一种水冷式水陆两用多级管道泵的制作方法

本实用新型涉及一种水冷式水陆两用多级管道泵。

背景技术：

管道泵，通常包括泵体与电机，电机包括壳体与转轴，在壳体内设有定子，在转轴上设置转子，且转轴与壳体之间通过轴承连接，另外，电机与泵体的连接端为全密封结构，防止泵体内的水进入电机。这种现有技术的管道泵内的轴承在长时间使用时，润滑油容易干燥，导致使用寿命下降，另外，在实际使用过程中，电机轴存在着窜动行为，这提高了管道泵的运行噪音，而且，电机为风冷，整体冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水冷式水陆两用多级管道泵，它可提高冷却效果，减少窜动，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型一种水冷式水陆两用多级管道泵的技术解决方案为：

本实用新型公开一种水冷式水陆两用多级管道泵，包括电机、泵体、底脚以及连接在电机与泵体之间的中间法兰，所述中间法兰包括本体、设置在本体外周面的外法兰环以及设置在本体内的朝向电机一侧的内法兰环；所述泵体固定套设在外法兰环的一端；所述电机包括外壳、定子壳、转子与转轴，所述外壳的前端套设固定在外法兰环的另一端，后端固定设有出水法兰，出水法兰上设有出水孔；所述定子壳的前端安装在内法兰环上，后端固定设有定子盖，所述定子壳与外壳之间形成了通水空间；所述转子为防水结构，固定套设在转轴上，且转子与定子壳内的定子对应匹配；所述转轴的前端穿过中间法兰的中心孔a延伸至泵体的叶轮室内，且在转轴上安装叶轮，叶轮处于叶轮室；所述转轴的后端穿设于定子盖的中心孔b内；所述定子壳内形成闭水空间；所述转轴上对应匹配中心孔a、中心孔b的位置分别设有轴套a、轴套b，轴套a的外周面嵌设固定在中间法兰的安装槽内，轴套b的外周面嵌设固定在定子盖的安装孔内；所述轴套a的内孔、轴套b的内孔与转轴之间为间隙配合；所述中间法兰上呈圆周均布有若干通水孔，所述通水孔使得泵体与通水空间贯通，所述泵体前端设有进水法兰，进水法兰上设有进水孔，所述进水孔、叶轮室、通水孔、通水空间以及出水孔共同形成了增压流道；所述底脚至轴套a和轴套b的至高点的距离小于或等于底脚至进水孔和出水孔的至低点的距离。

所述轴套a、轴套b的长度均为1cm-5cm。

所述轴套a、轴套b的内孔均设有蓄水槽，所述蓄水槽朝向闭水空间。

所述中间法兰上设有电缆孔，所述电缆孔与闭水空间贯通。

所述转轴上对应匹配轴套a、轴套b的后端面、前端面位置分别设有前限位板、后限位板。

所述定子盖的安装孔内处于轴套b的后端设有补偿套，所述补偿套正对轴套b的一端抵在轴套b的后端；所述补偿套与定子盖为相对固定状态。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，增压流通贯通定子壳与外壳形成的通水空间，从而对转子与定子产生的热能进行冷却，热能被冷水吸收，使得冷水的温度升高，从出水孔输出的高压热水能够被加以利用；

与现有技术相比，本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，转子与定子盖、中间法兰之间通过轴套a、轴套b连接，摒弃了轴承，避免轴承进水造成寿命下降的情况发生，而轴套a、轴套b与转轴之间为间隙配合，闭水空间内的水充满在轴套a与转轴之间、轴套b与转轴之间，对转轴相对轴套a、轴套b的旋转加以润滑，也对这两者之间的位置进行冷却，从而避免转轴高速旋转导致的发热、磨损的情况发生；

与现有技术相比，本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，轴套的长度设计成1cm-5cm，在对转轴实现支撑的同时，也能够使得水顺利进入轴套a、轴套b与转轴之间，也使得成本控制在合理范围内；

与现有技术相比，本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，在轴套a、轴套b的内孔设计了蓄水槽，从而能够增大其与转轴之间的润滑度；

与现有技术相比，本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，前限位板、后限位板的设计，能够大大降低转轴的轴向窜动；

与现有技术相比，本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，轴套a与轴套b在加工过程中存在着一定的公差与误差，这样会导致转轴的前限位板与轴套a之间、后限位板与轴套b之间可能存在着窜动间隙，这导致转轴发生轻微窜动，所以，补偿套抵在轴套b的后端，很好的消除前限位板、后限位板与轴套a、轴套b之间的间隙，消除转轴的窜动现象及窜动噪音。

附图说明

图1是本实用新型水冷式水陆两用多级管道泵的立体图；

图2是本实用新型水冷式水陆两用多级管道泵的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本实用新型水冷式水陆两用多级管道泵的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种水冷式水陆两用多级管道泵，包括电机1、泵体2、底脚以及连接在电机1与泵体2之间的中间法兰3，所述中间法兰3包括本体4、设置在本体4外周面的外法兰环5以及设置在本体4内的朝向电机1一侧的内法兰环6；所述泵体2固定套设在外法兰环5的一端；所述电机1包括外壳7、定子壳8、转子9与转轴10，所述外壳7的前端套设固定在外法兰环5的另一端，后端固定设有出水法兰11，出水法兰11上设有出水孔12；所述定子壳8的前端安装在内法兰环6上，后端固定设有定子盖13，所述定子壳8与外壳7之间形成了通水空间14；所述转子9为防水结构，固定套设在转轴10上，且转子9与定子壳8内的定子15对应匹配；所述转轴10的前端穿过中间法兰3的中心孔a延伸至泵体2的叶轮室17内，且在转轴10上安装叶轮18，叶轮18处于叶轮室17；所述转轴10的后端穿设于定子盖13的中心孔b内；所述定子壳8内形成闭水空间20；所述转轴10上对应匹配中心孔a、中心孔b的位置分别设有轴套a21、轴套b22，轴套a21的外周面嵌设固定在中间法兰3的安装槽内，轴套b22的外周面嵌设固定在定子盖13的安装孔内；所述轴套a21的内孔、轴套b22的内孔与转轴10之间为间隙配合；所述中间法兰3上呈圆周均布有若干通水孔25，所述通水孔25使得泵体2与通水空间14贯通，所述泵体2前端设有进水法兰26，进水法兰26上设有进水孔27，所述进水孔27、叶轮室17、通水孔25、通水空间14以及出水孔12共同形成了增压流道。

所述底脚33至轴套a21和轴套b22的至高点的距离a小于或等于底脚33至进水孔27和出水孔12的至低点的距离b。这样使得，无论管道泵在工作或非工作状态下，轴套a21、轴套b22均处于水环境中，转轴10相对轴套a21、轴套b22始终保持水润滑作用，避免转轴10相对轴套a21、轴套b22产生干摩擦，导致转轴10、轴套a21、轴套b22发生严重的磨损。

所述轴套a21、轴套b22的长度均为1cm-5cm。

所述轴套a21、轴套b22的内孔均设有蓄水槽28，所述蓄水槽28朝向闭水空间20。

所述中间法兰3上设有电缆孔29，所述电缆孔29与闭水空间20贯通。这样，电机1的电缆线穿过电缆孔29伸入电机1内。

所述转轴10上对应匹配轴套a21、轴套b22的后端面、前端面位置分别设有前限位板30、后限位板31。

所述定子盖13的安装孔内处于轴套b的后端设有补偿套32，所述补偿套32正对轴套b22的一端抵在轴套b22的后端；所述补偿套32与定子盖13为相对固定状态。

以下对本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵的工作原理作出说明：

本实用新型的水冷式水陆两用多级管道泵，水从进水孔27进入泵体2的叶轮室17，通过叶轮18的增压，以增压水的形式穿过中间法兰3的通水孔25进入通水空间14，继而从出水孔12排出。在此过程中，水覆盖穿梭在通水空间14，直接接触在定子壳8的表面，对于定子15、转子9工作时产生的热量进行冷却。

另外，转轴10的前限位板30、后限位板31分别收到了轴套a21、轴套b22的限制，无法沿轴向产生位移，从而避免了窜动；

同时，转轴10通过轴套a21、轴套b22连接在中间法兰3、定子盖13内，在接触水的情况下，也能够保证转轴10的顺畅运转，避免了现有技术的轴承由于浸水导致的寿命下降的情况发生，而且，转轴10与轴套a21、轴套b22之间为间隙配合，水进入间隙内，对转轴10的运转具有润滑、冷却作用。

以上对本实用新型实施例所提供的水冷式水陆两用多级管道泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。