一种高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机的制作方法

本实用新型涉及氮气、氩气生产技术领域，具体为一种高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机。

背景技术：

在输送高纯度氮气或者氩气时，为了保证气体能够保持足够压力向前输送，会选择使用压缩机来输送高纯度氮气或者氩气，而压缩机的种类较多，其中隔膜式压缩机是专用于输送各种高纯气体、贵重稀有气体等的设备，但是一般的隔膜式压缩机在使用时，其内部的驱动电机的位置不能调节，进而给使用者调节活塞的位置带来不便。鉴于此，我们提出一种高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机，以解决上述背景技术中提出的一般的隔膜式压缩机在使用时，其内部的驱动电机的位置不能调节，进而给使用者调节活塞的位置带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机，包括底板，所述底板上设有装置外壳，所述装置外壳内设有驱动电机安装腔室，所述驱动电机安装腔室的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的矩形孔，所述驱动电机安装腔室的左右两侧腔壁上还设有沿着所述底板长度方向设置的滑槽；所述驱动电机安装腔室内设有量程调节装置，所述量程调节装置包括设置在驱动电机安装腔室内的驱动电机，所述驱动电机的底部设有底座，所述底座的一端部正对所述矩形孔的位置设有第一滑块，所述第一滑块位于与之对应的所述矩形孔并与所述矩形孔之间滑动连接，所述第一滑块的顶面上设有两个相互对称的限位块，两个所述限位块分别位于所述矩形孔的内外两侧，两个所述第一滑块上还紧密焊接有连杆，所述连杆位于所述装置外壳的外部，位于所述连杆一侧的所述底板上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端与所述连杆之间紧密焊接。

优选的，所述装置外壳内还设有储气空腔，所述储气空腔的腔壁上紧密粘接有隔膜。

优选的，所述装置外壳上设有进气管，所述装置外壳上还设有出气管，所述进气管以及所述出气管均与所述储气空腔相连通。

优选的，所述进气管上还设有第一气路单向阀。

优选的，所述底座的另外一端部正对滑槽的位置设有第二滑块，所述第二滑块的末端位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述出气管上设有第二气路单向阀。

优选的，所述底板内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的量程调节装置，利用液压缸工作，来实现调整底座的位置，进一步实现调整驱动电机的前后位置，给使用者调节压缩机内的活塞位置带来便利，且通过设置的第一滑块以及第二滑块，来保证底座在移动时，其位置不会发生偏移，解决了一般的隔膜式压缩机在使用时，其内部的驱动电机的位置不能调节，进而给使用者调节活塞的位置带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的第二气路单向阀，进一步保证进入到出气管内的气体不会回流到储气空腔内，保证气体的正常输送，另外通过设置的螺纹孔，方便将底板进行固定，解决了一般的高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机上的出气管内的气体容易出现回流的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型底板以及装置外壳的剖视图；

图4为本实用新型量程调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、底板；10、装置外壳；11、驱动电机安装腔室；111、矩形孔；112、滑槽；12、储气空腔；121、隔膜；13、进气管；131、第一气路单向阀；14、出气管；2、量程调节装置；20、驱动电机；21、底座；22、第一滑块；23、限位块；24、连杆；25、液压缸；26、第二滑块；3、第二气路单向阀；4、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机，如图1至图4所示，包括底板1，底板1上紧密焊接有装置外壳10，装置外壳10内设有驱动电机安装腔室11，驱动电机安装腔室11的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的矩形孔111，矩形孔111的长度为3至5cm，从而能够保证将第一滑块22向后移动一定的距离；

驱动电机安装腔室11的左右两侧腔壁上还设有沿着底板1长度方向设置的滑槽112，驱动电机安装腔室11内设有量程调节装置2，量程调节装置2包括设置在驱动电机安装腔室11内的驱动电机20，驱动电机20的底部设有底座21，驱动电机20上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底座21内正对固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定支座固定安装在底座21上即可，方便安装；

底座21的一端部正对矩形孔111的位置紧密焊接有第一滑块22，第一滑块22位于与之对应的矩形孔111并与矩形孔111之间滑动连接，第一滑块22的顶面上紧密焊接有两个相互对称的限位块23，两个限位块23分别位于矩形孔111的内外两侧，实现对第一滑块22的位置进行限定，保证两个第一滑块22在沿着矩形孔111移动的时候，其位置不会发生偏移；

两个第一滑块22上还紧密焊接有连杆24，连杆24位于装置外壳10的外部，位于连杆24一侧的底板1上还设有液压缸25，液压缸25上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板1内正对液压缸25上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸25上的固定底座固定安装在底板1上即可，方便安装；液压缸25的伸缩轴末端与连杆24之间紧密焊接，便于利用液压缸25的伸缩轴伸长或者缩短带动连杆24沿着底板1的长度方向向前或者向后移动。

本实施例中，底座21的另外一端部正对滑槽112的位置紧密焊接有第二滑块26，第二滑块26的末端位于与之对应的滑槽112内并与滑槽112之间滑动连接，利用第二滑块26在滑槽112内滑动，进一步保证底座21在运动的时候，其位置不会发生偏移。

具体的，装置外壳10内还设有储气空腔12，储气空腔12的腔壁上紧密粘接有隔膜121，装置外壳10上设有进气管13，装置外壳10上还设有出气管14，进气管13以及出气管14均与储气空腔12相连通，储气空腔12的腔壁上设有让进气管13以及出气管14穿过的通孔，进气管13以及出气管14穿过储气空腔12腔壁上对应的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固；同时，也便于气体从进气管13输入，从出气管14输出。

进一步的，进气管13上还设有第一气路单向阀131，第一气路单向阀131能够保证气体只能单向流动，避免储气空腔12内的气体回流到进气管13中。

此外，液压缸25可以采用上海铁凝自动化设备有限公司生产的pbc系列的液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的量程调节装置2，利用液压缸25工作带动底座21沿着底板1的长度方向前后移动，从而实现对驱动电机20的位置进行调节，便于使用者对隔膜式压缩机内设置在驱动电机20传动轴上的活塞的位置进行调节，方便使用者使用，解决了一般的隔膜式压缩机在使用时，其内部的驱动电机的位置不能调节，进而给使用者调节活塞的位置带来不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证出气管14中的气体不会回流到储气空腔12内，因此，在实施例1的基础上对出气管14作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，出气管14上设有第二气路单向阀3，使出气管14内的气体不会回流到储气空腔12内，从而保证气体能够正常向前输送。

本实施例中，底板1内还设有若干个呈矩阵式排列且与外界相连通的螺纹孔4，便于将外界紧固螺栓拧入到对应的螺纹孔4内，再将紧固螺栓拧入到机架上对应的螺纹孔内，实现对底板1进行固定。

本实施例中，通过设置的第二气路单向阀3，能够避免出气管14内的气体回流到储气空腔12内，从而保证气体能够正常向前输送，解决了一般的高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机上的出气管内的气体容易出现回流的问题。

本实用新型的高纯氮气、氩气生产用的隔膜式压缩机在需要调整驱动电机20的位置时，启动液压缸25并使其工作，其上的伸缩轴伸长时，带动底座21朝着储气空腔12的方向运动，当液压缸25的伸缩轴缩短时，带动底座21朝着远离储气空腔12的方向运动，此时便实现对驱动电机20的位置进行调节，且在调整的过程中，第一滑块22沿着矩形孔111滑动，第二滑块26沿着滑槽112滑动，保证底座21移动时不会出现偏移，解决了一般的隔膜式压缩机在使用时，其内部的驱动电机的位置不能调节，进而给使用者调节活塞的位置带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。