一种液压元件用油块密封组件的制作方法

本实用新型涉及液压油密封相关领域，具体为一种液压元件用油块密封组件。

背景技术：

液压是在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。利用液压，可以构建液压传动系统，也可以构建液压控制系统。随着国内工程机械需求的迅速增长，液压元件作为液压设备的核心零部件，有效的克服结合面处的泄漏是提高产品性能的重要发展方向。

现如今由于工程机械结构复杂、工作条件恶劣、工作环境和工作介质多变，液压油封成本较高，液压元件在承受反复的液压冲击过程中，极易造成工作油液泄漏，主要体现在端面的结合面处油液外渗，这极大的影响产品的可靠性和用户的使用忠诚度；因此市场急需研制一种液压元件用油块密封组件来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压元件用油块密封组件，以解决上述背景技术中提出的工作油液泄漏，液压油封成本较高，影响产品的可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件用油块密封组件，包括杆底，所述杆底的上端设置有杆底密封套，所述杆底密封套的内部设置有下缓冲塞，所述下缓冲塞的上端设置有活塞和活塞杆，且活塞杆位于活塞的中间，所述活塞的上端设置有上缓冲塞，所述活塞杆上部的两侧设置有杆头限位套。

优选的，所述杆头限位套内部的上端设置有上密封圈，所述上密封圈的下端设置有挡圈，所述挡圈的下端设置有下密封圈，所述下密封圈的下端设置有方形基座，所述上密封圈前端面的中间设置有通孔，且通孔的直径等于活塞杆的直径。

优选的，所述活塞的一侧设置有支撑环，所述支撑环设置有两个，两个所述支撑环的中间设置有底部密封圈。

优选的，所述杆头限位套的上端设置有防尘圈，所述防尘圈的上端设置有杆头密封套。

优选的，所述下密封圈和方形基座一体而成。

优选的，所述杆头限位套和杆头密封套通过卡口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过上密封圈、挡圈、下密封圈和方形基座的设置，由于通孔的直径等于活塞杆的直径，所以上密封圈、挡圈、下密封圈和方形基座与活塞杆均可以紧密贴合，当活塞杆在活塞的作用下上下移动时，使得液压元件内部的工作油液不会随活塞杆渗出液压元件，同时挡圈减小了上密封圈和下密封圈之间摩擦力，降低了产品的损耗；

2、该实用新型通过下缓冲塞、活塞和上缓冲塞的设置，在液压过程中，液压设备往往驱动具有一定质量的机构，当液压设备运动至行程终点时，仍具有较大动能，如未作减速处理，液压设备的活塞与设备外壳将发生机械碰撞，产生冲击及噪声，并具有破坏性，上缓冲塞和下缓冲塞可以有效的缓和或防止这种危害的发生；

3、该实用新型通过防尘圈和杆头密封套的设置，能够防止设备外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物进入杆头限位套内，对杆头限位套内的密封圈造成损坏，造成油液泄露，同时也能降低液压设备头部设备的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压元件用油块密封组件的正视结构示意图；

图2为本实用新型的一种液压元件用油块密封组件的上密封圈、挡圈、下密封圈和方形基座的结构示意图；

图3为本实用新型的一种液压元件用油块密封组件的a区域放大图。

图中：1、杆底；2、下缓冲塞；3、活塞；4、上缓冲塞；5、活塞杆；6、杆头限位套；7、防尘圈；8、杆头密封套；9、杆底密封套；10、上密封圈；11、挡圈；12、下密封圈；13、方形基座；14、通孔；15、支撑环；16、底部密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压元件用油块密封组件，包括杆底1，杆底1的上端设置有杆底密封套9，杆底密封套9可以避免灰尘进入液压设备的底部，杆底密封套9的内部设置有下缓冲塞2，下缓冲塞2的上端设置有活塞3和活塞杆5，且活塞杆5位于活塞3的中间，活塞3的上端设置有上缓冲塞4，上缓冲塞4和下缓冲塞2可以有效的缓和或防止活塞3与设备外壳将发生机械碰撞，活塞杆5上部的两侧设置有杆头限位套6，杆头限位套6可以防止活塞杆5在液压过程中歪斜跑偏对设备造成损坏。

进一步，杆头限位套6内部的上端设置有上密封圈10，上密封圈10的下端设置有挡圈11，挡圈11的下端设置有下密封圈12，下密封圈12的下端设置有方形基座13，上密封圈10前端面的中间设置有通孔14，且通孔14的直径等于活塞杆5的直径，由于通孔14的直径等于活塞杆5的直径，所以上密封圈10、挡圈11、下密封圈12和方形基座13与活塞杆5均可以紧密贴合，当活塞杆5在活塞3的作用下上下移动时，使得液压元件内部的工作油液不会随活塞杆5渗出液压元件，同时挡圈11减小了上密封圈10和下密封圈12之间摩擦力，降低了产品的损耗。

进一步，活塞3的一侧设置有支撑环15，支撑环15设置有两个，支撑环15保证了活塞3在液压过程中发生歪斜，对设备造成损坏，两个支撑环15的中间设置有底部密封圈16，底部密封圈16防止油液从底部渗出。

进一步，杆头限位套6的上端设置有防尘圈7，防尘圈7的上端设置有杆头密封套8，防尘圈7和杆头密封套8能够防止液压设备外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物进入杆头限位套6内，对杆头限位套6内的密封圈造成损坏，造成油液泄露，同时也能降低液压设备头部设备的磨损程度。

进一步，下密封圈12和方形基座13一体而成，方形基座13增大了下密封圈12的受力面积，减小了压力，减少了下密封圈12的损耗。

进一步，杆头限位套6和杆头密封套8通过卡口连接，使得杆头密封套8安装更加牢固。

工作原理：将上密封圈10、挡圈11和下密封圈12塞入杆头限位套6，放置防尘圈7，安装杆头密封套8，将活塞杆5的下端卡入活塞3内，在活塞3的上、下端安装上缓冲塞4和下缓冲塞2，将活塞杆5的上端插入通孔14，安装好杆底密封套9和杆底1，当活塞杆5在活塞3的作用下上下移动时，液压元件内部的工作油液在上密封圈10、挡圈11、下密封圈12和方形基座13的作用下不会随活塞杆5渗出液压元件，同时挡圈11减小了上密封圈10和下密封圈12之间摩擦力，降低了产品的损耗，上缓冲塞4和下缓冲塞2可以有效的缓和或防止活塞3与设备外壳将发生机械碰撞，对设备造成损坏，防尘圈7能够防止设备外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物进入杆头限位套6内，对杆头限位套6内的密封圈造成损坏，造成油液泄露，同时也能降低液压设备头部设备的磨损程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。