真空系统排气消音装置及真空系统的制作方法

本实用新型属于抽真空技术领域，涉及真空系统抽真空技术，具体地说，涉及一种真空炉真空系统排气消音装置及真空系统。

背景技术：

真空系统为真空环境中工作的设备(例如：真空炉)提供真空环境。真空系统主要包括真空泵和真空管道，真空泵通过真空管道与待抽真空的设备连接。真空泵作为真空系统的抽真空装置，在真空系统工作时，启动真空泵抽真空，真空泵工作过程中自身运作震动会产生噪音，同时抽真空瞬间造成空气摩擦会产生尖锐的噪音，无法满足车间环境要求，给工作人员的工作带来极大的不便，更甚者，产生的高分贝噪音会严重损伤工作人员的听力和身体健康。

目前，大部分采用真空泵组加装真空消音装置(例如：消音器)的消音方式消除抽真空过程中产生的噪音，其消音功能主要作用在持续抽真空阶段，这种方式可以消除真空泵自身运作产生的噪音，却无法解决抽真空瞬间产生的噪音。因此，需要一种合理的真空系统抽真空消音装置及真空系统，以尽量减小抽真空瞬间产生的噪音，给工作人员提供一个良好的工作环境，利于工作人员的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型针对现有真空系统抽真空过程中存在抽真空瞬间产生噪音的问题，提供了一种真空系统抽真空排气消音装置及真空系统，能够有效减小抽真空瞬间产生的尖锐噪音。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种真空系统排气消音装置，包括：

第一挡板阀，安装在真空管道上，所述第一挡板阀的内径与真空管道的内径相同；

旁通管道，所述旁通管道的一端与所述第一挡板阀一侧的真空管道连通，另一端与所述第一挡板阀另一侧的真空管道连通，所述旁通管道的内径为真空管道内径0.1-0.2倍；

第二挡板阀，安装在旁通管道上，所述第二挡板阀的内径与所述旁通管道的内径相同；

以及串联连接的抽真空阀门继电器和断电延时型时间继电器，所述抽真空阀门继电器与plc连接，所述时间继电器的常闭触点与第一挡板阀的控制线连接，所述时间继电器的常开触点与第二挡板阀的控制线连接。

优选的，第一挡板阀两侧的真空管道上分别开设一个内径与旁通管道内径相同的旁通管道口，旁通管道一端与第一旁通管道口连接，另一端与第二旁通管道口连接。

优选的，两个旁通管道口均为法兰口，每个旁通管道口与旁通管道对接处均设置有密封胶圈和卡扣。

优选的，所述时间继电器设有用于指示第一挡板阀工作状态的led灯。

进一步的，所述时间继电器上设有用于控制第一挡板阀和第二挡板阀开关切换时间的旋钮，所述旋钮设数字转盘。

为了达到上述目的，本实用新型还提供了一种真空系统，包括真空泵和一端与所述真空泵连通的真空管道，还包括上述真空系统排气消音装置。

进一步的，还包括设于真空泵泵体上的真空消音装置，所受真空消音装置连接于所述真空泵和所述真空管道之间。

优选的，所述真空消音装置为真空消音器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型真空系统排气消音装置，结构简单合理，成本低，采用挡板阀和旁通管道，以及由抽真空阀门继电器和设有断电延时的时间继电器组成的延时继电器装置，通过切换抽气管道口径降低空气振动，消音降噪效果明显，能够在标准大气压条件抽真空时进行有效消音，有效减小抽真空瞬间产生的尖锐噪音。

(2)本实用新型真空系统设有真空系统排气消音装置，能够有效减小抽真空瞬间产生的尖锐噪音。

(3)本实用新型真空系统还设有真空消音装置，能够消除持续抽真空阶段真空泵自身运作产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例真空系统排气消音装置挡板阀及旁路管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例真空系统排气消音装置挡板阀的电气控制图；

图3为本实用新型实施例时间继电器的引脚图；

图4-5为本实用新型实施例真空系统中真空泵的结构示意图。

图中，1、真空管道，2、第一挡板阀，3、旁通管道，4、第二挡板阀，5、抽真空阀门继电器，6、时间继电器，7、第一旁通管道口，8、第二旁通管道口,9、真空泵，10、真空泵过滤器，11、真空管道口，12、氮气管道口，13、干燥气管道口，14、真空泵抽气口，15、真空消音装置，16、真空消音装置抽气口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2，本实用新型一实施例提供了一种真空系统排气消音装置，包括：

第一挡板阀2，安装在真空管道1上，所述第一挡板阀2的内径与真空管道1的内径相同；

旁通管道3，所述旁通管道3的一端与所述第一挡板阀2一侧的真空管道1连通，另一端与所述第一挡板阀2另一侧的真空管道1连通，所述旁通管道3的内径为真空管道1内径0.1-0.2倍；

第二挡板阀4，安装在旁通管道3上，所述第二挡板阀4的内径与所述旁通管道3的内径相同；

以及串联连接的抽真空阀门继电器5和断电延时型时间继电器6，所述抽真空阀门继电器5与plc连接，所述时间继电器6的常闭触点与第一挡板阀2的控制线连接，所述时间继电器6的常开触点与第二挡板阀4的控制线连接。

具体地，旁通管道的内径可以是真空管道内径的0.1倍、0.12倍、0.14倍、0.15倍、0.16倍、0.18倍、0.2倍等，具体可以根据实际需求进行设定。例如：真空管道内径为φ＝100mm，旁通管道的内径为φ＝16mm。

具体地，由于时间继电器为断电延时型时间继电器，继续参见图2，并参见图3，时间继电器的13、14引脚接dc24v，时间继电器的常闭触点1、9串联接入第一挡板阀的工作电路中，时间继电器的常开触点4、12串联接入第二挡板阀的工作电路中，时间继电器串联抽真空阀门继电器。在抽真空阀门继电器得电的情况下，若时间继电器设置断电延时时间为10秒，则前10秒时间继电器得电，时间继电器的常闭触点1、9打开，第一挡板阀不工作，同时时间继电器的常开触点4、12闭合，第二挡板阀打开，开始通过旁路管道进行小抽气，10秒后，时间继电器断电，时间继电器的常开触点4、12打开，第二挡板阀关闭，同时时间继电器的常闭触点1、9闭合，第一挡板阀打开，开始通过真空管道进行大抽气。小抽气时，由于旁路管道内径小，标准大气压抽真空时引发的空气摩擦较小，从而产生较小的噪音。由小抽气转换为大抽气时，由于被抽真空的设备与真空管道压差较小，产生的噪音小于从标准大气压抽真空时的噪音。

继续参见图1，第一挡板阀2两侧的真空管道1上分别开设一个内径与旁通管道3内径相同的旁通管道口，旁通管道3一端与第一旁通管道口7连接，另一端与第二旁通管道口8连接。

具体地，为了便于旁通管道与真空管道的连接，作为优选实施方案，两个旁通管道口均为法兰口，每个旁通管道口与旁通管道对接处均设置有密封胶圈和卡扣。通过密封胶圈实现旁通管道口与旁通管道对接处的密封，并通过卡扣将旁通管道口与旁通管道对接处锁紧。

具体地，在上述消音装置的一优选实施方式中，所述时间继电器设有用于指示第一挡板阀工作状态的led灯。通过led灯的亮、灭可以清楚的显示第一挡板阀的工作状态，若led灯亮，第一挡板阀打开，通过真空管道开始进行大抽气，若led灯灭，第一挡板阀关闭，第二挡板阀打开，通过旁路管道开始进行小抽气。

具体地，在上述消音装置的一优选实施方式中，所述时间继电器上设有用于控制第一挡板阀和第二挡板阀开关切换时间的旋钮，所述旋钮设数字转盘。通过旋钮控制第一挡板阀和第二挡板阀的开关切换时间，通过数字转盘能够精确调整时间继电器工作。

本实用新型上述实施例所述真空系统排气消音装置，结构简单合理，成本低，能够在标准大气压条件下抽真空时降低空气振动，有效减小抽真空瞬间产生的尖锐噪音，消音效果明显，大大改善真空炉等真空设备的噪声污染，改善工作人员的工作环境。

继续参见图1，并参见图4，本实用新型另一实施例，提供了一种真空系统，包括真空泵9和一端与所述真空泵9连通的真空管道1，真空泵9一侧设有与真空泵9连接的真空泵过滤器10，所述真空系统还包括上述实施例所述真空系统排气消音装置。具体地，真空管道1一端的真空管道口11与所述真空泵9的真空抽气口12连接。

继续参见图1，真空管道1上还设有与氮气管道连接的氮气管道口13和与干燥气管道连接的干燥气管道口14。

本实施例所述真空系统，设有真空系统排气消音装置，在进行抽真空时，有效减小抽真空瞬间产生的尖锐噪音，大大改善真空炉等真空设备的噪声污染，改善工作人员的工作环境。

继续参见图1，并参见图5，本实用新型又一实施例，提供了一种真空系统，包括真空泵9和一端与所述真空泵9连通的真空管道1，真空泵9一侧设有与真空泵9连接的真空泵过滤器10，还包括上述实施例所述真空系统排气消音装置和设于真空泵泵体上的真空消音装置15，所述真空消音装置15连接于所述真空泵9和所述真空管道1之间。具体地，继续参见图5，真空消音装置15与所述真空泵9的真空抽气口12连接，真空消音装置的抽气管道口16与真空管道1一端的真空管道口11连接。

继续参见图1，真空管道1上还设有与氮气管道连接的氮气管道口13和与干燥气管道连接的干燥气管道口14。

具体地，作为一优选实施方案，所述真空消音装置为真空消音器。

本实施例所述真空系统，设有真空系统排气消音装置，在进行抽真空时，有效减小抽真空瞬间产生的尖锐噪音，还设有真空消音装置，能够在持续抽真空阶段，消除真空泵自身运作产生的噪音，消除噪音的效果更加明显，大大改善真空炉等真空设备的噪声污染，改善工作人员的工作环境。

上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。