一种锅炉给水泵变频启停电路的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种锅炉给水泵变频启停电路。

背景技术：

现有的锅炉给水泵启停电路大多根据锅炉液位的变化自动启停，控制方式为通过接触器控制，在实际操作中接触器触点吸合瞬间由于给水泵的电机启动转矩较大，且给水泵出口压力较大，导致在给锅炉上水时管道震动剧烈，严重影响锅炉的运行。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有锅炉给水泵启停电路在控制给水泵工作时会对锅炉管道造成剧烈冲击从而影响锅炉的运行的问题提供了一种锅炉给水泵变频启停电路，设置有变频器和液位传感器，变频器根据锅炉液位控制给水泵变频启停。

一种锅炉给水泵变频启停电路，包括锅炉、给水泵、设置在锅炉上的液位检测模块以及根据液位检测模块控制给水泵工作的启停电路，所述液位检测模块包括多个液位传感器，多个所述液位传感器的输出端与启停电路连接，所述启停电路包括液位感应电路、控制继电器和变频器，所述液位感应电路的输入端与多个液位传感器连接、液位感应电路的输出端通过控制继电器连接变频器，所述变频器连接给水泵，变频器根据控制继电器的信号控制给水泵变频启停。

进一步地，多个所述液位传感器等距设置在锅炉上，所述液位感应电路包括第一液位继电器、第二液位继电器和第三液位继电器，多个液位传感器的输出端分别与第一液位继电器、第二液位继电器和第三液位继电器的输入端连接。

进一步地，所述第一液位继电器、连接有第一继电器，所述第二液位继电器连接有第二继电器，第三液位继电器连接有第三继电器，第一液位继电器的触点与第一继电器的线圈连接，第二液位继电器的触点与第二继电器的线圈连接，第三液位继电器的触点与第三继电器的线圈连接，所述第一继电器的常闭触点和第三继电器的常闭触点与控制继电器的线圈连接。

进一步地，所述第一继电器的常闭触点连接电源，第三继电器的常闭触点接地，所述控制继电器的常开触点与第一继电器的常闭触点并联后与第三继电器的常闭触点串联，第一继电器、控制继电器和第三继电器形成回路。

进一步地，所述第三继电器的常开触点连接变频器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有变频器和控制变频器工作的启停电路，所述启停电路连接有液位检测模块，所述液位检测模块包括多个液位传感器，在锅炉进行上水作业时，多个液位传感器用于感应锅炉内的液位，并将液位信息传输给液位感应电路，液位感应电路连接控制继电器当控制继电器线圈得电时变频器将电压由0hz升至50hz再由50hz降至0hz以此实现对给水泵进行变频启停，避免了给水泵在启动时对管道造成冲击的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉给水泵变频启停电路液位检测模块和启停电路的电气原理图。

附图中标号为：1为液位传感器,201为第一液位继电器,202为第二液位继电器,203为第三液位继电器,3为控制继电器,4为变频器,501为第一继电器,502为第二继电器,503为第三继电器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种锅炉给水泵变频启停电路，包括锅炉、给水泵、设置在锅炉上的液位检测模块以及根据液位检测模块控制给水泵工作的启停电路，所述液位检测模块包括多个液位传感器1，多个所述液位传感器1的输出端与启停电路连接，所述启停电路包括液位感应电路、控制继电器3和变频器4，所述液位感应电路的输入端与多个液位传感器1连接、液位感应电路的输出端通过控制继电器3连接变频器4，所述变频器4连接给水泵，变频器4根据制继电器3的信号控制给水泵变频启停。

为了根据液位信息使液位感应电路动作，多个所述液位传感器1等距设置在锅炉上，所述液位感应电路包括第一液位继电器201、第二液位继电器202和第三液位继电器203，多个液位传感器1的输出端分别与第一液位继电器201、第二液位继电器202和第三液位继电器203的输入端连接。

为优化产品结构，所述第一液位继电器201、连接有第一继电器501，所述第二液位继电器202连接有第二继电器502，第三液位继电器203连接有第三继电器503，第一液位继电器201的触点与第一继电器501的线圈连接，第二液位继电器202的触点与第二继电器502的线圈连接，第三液位继电器203的触点与第三继电器503的线圈连接，所述第一继电器501的常闭触点和第三继电器503的常闭触点与控制继电器3的线圈连接。

在本实施例中，所述液位传感器1的数量为三个，其中一个设置于锅炉底部，一个设置于锅炉的中部，一个设置于锅炉上部，锅炉底部的液位传感器1与第三液位继电器203连接，锅炉中部的液位传感器1与第二液位继电器202连接，锅炉上部的液位传感器1与第三液位继电器203连接。

为了使给水泵在锅炉内液位低于锅炉底部的液位传感器1的位置时开始工作直至锅炉水位上升至锅炉上部的液位传感器1时停止，所述第一继电器501的常闭触点连接电源，第三继电器503的常闭触点接地，所述控制继电器3的常开触点与第一继电器501的常闭触点并联后与第三继电器503的常闭触点串联，第一继电器501、控制继电器3和第三继电器503形成回路。所述第三继电器503的常开触点连接变频器4。

在本实施例中，所述第一继电器501、第二继电器502和第一继电器503以及控制继电器3采用浙江正泰电器股份有限公司生产的型号为jzx的电磁继电器，所述第一液位继电器201、第二液位继电器202和第三液位继电器203均采用浙江正泰电器股份有限公司生产的型号为jyb-714的液位继电器，变频器4采用杭州三科有限公司生产的ski600系列变频器。

当锅炉内的液位低于锅炉下部设置的液位传感器1时，液位传感器1对第三液位继电器203发出信号，第三液位继电器203接到信号后使第一继电器501的线圈失电，第一继电器501常闭复位，控制继电器3的线圈通电，常开触点闭合，变频器4输入端接到信号将电压从0hz开始递增，给水泵随电压频率逐渐增速锅炉内的液位上升，当锅炉内液位上升超过锅炉下部设置的液位传感器1时，第三液位继电器203通第一继电器501的线圈得电，常闭触点断开，由于控制继电器3的常开触点与第一继电器501的常开触点并联，此时第一继电器501的常闭触点相当于断路，控制继电器3的线圈不受其影响继续通电，同时因为锅炉内的液位处于锅炉上部设置的液位传感器1的下部，第三继电器503的线圈始终处于断电状态常闭触点闭合，变频器的频率增加至50hz后开始递减，当锅炉内的液位超过锅炉上部设置的液位传感器1的高度时，第三继电器503线圈通电常闭触点断开，控制继电器3的线圈失电常闭触点断开，变频器4接到信号后控制频率降至0hz，给水泵停机。以此来实现给水泵根据锅炉液位实现变频启停。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：

1.一种锅炉给水泵变频启停电路，包括锅炉、给水泵、设置在锅炉上的液位检测模块以及根据液位检测模块控制给水泵工作的启停电路，其特征在于，所述液位检测模块包括多个液位传感器（1），多个所述液位传感器（1）的输出端与启停电路连接，所述启停电路包括液位感应电路、控制继电器（3）和变频器（4），所述液位感应电路的输入端与多个液位传感器（1）连接、液位感应电路的输出端通过控制继电器（3）连接变频器（4），所述变频器（4）连接给水泵，变频器（4）根据控制继电器（3）的信号控制给水泵变频启停。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵变频启停电路，其特征在于，多个所述液位传感器（1）等距设置在锅炉上，所述液位感应电路包括第一液位继电器（201）、第二液位继电器（202）和第三液位继电器（203），多个液位传感器（1）的输出端分别与第一液位继电器（201）、第二液位继电器（202）和第三液位继电器（203）的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉给水泵变频启停电路，其特征在于，所述第一液位继电器（201）、连接有第一继电器（501），所述第二液位继电器（202）连接有第二继电器（502），所述第三液位继电器（203）连接有第三继电器（503），第一液位继电器（201）的触点与第一继电器（501）的线圈连接，第二液位继电器（202）的触点与第二继电器（502）的线圈连接，第三液位继电器（203）的触点与第三继电器（503）的线圈连接，所述第一继电器（501）的常闭触点和第三继电器（503）的常闭触点与控制继电器（3）的线圈连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉给水泵变频启停电路，其特征在于，所述第一继电器（501）的常闭触点连接电源，第三继电器（503）的常闭触点接地，控制继电器（3）的常开触点与第一继电器（501）的常闭触点并联后与第三继电器（503）的常闭触点串联，第一继电器（501）、控制继电器（3）和第三继电器（503）形成回路。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉给水泵变频启停电路，其特征在于，所述第三继电器（503）的常开触点连接变频器（4）。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉给水泵变频启停电路，包括锅炉、给水泵、设置在锅炉上的液位检测模块以及根据液位检测模块控制给水泵工作的启停电路，所述液位检测模块包括多个液位传感器，多个所述液位传感器的输出端与启停电路连接，所述启停电路包括液位感应电路、控制继电器和变频器，所述液位感应电路的输入端与多个液位传感器连接、液位感应电路的输出端通过控制继电器连接变频器，所述变频器连接给水泵，变频器根据制继电器的信号控制给水泵变频启停。本实用新型设置有变频器和液位传感器，变频器根据锅炉液位控制给水泵变频启停，避免了采用接触器启停给水泵对锅炉管道造成冲击的问题。

技术研发人员：暴洋;丁凯;王佳音;刘新峰;王斌;赵锐;张伟
受保护的技术使用者：郑州市污水净化有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.22