一种自动清洗立式高速多级泵的制作方法

本实用新型涉及泵体技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动清洗立式高速多级泵。

背景技术：

高速泵，又称为高速部分流泵，属于离心泵的一种。高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱(一级增速或二级增速)的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，它利用提高叶轮转速，加大叶轮外沿的流体线速度，达到高扬程的目的，消除了大部分多级泵的缺点。高速泵于1962年美国圣达因公司研发，现广泛应用于石油炼制、石化、能源、化工、食品等行业，适用于小流量高扬程场合。

高速多级泵在使用时会吸入较多杂质，会降低叶轮的使用寿命，所以现有的泵体在进液口处设置过滤网，将液体中的大颗粒杂质去除。而现有的高速多级泵在使用时，过滤网容易被杂质堵塞，影响液体的正常进液，需要人工定期清理，操作麻烦，费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动清洗立式高速多级泵，通过设置有过滤筛网、旋转电机、第一输液管、空腔、过滤筛板、第二输液管和第二进液口，过滤筛网能够将液体中的杂质去除，通过旋转电机带动过滤筛网旋转，将过滤筛网上的杂质吹入空腔中，然后利用过滤筛板对杂质进行过滤，过滤后的液体通过第二进液口进入到壳体中，既不需要泵体停机进行清理，不耽误高速多级泵的正常工作，也不需要手动清理，方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗立式高速多级泵，包括底座、壳体和主轴，所述壳体固定设置于底座的上端，所述壳体的顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴的一端设置于壳体的内部，所述主轴上位于壳体内部的底端设置有直叶轮，所述直叶轮的上端设置有螺旋叶片，所述直叶轮的左右两侧分别设置有第一进液口和第二进液口，所述第一进液口的一侧设置有过滤筛网，所述过滤筛网的外侧设置于框架的内侧，所述框架的底端固定设置有连接杆，所述连接杆的一端穿过第一进液口的底端侧壁，并固定设置于旋转电机的输出端，所述旋转电机固定设置在底座的上端一侧，所述第一进液口的底端设置有第一输液管，所述底座呈倒t型设置，所述底座的上端内部设置有空腔，所述第一输液管的一端连通底座内部空腔的底端，所述空腔的内部固定设置有过滤筛板，所述空腔的上端一侧连接有第二输液管，所述第二输液管的一端连通第二进液口的底端一侧，所述过滤筛板的底端设置有刮板，所述刮板的一侧固定连接在支撑板的顶端，所述支撑板的一侧底端固定连接有推板，所述支撑板的一侧连接有液压杆，所述液压杆设置于底座的上端，所述空腔的一侧设置有与推板和刮板相匹配的通孔，所述底座的上端一侧设置有容纳槽。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的上端一侧设置有出液口。

在一个优选地实施方式中，所述第一进液口和第二进液口上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述第一电磁阀和第二电磁阀均靠近壳体设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一输液管上设置有第三电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述过滤筛板设置于第一输液管和第二输液管之间。

在一个优选地实施方式中，所述刮板与过滤筛板的底端接触设置，所述推板的底端与空腔的底端接触设置。

在一个优选地实施方式中，所述通孔的外侧设置有密封板，所述密封板的一侧设置有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有过滤筛网、旋转电机、第一输液管、空腔、过滤筛板、第二输液管和第二进液口，过滤筛网能够将液体中的杂质去除，通过旋转电机带动过滤筛网旋转，将过滤筛网上的杂质吹入空腔中，然后利用过滤筛板对杂质进行过滤，过滤后的液体通过第二进液口进入到壳体中，既不需要泵体停机进行清理，不耽误高速多级泵的正常工作，也不需要手动清理，方便使用；

2、本实用新型通过设置有刮板和推板，刮板能够将过滤筛板上粘附的杂质刮下，并落在空腔内部的底端，利用推板能够将空腔中的杂质推入到容纳槽中，方便杂质的导出。

附图说明

图1为本实用新型正常工作时的结构示意图。

图2为本实用新型清理时的结构示意图。

图3为本实用新型过滤筛网的侧视结构示意图。

图4为本实用新型空腔内部结构示意图。

图5为本实用新型刮板和推板的安装结构示意图。

附图标记为：1底座、2壳体、3主轴、4驱动电机、5联轴器、6直叶轮、7螺旋叶片、8第一进液口、9第二进液口、10过滤筛网、11框架、12连接杆、13旋转电机、14第一输液管、15空腔、16过滤筛板、17第二输液管、18刮板、19支撑板、20推板、21液压杆、22通孔、23容纳槽、24出液口、25第一电磁阀、26第二电磁阀、27第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图3-4所示的一种自动清洗立式高速多级泵，包括底座1、壳体2和主轴3，所述壳体2固定设置于底座1的上端，所述壳体2的顶端固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴通过联轴器5连接有主轴3，所述主轴3的一端设置于壳体2的内部，所述主轴3上位于壳体2内部的底端设置有直叶轮6，所述直叶轮6的上端设置有螺旋叶片7，所述直叶轮6的左右两侧分别设置有第一进液口8和第二进液口9，所述第一进液口8的一侧设置有过滤筛网10，所述过滤筛网10的外侧设置于框架11的内侧，所述框架11的底端固定设置有连接杆12，所述连接杆12的一端穿过第一进液口8的底端侧壁，并固定设置于旋转电机13的输出端，所述旋转电机13固定设置在底座1的上端一侧，所述第一进液口8的底端设置有第一输液管14，所述底座1呈倒t型设置，所述底座1的上端内部设置有空腔15，所述第一输液管14的一端连通底座1内部空腔15的底端，所述空腔15的内部固定设置有过滤筛板16，所述空腔15的上端一侧连接有第二输液管17，所述第二输液管17的一端连通第二进液口9的底端一侧。

所述壳体2的上端一侧设置有出液口24。

所述第一进液口8和第二进液口9上分别设置有第一电磁阀25和第二电磁阀26。

所述第一电磁阀25和第二电磁阀26均靠近壳体2设置。

所述第一输液管14上设置有第三电磁阀27。

所述过滤筛板16设置于第一输液管14和第二输液管17之间。

实施方式具体为：对过滤筛网10清理时，关闭第一电磁阀25，打开第二电磁阀26和第三电磁阀27，主轴3带动直叶轮6和螺旋叶片7转动，通过第二进液口9进行进水，打开旋转电机13，旋转电机13通过连接杆12带动框架11旋转180°，从而使得过滤筛网10旋转180°，在旋转过程中，过滤筛网10处的杂质在水流的作用下通过第一输液管14进入到底座1内部的空腔15中，然后利用过滤筛板16进行过滤，过滤后的液体通过第二输液管17进入到第二进液口9中，然后进入到壳体2中，而过滤筛网10上粘附的杂质在水流的冲击下脱落，实现过滤筛网10的自动清理，避免过滤筛网10的堵塞，不需要停机清理。

根据图2和图4-5所示的一种自动清洗立式高速多级泵，所述过滤筛板16的底端设置有刮板18，所述刮板18的一侧固定连接在支撑板19的顶端，所述支撑板19的一侧底端固定连接有推板20，所述支撑板19的一侧连接有液压杆21，所述液压杆21设置于底座1的上端，所述空腔15的一侧设置有与推板20和刮板18相匹配的通孔22，所述底座1的上端一侧设置有容纳槽23。

所述刮板18与过滤筛板16的底端接触设置，所述推板20的底端与空腔15的底端接触设置。

所述通孔22的外侧设置有密封板，所述密封板的一侧设置有把手。

实施方式具体为：对过滤筛网10清理后，杂质堆积在底座1内部的空腔15中，然后打开液压杆21，液压杆21带动支撑板19移动，支撑板19带动刮板18和推板20移动，刮板18能够将过滤筛板16底端粘附的杂质刮下，然后落在空腔15底端，在推板20的作用下将空腔15底端的杂质推出空腔15的外端，使得杂质落在容纳槽23中，方便杂质的清理。

本实用新型工作原理：工作时，将第一进液口8的一端连接外接水管，打开驱动电机4，驱动电机4带动主轴3转动，主轴3带动螺旋叶片7和直叶轮6转动，直轮叶6高速旋转，使得水快速进去壳体2内部，水再由螺旋叶片7快速提升到出液口24导出，水经过第一进液口8处时，过滤筛网10对杂质进行过滤，避免杂质对直叶轮6和螺旋叶片7进行损坏，使用一段时间后，过滤筛网10处堆积较多杂质，而且杂质堵塞过滤筛网10时，关闭第一电磁阀25，打开第二电磁阀26和第三电磁阀27，将水通过第一输液管14输入到底座1内部的空腔15中，利用过滤筛板16将杂质过滤后，利用第二输液管17和第二进液口9进水，对过滤筛网10处理完成后，打开第一电磁阀25，关闭第二电磁阀26和第三电磁阀27，然后对空腔15内部进行清理，打开空腔15一侧的密封门，然后打开液压杆21，液压杆21通过支撑板19带动刮板18和推板20对过滤筛板16的底端和空腔15的底端进行清理，将杂质通过通孔22推出空腔15，并落在容纳槽23中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。