一种计量泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵体，特别是涉及一种计量泵。

背景技术：

柱塞计量泵一种常见的流体输送设备，属于往复泵。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现流体输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、流量需要调节的浆料和纯液体输送场合，诸如液压机、工程机械、船舶和化工机械等方面。

现有的柱塞计量泵常常会出现卡死的状况，进而导致电机过热跳停甚至零件损坏的情况发生，同时由于进液口和出液口均设置了单向阀，而在送液过程中单向阀常常会发生堵塞，进而需要关停电机进行维修且维修过程较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计量泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种计量泵，包括柱塞缸、柱塞、泵头支承架、动力输出泵体、偏心轮、连杆、蜗轮轴、蜗轮、蜗杆、过渡定位法兰、电机过渡法兰、电机和动力输入泵体，所述动力输入泵体固连动力输出泵体，动力输出泵体侧面固连有泵头支承架，泵头支承架末端固连有柱塞缸；

所述动力输入泵体内设置有蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，泵头支承架内设置有连接件和推拉旋转轴，柱塞缸内设置有柱塞，动力输入泵体顶部固连有过渡定位法兰，过渡定位法兰顶部固连有电机过渡法兰，电机过渡法兰顶部安装有电机；

所述电机输出轴伸入动力输入泵体与蜗杆键连，动力输出泵体内设置有蜗轮轴，蜗轮轴两端分别与动力输出泵体和动力输入泵体转动连接，蜗轮轴外侧与蜗轮键连，蜗轮轴中部外侧设置有偏心轮，偏心轮外侧套装有连杆，连杆末端通过铰销连接有往复杆头，往复杆头末端连接有推拉旋转轴，推拉旋转轴末端通过连接件连接有柱塞，所述动力输出泵体内设置有轴式蜗轮，；

所述泵头支承架内设置有外花键套筒，外花键套筒与泵头支承架转动连接，外花键套筒一端伸入动力输出泵体内且与轴式蜗轮键连，轴式蜗轮与蜗杆啮合，所述推拉旋转轴远离柱塞一端设置有与外花键套筒匹配的内花键且内部通过轴承与往复杆头转动连接，所述柱塞侧面设置有缺口，柱塞缸侧面对称安装有两个通液管口，两个通液管口分别为进液口和出液口，通液管口均与柱塞缸内腔连通。

所述动力输出泵体侧面固连有调节座，调节座末端螺纹连接有调节手柄，调节座内设置有调节螺轴，调节螺轴一端与调节手柄固连，调节螺轴另一端转动连接有偏心推轴，偏心推轴末端伸入蜗轮轴内部且与蜗轮轴滑动连接，偏心推轴伸入蜗轮轴部分通有倾斜设置的条形孔且条形孔内滑动连接有滑块，滑块通过偏心销与偏心轮连接。

所述推拉旋转轴末端通过万向节连接柱塞。

所述柱塞侧面套装有聚四氟乙烯筒,柱塞靠近泵头支承架一端嵌装有o形密封圈。

所述蜗轮和轴式蜗轮垂直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过外花键套筒匹与推拉旋转轴上的匹配内花键及蜗轮和轴式蜗轮的设置，使推拉旋转轴同步实现且相互隔离且互不干涉的伸缩旋转运动，通过柱塞上缺口间歇对应液体流通通道实现精确送液，不需要安装单向阀，避免了单向阀堵塞的情况出现。

2、柱塞采用o形密封圈和套装聚四氟乙烯筒的特殊结构使得柱塞的运动更加顺畅，使计量泵的稳定性提高。

3、万向节的设置可以克服零部件加工误差，使计量泵工作更加平稳流畅，防止计量泵长期工作，由于零部件的误差使推拉旋转轴与泵体内壁产生摩擦进而使行程发生偏移造成零件损坏的情况发生，使得泵体内各个零件的使用寿命增长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面示意图；

图3为本实用新型中局部剖面示意图；

图4为本实用新型中泵头支承架的局部剖视图；

图5为本实用新型中柱塞缸的局部剖视图。

图中:柱塞缸1、柱塞3、泵头支承架4、推拉旋转轴6、动力输出泵体7、调节手柄9、调节螺轴11、调节座12、铰销14、滑块15、偏心销16、偏心轮17、连杆18、蜗轮轴19、偏心推轴20、蜗轮21、蜗杆24、过渡定位法兰27、电机过渡法兰28、电机29、通液管口32、往复杆头40、轴式蜗轮42、动力输入泵体43、聚四氟乙烯筒143、万向节144、o形密封圈145。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中一种计量泵，包括柱塞缸1、柱塞3、泵头支承架4、动力输出泵体7、偏心轮17、连杆18、蜗轮轴19、蜗轮21、蜗杆24、过渡定位法兰27、电机过渡法兰28、电机29和动力输入泵体43，所述动力输入泵体43固连动力输出泵体7，动力输出泵体7侧面固连有泵头支承架4，泵头支承架4末端固连有柱塞缸1；

所述动力输入泵体43内设置有蜗轮21和蜗杆24，蜗轮21与蜗杆24啮合，泵头支承架4内设置有连接件和推拉旋转轴6，柱塞缸1内设置有柱塞3，动力输入泵体43顶部固连有过渡定位法兰27，过渡定位法兰27顶部固连有电机过渡法兰28，电机过渡法兰28顶部安装有电机29；

所述电机29输出轴伸入动力输入泵体43与蜗杆24键连，动力输出泵体7内设置有蜗轮轴19，蜗轮轴19两端分别与动力输出泵体7和动力输入泵体43转动连接，蜗轮轴19外侧与蜗轮21键连，蜗轮轴19中部外侧设置有偏心轮17，偏心轮17外侧套装有连杆18，连杆18末端通过铰销14连接有往复杆头40，往复杆头40末端连接有推拉旋转轴6，推拉旋转轴6末端通过万向节144连接有柱塞3，电机29带动蜗杆24转动，啮合的蜗轮21随之转动，进而带动蜗轮轴19转动，偏心轮17随之转动，进而使连杆18带动往复杆头40作伸缩运动，在推拉旋转轴6和万向节144的作用下，使柱塞3在柱塞缸1内作伸缩运动，万向节144的设置可以克服零部件加工误差，使计量泵工作更加平稳流畅，防止计量泵长期工作，由于零部件的误差使推拉旋转轴6与泵体内壁产生摩擦进而使行程发生偏移造成零件损坏的情况发生，使得泵体内各个零件的使用寿命增长；

所述动力输出泵体7内与蜗轮21垂直设置有轴式蜗轮42；所述泵头支承架4内设置有外花键套筒，外花键套筒与泵头支承架4转动连接，外花键套筒一端伸入动力输出泵体7内且与轴式蜗轮42键连，轴式蜗轮42与蜗杆24啮合，所述推拉旋转轴6远离柱塞3一端设置有与外花键套筒匹配的内花键且内部通过轴承与往复杆头40转动连接，所述柱塞3侧面设置有缺口，柱塞缸1侧面对称通有有两个通液管口32分别为进液口和出液口，通液管口32均与柱塞缸1内腔连通，蜗杆24转动的同时会带动轴式蜗轮42转动，在外花键套筒与推拉旋转轴6上设置的内花键的作用下，使推拉旋转轴6随之转动，进而使柱塞3随之转动。

所述动力输出泵体7侧面固连有调节座12，调节座12末端螺纹连接有调节手柄9，调节座12内设置有调节螺轴11，调节螺轴11一端与调节手柄9固连，调节螺轴11另一端转动连接有偏心推轴20，偏心推轴20末端伸入蜗轮轴19内部且与蜗轮轴19滑动连接，偏心推轴20伸入蜗轮轴19部分通有倾斜设置的条形孔且条形孔内滑动连接有滑块15，滑块15通过偏心销16与偏心轮17连接，通过旋转调节手柄9可以在一定范围内调整计量泵的伸缩量，旋转调节手柄9，由于调节手柄9与调节座12通过螺纹连接，进而使调节螺轴11作轴向运动，进而带动，偏心推轴20作轴向运动，使滑块15沿倾斜设置的条形孔滑动，进而使心销16与偏心轮17作径向运动，偏心距离得到改变，伸缩量即可调。

所述柱塞3侧面套装有聚四氟乙烯筒143，柱塞3靠近泵头支承架4一端嵌装有o形密封圈145，提高了计量泵的密封性，聚四氟乙烯筒143耐高温、耐腐蚀、具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质且摩擦系数极低，进而在柱塞3伸缩移动伴随旋转的过程中，柱塞3的运动更加顺畅，使计量泵的性能提高。

计量泵工作时，推拉旋转轴6既有伸缩运动又有旋转运动。

伸缩运动传动路线为：电机29——蜗杆24——蜗轮21——偏心轮17——连杆18——往复杆头40——推拉旋转轴6；

旋转运动传动路线为：电机29——蜗杆24——轴式蜗轮42——推拉旋转轴6。

通过外花键套筒匹与推拉旋转轴6上的匹配内花键使得两种运动同步实现且相互隔离，互不干涉。

推拉旋转轴6伸缩同时旋转，进而使柱塞3在柱塞缸1内伸缩同时旋转，当柱塞3侧面的缺口与进液口导通时液体进入柱塞缸1，此时柱塞3旋转一定角度，柱塞3非缺口部位封闭进液口，液体不会回流，当柱塞3再旋转一定角度，柱塞3侧面的缺口与出液口连通，液体被泵送走，柱塞3再旋转一定角度，柱塞3非缺口部位封闭出液口，液体不会回流，进而通过柱塞3上缺口间歇对应液体流通通道实现精确送液，不需要安装单向阀，避免了单向阀堵塞的情况出现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。