专利名称：一种强制循环泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种泵体，具体涉及ー种烟气脱硫用強制循环泵，属于烟气脱硫设备技术领域。
背景技术：
目前，我国烟气脱硫エ艺绝大部分采用湿法脱硫，浆液循环泵是湿法烟气脱硫系统中最重要的转动类机械之一，其输送的介质中既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量cr的腐蚀，而整个脱硫系统对浆液循环泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。 现有技术的强制循环泵由单壳体和衬胶泵等部件组成，该类循环泵经常出现效率低下、泵体泄露、叶轮松动、泵轴腐蚀、轴承寿命短、轴承体轴封漏油等现象，严重影响设备的正常运行。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供ー种具有改良结构的強制循环泵，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供ー种使用寿命长、运行效率高且耐腐蚀的强制循环泵。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种强制循环泵，其包括泵壳、密封环、叶轮、后护板、机械密封和轴承部件；其中，所述后护板和泵壳连接在一起构成ー泵腔；所述叶轮通过ー泵轴和ー叶轮螺母安装在泵腔内；所述泵轴及叶轮由所述轴承部件支撑；所述轴承部件包括轴承体、轴承函、轴承端盖、封油环、圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承；所述机械密封安装在后护板上；于所述泵壳中间设有筋板。本实用新型的強制循环泵进ー步设置为所述叶轮上的叶片采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的方式设置。本实用新型的強制循环泵进ー步设置为于所述叶轮和后护板之间设有副密封环。本实用新型的強制循环泵进ー步设置为所述叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起；所述叶轮螺母拧在泵轴上与叶轮端面贴紧，叶轮螺母与叶轮接触的端面上设有0型密封圈。本实用新型的强制循环泵还可设置为所述圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。I、泵壳采用为双蜗壳结构,对称的蜗壳可平衡叶轮产生的径向力，减少轴承承受的径向载荷，提高轴承寿命。2、叶轮轮毂起点放置在叶轮轴线上，加大叶轮进ロ面积，降低介质流动速度；叶轮叶片进口前伸，与流线成90度夹角安放，增强介质流动稳定性；采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的两种叶片数与叶片包角匹配方式，上述结构能更好地适应输送介质的特性，提高抗汽蚀，抗腐蚀的能力，从而提高运行效率，延长使用寿命。由于副密封环的节流作用，从而降低副密封腔的压力，使叶轮前后的压カ相等，这种结构可以很好地平衡叶轮的轴向力，减小轴承承受的轴向载荷，提高轴承的使用寿命，而且泄漏量极小。3、叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起，可防止叶轮在轴上松动，同时叶轮螺母与叶轮接触的端面上的0型密封圈可阻止腐蚀性液体接触泵轴造成泵轴腐蚀。4、圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内，由螺钉和顶丝将两者连在一起，调节螺钉和顶丝可以使轴承函在轴承体内轴向移动，从而实现叶轮在泵腔内的轴向调节。5、靠近叶轮一端的轴承采用圆柱滚子轴承，该轴承为浮动支撑，主要承受径向载荷，远离叶轮一端的轴承采用配对使用的圆锥滚子轴承，该轴承在泵轴上双向固定，同时承受径向力和轴向力。
图I是本实用新型的强制循环泵的结构示意图。图2是本实用新型的强制循环泵的泵壳的示意图。图3是本实用新型的強制循环泵的叶轮轮毂的示意图。图4是本实用新型的強制循环泵的叶片进ロ边与流线垂直的示意图。图5是本实用新型的強制循环泵的叶轮的安装示意图。图6是本实用新型的強制循环泵的叶轮的轴向调节示意图。
具体实施方式
请參阅说明书附图I至附图6所示，本实用新型为ー种強制循环泵，其由泵壳11、密封环14，叶轮10、后护板22、机械密封8和轴承部件等几部分组成。其中，所述后护板22和泵壳11连接在一起构成ー泵腔。所述叶轮10通过ー泵轴6和一叶轮螺母13安装在泵腔内。所述泵轴6及叶轮10由所述轴承部件支撑。该轴承部件包括轴承体5、轴承函3、轴承端盖2、封油环I、圆柱滚子轴承7及圆锥滚子轴承4。所述机械密封8安装在后护板22上。如附图2所示，所述泵壳11为双蜗壳结构，即在泵壳11中间增加一筋板16，该筋板16与腔体形状一致，这样，由于结构对称，能把径向カ减小到很小的程度。如附图3、附图4所示，叶轮10轮毂起点设置在叶轮轴线19上；叶轮10叶片进ロ边21前伸，与流线20成90度夹角安放。加大叶轮进ロ面积，有利于降低介质流动速度；叶轮进ロ边前伸，使叶片进ロ边21与流线20垂直的设计可以改善液体在进ロ的流动，减少能量损失，提高泵效率。叶轮10叶片采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的匹配方式。在叶轮10和后护板22之间设有副密封环9。如附图5所示，叶轮10是由6根螺钉15固定在泵轴6上、，可以彻底解决由泵倒转引起的叶轮10松动问题，叶轮端面与叶轮螺母13结合，两端面间有0型密封圈12，可以阻止腐蚀性液体接触泵轴6。[0029]如图6所示，圆锥滚子轴承4在泵轴6上双向固定，圆锥滚子轴承装在轴承函3内，轴承函装在轴承体5内，由螺钉17和顶丝18将两者连在一起，调节螺钉和顶丝可以使轴承函在轴承体内轴向移动，从而实现叶轮10在泵腔内的轴向调节。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创
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权利要求1.一种强制循环泵，其特征在于包括泵壳、密封环、叶轮、后护板、机械密封和轴承部件；其中，所述后护板和泵壳连接在一起构成一泵腔；所述叶轮通过一泵轴和一叶轮螺母安装在泵腔内；所述泵轴及叶轮由所述轴承部件支撑；所述轴承部件包括轴承体、轴承函、轴承端盖、封油环、圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承；所述机械密封安装在后护板上；于所述泵壳中间设有筋板。
2.如权利要求I所述的强制循环泵，其特征在于所述叶轮上的叶片采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的方式设置。
3.如权利要求2所述的强制循环泵，其特征在于于所述叶轮和后护板之间设有副密封环。
4.如权利要求3所述的强制循环泵，其特征在于所述叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起；所述叶轮螺母拧在泵轴上与叶轮端面贴紧，叶轮螺母与叶轮接触的端面上设有O型密封圈。
5.如权利要求4所述的强制循环泵，其特征在于所述圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内。
专利摘要本实用新型涉及一种强制循环泵，其包括泵壳、密封环、叶轮、后护板、机械密封和轴承部件；其中，所述后护板和泵壳连接在一起构成一泵腔；所述叶轮通过一泵轴和一叶轮螺母安装在泵腔内；所述泵轴及叶轮由所述轴承部件支撑；所述轴承部件包括轴承体、轴承函、轴承端盖、封油环、圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承；所述机械密封安装在后护板上；于所述泵壳中间设有筋板。本实用新型强制循环泵有效解决了现有循环泵效率低、泵体泄露、叶轮松动、泵轴腐蚀、轴承寿命短、轴承体轴封漏油等技术问题。
文档编号F04D29/22GK202531476SQ201220164519
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者贾雨宝 申请人:甘肃柯登精密铸造泵阀有限公司