一种具有防缠绕功能的强自吸污水泵的制作方法

本实用新型涉及自吸污水泵技术领域，尤其涉及一种具有防缠绕功能的强自吸污水泵。

背景技术：

自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵.自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

目前，现有的强自吸污水泵仍存在一些不足之处，首先，现有的强自吸污水泵缺乏叶轮防缠绕装置，由于现有的强自吸污水泵工作时，污水直接从进水管道接触叶轮，污水中的纤维态杂质容易在向心力的作用下差绕在叶轮上，当叶轮上的纤维态杂质缠绕过多时，容易导致叶轮转动受阻，使得强自吸污水泵排水效率降低甚至中断，从而降低了强自吸污水泵的稳定性；其次，现有的强自吸污水泵缺乏移动装置，由于强自吸污水泵体积较大，使得人为移动时较为困难，从而降低了强自吸污水泵的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决强自吸污水泵缺乏叶轮防缠绕装置与移动装置的问题，而提出的一种具有防缠绕功能的强自吸污水泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防缠绕功能的强自吸污水泵，包括泵体与气水分离器，所述泵体底部固定安装有底座，所述底座顶部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有泵轴，所述泵轴外表壁固定安装有叶片，所述泵轴远离电机的一侧固定安装有转盘，所述泵体顶部安装有出水口，所述泵体竖直端固定安装有进水口，所述泵体内腔设置有与进水口固定连接的进水管道，所述进水管道靠近叶片的一侧转动连接有切割环，所述切割环内表壁固定安装有切割刀片，所述切割环通过联动杆与转盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座竖直端对称安装有两个侧板，两个所述侧板顶部均通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆底部固定安装有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述切割刀片设置有两个，且两个切割刀片交错搭合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵轴外表壁设置有与泵体固定连接的机械密封座，所述机械密封座远离泵体的一侧固定安装有与泵轴滑动连接的轴承体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵轴外侧设置有与泵体固定连接的隔网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述万向轮设置有多个，且过个万向轮呈对称分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电机通过泵轴带动叶片转动时，泵轴带动转盘转动，转盘通过联动杆带动切割环同步转动，切割环内部交叉设置的切割刀片在高速转动的情况下对污水中夹带的纤维态杂质进行截割分段，配合隔网的设计，使得纤维态杂质无法在叶轮上缠绕，从而提高了强自吸污水泵的稳定性。

2、本实用新型中，通过将强自吸污水泵装置抬离地面，转动螺杆带动螺杆底部的万向轮向下移动并接触地面，通过万向轮就可以实现强自吸污水泵移动，反向转动螺杆，使得螺杆带动万向轮滑入侧板中，实现强自吸污水泵的固定，提高了强自吸污水泵的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的切割刀片与切割环的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

图例说明：

1、泵体；2、进水口；3、进水管道；4、切割环；5、切割刀片；6、联动杆；7、螺杆；8、侧板；9、万向轮；10、转盘；11、隔网；12、底座；13、叶片；14、泵轴；15、电机；16、轴承体；17、机械密封座；18、气水分离器；19、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防缠绕功能的强自吸污水泵，包括泵体1与气水分离器18，泵体1底部固定安装有底座12，底座12顶部固定安装有电机15，电机15输出端转动连接有泵轴14，泵轴14外表壁固定安装有叶片13，泵轴14远离电机15的一侧固定安装有转盘10，泵体1顶部安装有出水口19，泵体1竖直端固定安装有进水口2，泵体1内腔设置有与进水口2固定连接的进水管道3，进水管道3靠近叶片13的一侧转动连接有切割环4，切割环4内表壁固定安装有切割刀片5，切割环4通过联动杆6与转盘10固定连接。

具体的，如图1所示，底座12竖直端对称安装有两个侧板8，两个侧板8顶部均通过螺纹旋合连接有螺杆7，螺杆7底部固定安装有万向轮9，转动螺杆7带动螺杆7底部的万向轮9向下移动并接触地面，通过万向轮9就可以实现强自吸污水泵移动，反向转动螺杆7，使得螺杆7带动万向轮9滑入侧板8中，实现强自吸污水泵的固定。

具体的，如图1与图2所示，切割刀片5设置有两个，且两个切割刀片5交错搭合，两个切割刀片5相互叠合，保证了切割的完整性。

具体的，如图1与图3所示，泵轴14外表壁设置有与泵体1固定连接的机械密封座17，机械密封座17远离泵体1的一侧固定安装有与泵轴14滑动连接的轴承体16，保证了泵轴14的密封性与稳定性。

具体的，如图1所示，泵轴14外侧设置有与泵体1固定连接的隔网11，通过隔网11对叶片13进行第二重保护，避免杂质接触叶片13，保证了叶片13的稳定性。

具体的，如图1所示，万向轮9设置有多个，且过个万向轮9呈对称分布，使得底座12受力均匀，保证了装置移动的稳定性。

工作原理：使用时，电机15通过泵轴14带动叶片13转动时，泵轴14带动转盘10转动，转盘10通过联动杆6带动切割环4同步转动，切割环4内部交叉设置的切割刀片5在高速转动的情况下对污水中夹带的纤维态杂质进行截割分段，配合隔网11的设计，使得纤维态杂质无法在叶片13上缠绕，从而提高了强自吸污水泵的稳定性，通过将强自吸污水泵装置抬离地面，转动螺杆7带动螺杆7底部的万向轮9向下移动并接触地面，通过万向轮9就可以实现强自吸污水泵移动，反向转动螺杆7，使得螺杆7带动万向轮9滑入侧板8中，实现强自吸污水泵的固定，提高了强自吸污水泵的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。