作为优选方案，还包括电机支架，所述电机安装在所述电机支架上，所述电机支架位于所述上端盖的外侧，所述电机支架的底端与所述上端盖位于同一平面或位于所述上端盖的下方。

作为优选方案，所述电机支架为管件，所述电机支架上设有过管通孔，所述电机支架的底部设有排残通孔。

作为优选方案，所述第一通孔上连接有进液管，所述第五通孔上连接有出液管，所述排残通孔上连接有排残管，所述泵安装板上设有可供所述进液管、所述出液管、所述排残管通过的过孔。

作为优选方案，还包括plc处理器，所述第一通孔处设有温度检测探头，所述进液管上设有调节阀，所述温度检测探头和所述调节阀与所述plc处理器通讯连接。

作为优选方案，所述叶轮室上设有一圈外缘，所述导流体与所述吸入段通过螺钉连接，所述导流体上与所述吸入段连接的一侧设有可容纳所述外缘的调整槽，所述外缘的一侧与所述吸入段通过螺钉连接，所述外缘的另一侧与所述吸入段连接的顶紧螺钉相抵。

作为优选方案，所述转子部件还包括导流板，所述导流板呈龟背状，所述导流板套设在所述护管外且位于所述出水段内，所述导流板位于所述上端盖的下方，所述导流板与所述上端盖连接。

作为优选方案，所述导流板的上侧设有第一导流筋，所述导流板的下侧设有第二导流筋，所述出水段上设有第三导流筋，所述第三导流筋与所述第一导流筋光滑过渡。

作为优选方案，所述下轴套和所述上轴套的上方分别各设有两个圆螺母，两个所述圆螺母之间设有止退垫圈。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的转子部件通过将导流壳、下轴承组件、护管、上轴承组件、上端盖和密封盖等部件均套设在泵轴上，转子部件安插在泵腔内，在需要维修时，只需将上端盖与出水段连接的螺钉拆卸，即可将整个转子部件吊装出来，使本实用新型的水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，非常方便和降低成本；本实用新型的下轴承组件、导流壳、护管、上端盖、上轴承组件和密封盖的内部连通形成密闭的充液腔，并且设有与充液腔连通的第一通孔和第五通孔，可将润滑/冷却/冲洗液从第一通孔充入充液腔中，润滑/冷却/冲洗位于充液腔内的下轴承、上轴承和泵轴，具有独立的隔离润滑、冲洗和冷却，无需采用抽送的介质，可抽送高温或低温介质、含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，具有多种用途，安全、清洁且可延长使用寿命；本实用新型的第一通孔设于上端盖上，第五通孔设于密封盖上，使润滑/冷却/冲洗液的进口低于出口，让润滑/冷却/冲洗液能充满整个充液腔，防止上轴承不能被润滑/冷却/冲洗或者不能充分被润滑/冷却/冲洗。

2、本实用新型将依次连通的上端盖设置的第一通孔、护管设置的输液管、导流壳设置的第二通孔、下轴承座设置的第三通孔、下轴承座设置的环形槽、下轴承设置的第四通孔连通，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔、输液管、第二通孔、第三通孔、环形槽和第四通孔进入，对下轴承进行润滑/冷却/冲洗，并由下至上逐渐充满充液腔，进而对上轴承进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承流至密封盖内，再从密封盖设置的第五通孔流出，润滑/冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数。

3、本实用新型通过设置电机支架，并且电机支架的底端与上端盖位于同一平面或者其上方，可缩短泵轴的长度；电机支架为管件，可储存转子部件泄漏的介质，并通过设置的排残通孔排出。泵安装板上设置可供进液管、出液管和排残管穿过的过孔，使润滑/冷却/冲洗液可采用清洁的抽送介质或将泄漏的介质排入环境中。本实用新型采用温度检测探头、调节阀和plc处理器，通过温度自动控制润滑/冷却/冲洗。本实用新型的叶轮室设于导流体上的调整槽内，并且叶轮室的外缘一侧与吸入段通过螺钉连接，另一侧与吸入段连接的顶紧螺钉连接，可通过顶紧螺钉，调整间隙a和间隙b。上端盖连接的导流板，使水流顺畅，并且可保护转子部件与出水段的连接处。上轴套和下轴套上方设置的圆螺母可定位上轴承组件和下轴承组件。

附图说明

图1为实施例的低扬程水泵的示意图。

图2为实施例的转子部件的示意图。

图3为实施例的导流板的示意图。

图4为实施例的出书段的示意图。

图5为实施例的下轴承组件的示意图。

图6为实施例的叶轮室的示意图。

其中：

图1中：1-吸入段，2-叶轮室，3-〇型圈，4-空导，5-转子部件，6-高分子软填料，7-泵腔，8-〇型圈，9-出水段，10-排残管，11-电机支架，12-螺栓，13-电机，14-电机联轴器，15-调节阀，16-进液管，17-〇型圈，18-出液管，19-温度检测探头，20-引导环，21-〇型圈，58-泵安装板，75-顶紧螺钉；

图2中：22-叶轮，23-〇型圈，24-下轴套，25-〇型圈，26-下轴承座，27-充液腔，28-〇型圈，29-螺钉孔，30-导流壳下，31-〇型圈，32-护管，33-泵轴，34-导流板，35-〇型圈，36-上端盖，37-〇型圈，38-上轴承座，39-密封盖，40-水泵联轴器，41-圆螺母，42-圆螺母，43-止退垫圈，44-第五通孔，45-第一通孔，46-上轴套，47-圆螺母，48-止退垫圈，49-密封圈，50-密封圈，51-密封圈，63-导流壳上；65-上轴承，66-输液管，67-第二通孔ⅰ段，68-第二通孔ⅱ段，

图3中：52-第一导流筋，53-护管孔，54-第二导流筋；

图4中：55-进口，56-出口，57-第三导流筋，58-泵安装板，59-过孔，60-安装位，61-过孔，62-龟背孔；

图5中：26-下轴承座，69-第三通孔，70-环形槽，71-第四通孔，72-轴封，73-轴封盖，

图6中：74-外缘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4，本实施例的低扬程水泵包括吸入段1、叶轮室2、导流体4、出水段9、转子部件5、电机13和泵安装板58，吸入段1、导流体4、出水段9依次通过螺钉连接形成泵腔7，导流体4与出水段9之间设有o型圈8，叶轮室2位于吸入段1内，转子部件5安插入泵腔7内，转子部件5通过螺钉连接在出水段9上，电机13与转子部件5配合，泵安装板58连接在出水段9上，出水段9的出口56位于泵安装板58的下方。

转子部件5包括泵轴33和套设于泵轴33上的导流壳、下轴承组件、护管32、上轴承组件、上端盖36、密封盖39和叶轮22，下轴承组件包括由外至内设置的下轴承座26、下轴承64和下轴套24，下轴承座26通过螺钉与导流壳连接，导流壳连接有引导环20，下轴套24套装在泵轴33上且与泵轴33之间设有o型圈23，上轴承组件包括由外至内设置的上轴承座38、上轴承65和上轴套46，上轴承座38与上端盖36通过螺钉连接，上轴承座38与上端盖36之间设有o型圈37，密封盖39通过螺钉连接在上轴承座38的上侧，上端盖36通过螺钉连接在出水段9上，上端盖36与出水段9之间设有o型圈17，护管32套设于泵轴33外，护管32的上端通过螺钉与上端盖36连接，护管与上端盖36之间设有o型圈35和密封圈49，护管32的下端通过螺钉与导流壳连接。在本实施例中，泵轴33的上端套设有水泵联轴器40，并通过圆螺母41固定在泵轴33上；电机13的输出轴上套设有电机联轴器14，电机联轴器14和水泵联轴器40通过螺栓12连接。参见图5，本实施例的下轴承座26与泵轴33之间还套设有轴封72，下轴承座26下端还设有与其通过螺钉连接的轴封盖73。

下轴承组件、导流壳、护管32、上端盖36、上轴承组件、密封盖39的内部连通形成密闭的充液腔27，上端盖36上设有与充液腔27连通的第一通孔45，密封盖39上设有与充液腔27连通的第五通孔44。

本实施例的转子部件5通过将导流壳、下轴承组件、护管32、上轴承组件、上端盖36和密封盖39等部件均套设在泵轴33上，转子部件5安插在泵腔7内，在需要维修时，只需将上端盖36与出水段9连接的螺钉拆卸，即可将整个转子部件5吊装出来，使本实施例的水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，非常方便和降低成本；本实施例的下轴承组件、导流壳、护管32、上端盖36、上轴承组件和密封盖39的内部连通形成密闭的充液腔27，并且设有与充液腔27连通的第一通孔45和第五通孔44，可将润滑/冷却/冲洗液从第一通孔45充入充液腔27中，润滑/冷却/冲洗位于充液腔27内的下轴承64、上轴承65和泵轴33，具有独立的隔离润滑、冲洗和冷却，无需采用抽送的介质，可抽送高温或低温介质、含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，具有多种用途，安全、清洁且可延长使用寿命；本实施例的第一通孔45设于上端盖36上，第五通孔44设于密封盖39上，使润滑/冷却/冲洗液的进口低于出口，让润滑/冷却/冲洗液能充满整个充液腔27，防止上轴承65不能被润滑/冷却/冲洗或者不能充分被润滑/冷却/冲洗。

在本实施例中，护管32内设有沿护管32的长度延伸的输液管66，导流壳设有第二通孔，本实施例的导流壳包括通过螺钉连接的导流壳上63和导流壳下30，导流壳上63和导流壳下30之间设有o型圈28，且导流壳上63设置的螺钉孔29在螺钉安装后填充有高分子软填料6，护管32与导流壳上63通过螺钉连接，且护管32与导流壳上63之间设有o型圈31和密封圈50，第二通孔包括设于导流壳上63的第二通孔ⅰ段67和设于导流壳下30的第二通孔ⅱ段68，下轴承座26设有第三通孔69，下轴承座26的内侧面设有一圈环形槽70，下轴承64上设有第四通孔71，第一通孔45、输液管66、第二通孔、第三通孔69、环形槽70、第四通孔71依次连通，润滑/冷却/冲洗液沿着第一通孔45、输液管66、第二通孔、第三通孔69、环形槽70和第四通孔71进入，对下轴承64进行润滑/冷却/冲洗，并从下轴承64进入充液腔27内，由下至上逐渐充满充液腔27，进而对上轴承65进行润滑/冷却/冲洗，从上轴承65流至密封盖39内，再从密封盖39设置的第五通孔44流出，润滑/冷却/冲洗液流至腔体底部再由下至上充满腔体的，使进入的液体与流出的液体具有独立的循环，避免从上注入产生的旋涡和对泵轴33等其他部件的冲击等影响，降低液体的雷诺数。

本实施例的水泵还包括电机支架11，电机13安装在电机支架11上，电机支架11位于上端盖36的外侧，电机支架11的底端与上端盖36位于同一平面或位于上端盖36的下方，可缩短泵轴的长度，本实施例的电机支架11可安装在出水段9或者泵安装板58上。电机支架11为管件，可储存转子部件泄漏的介质，电机支架11上设有过管通孔，可容第一通孔45和第五通孔44连接的管道通过，电机支架11的底部设有排残通孔，可将泄漏的介质排出。另外，第一通孔45上连接有进液管16，第五通孔44上连接有出液管18，排残通孔上连接有排残管10，泵安装板58上设有可供进液管16、出液管18穿过的过孔61和可容排残管10通过的过孔59。

进一步地，本实施例的水泵还包括plc处理器，第一通孔处设有温度检测探头19，进液管16上设有调节阀15，温度检测探头19和调节阀15与plc处理器通讯连接，通过温度自动控制润滑/冷却/冲洗。

在本实施例中，叶轮室2上设有一圈外缘74，导流体4与吸入段1通过螺钉连接，导流体4上与吸入段1连接的一侧设有可容纳外缘的调整槽，外缘74的一侧与吸入段1通过螺钉连接，外缘74的另一侧与吸入段1连接的顶紧螺钉75相抵，可在叶轮22或者叶轮室2磨损时，通过顶紧螺钉75，调整间隙a和间隙b，减小抽送时的泄漏量。叶轮室2与导流体4之间设有o型圈3，叶轮室2与吸入段1之间设有o型圈21。

另外，本实施例的转子部件5还包括导流板34，导流板34呈龟背状，导流板34套设在护管32外且位于出水段9内，导流板34位于上端盖36的下方，导流板34通过螺钉与上端盖36连接，导流板34可使抽送介质流顺畅，并且可保护转子部件5与出水段9的连接处。导流板34的上侧设有第一导流筋52，导流板34的下侧设有第二导流筋54，出水段9上设有第三导流筋57，第三导流筋57与第一导流筋52光滑过渡，保证抽送介质流顺畅。本实施例的导流板34设有供护管32穿过的护管孔53，出水段4上设有与导流板34相配合的龟背孔62和用于连接的安装位60。

此外，本实施例的下轴套24上方设有两个圆螺母47，两个圆螺母47之间设有止退垫圈48，上轴套46的上方设有两个圆螺母42，两个圆螺母42之间设有止退垫圈43，可定位上轴承组件和下轴承组件。

综上，本实施例的转子部件5通过将导流壳、下轴承组件、护管32、上轴承组件、上端盖36和密封盖39等部件均套设在泵轴33上，转子部件5安插在泵腔7内，在需要维修时，只需将上端盖36与出水段9连接的螺钉拆卸，即可将整个转子部件5吊装出来，使本实施例的水泵为可抽芯结构，可使水泵在不拆除出水段和泵系统管路的情况下进行维修更换处理，非常方便和降低成本；本实施例的下轴承组件、导流壳、护管32、上端盖36、上轴承组件和密封盖39的内部连通形成密闭的充液腔27，并且设有与充液腔27连通的第一通孔45和第五通孔44，可将润滑/冷却/冲洗液从第一通孔45充入充液腔27中，润滑/冷却/冲洗位于充液腔27内的下轴承64、上轴承65和泵轴33，具有独立的隔离润滑、冲洗和冷却，无需采用抽送的介质，可抽送高温或低温介质、含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质，具有多种用途，安全、清洁且可延长使用寿命；本实施例的第一通孔45设于上端盖36上，第五通孔44设于密封盖39上，使润滑/冷却/冲洗液的进口低于出口，让润滑/冷却/冲洗液能充满整个充液腔27，防止上轴承65不能被润滑/冷却/冲洗或者不能充分被润滑/冷却/冲洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。