一种应用领域广安装形式多的强制循环泵的制作方法

本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其涉及一种应用领域广安装形式多的强制循环泵。

背景技术：

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。现有的循环泵在使用时，没有过滤保护措施，容易使得大颗粒杂质进入泵体导致损坏，因此，需要一种应用领域广安装形式多的强制循环泵来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵,解决了现有的循环泵没有过滤保护措施的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，包括底板，所述底板的顶部设有泵体和箱体，所述泵体上设有进水管和出水管，所述进水管的一端与箱体的一侧底部连接，所述箱体的另一侧顶部安装有吸取管，所述箱体的顶部设有开口，开口上设有盖板，盖板的底部安装有连杆，所述连杆的底部固定有升降板，所述升降板的顶部开设有安装槽，所述升降板的底部设有流通孔，流通孔与安装槽连通，所述安装槽的底部内壁设有滤网，所述安装槽的内壁螺纹安装有圆管，所述圆管的底部抵压于滤网上。

优选的，所述安装槽、流通孔、滤网的横截面均为圆形结构，安装槽的横截面直径大于滤网的横截面直径，滤网的横截面直径大于流通孔的横截面直径。

优选的，所述圆管的顶部外壁固定安装有两个手柄块，升降板的外壁与箱体的内壁滑动接触，升降板由橡胶材质制成。

优选的，所述箱体的内壁设有四个呈环形均匀分布的支撑块，升降板的底部抵压于支撑块上。

优选的，所述盖板通过螺栓与箱体的顶部固定安装。

优选的，所述底板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部与箱体的底部固定安装。

本实用新型的有益效果是：通过泵体运行使得吸取管吸水进入箱体、进水管、泵体最终从出水管排出，液体通过滤网进入过滤，实现过滤作用，旋开盖板上螺栓，提起盖板到达连杆、升降板上升，即可清理滤网上的滤渣，通过旋转手柄块带动圆管转动，即可取下滤网，安装更换方便。

本实用新型实现循环泵的过滤作用，提高循环泵的使用寿命，同时方便过滤滤渣的清理和过滤网的更换，操作简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵的结构示意图。

图中：1底板、2泵体、3进水管、4出水管、5箱体、6吸取管、7开口、8盖板、9连杆、10支撑块、11升降板、12安装槽、13流通孔、14滤网、15圆管、16手柄块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，包括底板1，底板1的顶部设有泵体2和箱体5，泵体2上设有进水管3和出水管4，进水管3的一端与箱体5的一侧底部连接，箱体5的另一侧顶部安装有吸取管6，箱体5的顶部设有开口7，开口7上设有盖板8，盖板8的底部安装有连杆9，连杆9的底部固定有升降板11，升降板11的顶部开设有安装槽12，升降板11的底部设有流通孔13，流通孔13与安装槽12连通，安装槽12的底部内壁设有滤网14，安装槽12的内壁螺纹安装有圆管15，圆管15的底部抵压于滤网14上。

本实施例中，安装槽12、流通孔13、滤网14的横截面均为圆形结构，安装槽12的横截面直径大于滤网14的横截面直径，滤网14的横截面直径大于流通孔13的横截面直径，圆管15的顶部外壁固定安装有两个手柄块16，升降板11的外壁与箱体5的内壁滑动接触，升降板11由橡胶材质制成，箱体5的内壁设有四个呈环形均匀分布的支撑块10，升降板11的底部抵压于支撑块10上，盖板8通过螺栓与箱体5的顶部固定安装，底板1的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部与箱体5的底部固定安装，通过泵体2运行使得吸取管6吸水进入箱体5、进水管3、泵体2最终从出水管4排出，液体通过滤网14进入过滤，实现过滤作用，旋开盖板8上螺栓，提起盖板8到达连杆9、升降板11上升，即可清理滤网14上的滤渣，通过旋转手柄块16带动圆管15转动，即可取下滤网14，安装更换方便，本实用新型实现循环泵的过滤作用，提高循环泵的使用寿命，同时方便过滤滤渣的清理和过滤网的更换，操作简单，易于推广。

本实施例中，通过泵体2运行使得吸取管6吸水进入箱体5、进水管3、泵体2最终从出水管4排出，液体在箱体5内时，液体通过滤网14进入过滤，液体通过圆管15到达滤网14进行过滤从流通孔13流出，实现过滤作用，避免大颗粒损伤泵体2，在清理滤网14上的滤渣时，只需关闭循环泵，旋开盖板8上螺栓，提起盖板8到达连杆9、升降板11上升，通过开口7把升降板11移出箱体5，即可清理滤网14上的滤渣，通过旋转手柄块16带动圆管15转动，使得圆管15脱离安装槽12的的内壁，即可取下滤网14，安装更换方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有泵体（2）和箱体（5），所述泵体（2）上设有进水管（3）和出水管（4），所述进水管（3）的一端与箱体（5）的一侧底部连接，所述箱体（5）的另一侧顶部安装有吸取管（6），所述箱体（5）的顶部设有开口（7），开口（7）上设有盖板（8），盖板（8）的底部安装有连杆（9），所述连杆（9）的底部固定有升降板（11），所述升降板（11）的顶部开设有安装槽（12），所述升降板（11）的底部设有流通孔（13），流通孔（13）与安装槽（12）连通，所述安装槽（12）的底部内壁设有滤网（14），所述安装槽（12）的内壁螺纹安装有圆管（15），所述圆管（15）的底部抵压于滤网（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，其特征在于，所述安装槽（12）、流通孔（13）、滤网（14）的横截面均为圆形结构，安装槽（12）的横截面直径大于滤网（14）的横截面直径，滤网（14）的横截面直径大于流通孔（13）的横截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，其特征在于，所述圆管（15）的顶部外壁固定安装有两个手柄块（16），升降板（11）的外壁与箱体（5）的内壁滑动接触，升降板（11）由橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，其特征在于，所述箱体（5）的内壁设有四个呈环形均匀分布的支撑块（10），升降板（11）的底部抵压于支撑块（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，其特征在于，所述盖板（8）通过螺栓与箱体（5）的顶部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部与箱体（5）的底部固定安装。

技术总结
本实用新型涉及循环泵技术领域，公开了一种应用领域广安装形式多的强制循环泵，针对现有的循环泵没有过滤保护措施的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设有泵体和箱体，所述泵体上设有进水管和出水管，所述进水管的一端与箱体的一侧底部连接，所述箱体的另一侧顶部安装有吸取管，所述箱体的顶部设有开口，开口上设有盖板，盖板的底部安装有连杆，所述连杆的底部固定有升降板，所述升降板的顶部开设有安装槽，所述升降板的底部设有流通孔。本实用新型实现循环泵的过滤作用，提高循环泵的使用寿命，同时方便过滤滤渣的清理和过滤网的更换，操作简单，易于推广。

技术研发人员：王钰龙;郭万新
受保护的技术使用者：天长市金马机械设备制造有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.06.02