可靠型潜水泵的转子部件的制作方法

本实用新型涉及潜水泵技术领域，特别是涉及一种可靠型潜水泵的转子部件。

背景技术：

潜水泵是广泛应用的通用机械，作为大流量低扬程泵，在污水处理市场具有较大的需求量。

现有技术的潜水泵将电机设置在扬水管内，电机位于进水段的上方，抽送介质流经电机，并采用电机机壳外部冷却或者机壳内部循环冷却结构。介质直接包围着电机流动，造成含有大量泥沙或硬质颗粒等杂质的介质对电机机壳的磨损非常大，电机容易损坏；同时因电机的体积大，在扬水管或井筒中对抽送介质形成堵塞，使介质流动产生漩涡，从而造成潜水泵系统装置的水力效率低下，使泵系统装置的运行效率低，因此使泵系统装置的运行能耗大，不节能，使用运行成本高。并且介质堵塞和漩涡会使水泵发生振动，造成泵的运行振动大、噪声大。同时电机的电缆线直接放置在扬水管中，介质中的泥沙或高温介质容易造成电缆线的磨损或老化破裂，发生漏电风险，非常危险，安全系数低。

目前，水泵运行产生的轴向力通过在叶轮上开设平衡孔来平衡，但是当轴向力较大，平衡孔不能完全平衡时，残余轴向力对转子部件作用，使电机轴承和转子部件受力，影响转子部件的工作，损坏电机轴承，影响电机轴承的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可靠型潜水泵的转子部件，可平衡泵运行产生的残余轴向力，提高电机轴承的使用寿命，并能对转子部件进行冷却润滑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可靠型潜水泵的转子部件,包括端盖、筒体、电机、电机加长轴、一级抛沙盖、叶轮、叶轮室和用于与导流体连接的进水段，所述进水段、所述筒体、所述端盖由上至下依次连接，且所述进水段、所述筒体和所述端盖之间形成冷却润滑腔，所述端盖上设有与所述冷却润滑腔连通的冷却孔和出线孔，所述电机连接在所述筒体内，所述电机加长轴的上下两端分别连接所述叶轮、所述电机，所述进水段通过轴承和轴套与所述电机加长轴配合，所述叶轮位于所述进水段的上方，所述叶轮室设于所述叶轮与所述进水段之间；

所述一级抛沙盖套装在所述电机加长轴上，所述电机加长轴上设有与所述一级抛沙盖配合的轴肩，所述一级抛沙盖位于所述轴套和电机之间，所述轴套将所述一级抛沙盖压紧。

作为优选方案，所述冷却润滑腔内设有压力检测探头。

作为优选方案，还包括套装在所述电机加长轴上的二级抛沙盖，所述电机加长轴上设有与所述二级抛沙盖配合的轴肩，所述二级抛沙盖位于所述轴套上方，所述二级抛沙盖的上方设有圆螺母。

作为优选方案，所述一级抛沙盖和所述二级抛沙盖的截面均为梯形，所述二级抛沙盖的底侧设有承压槽。

作为优选方案，所述电机的上部和下部分别连接有温度检测探头。

作为优选方案，所述进水段上设有与所述轴承连通的冲洗孔。

作为优选方案，所述进水段上设有与所述冲洗孔连通的环形槽，所述轴承的内部设有润滑槽，所述轴承上设有进液孔，所述冲洗孔、所述环形槽、所述进液孔和所述润滑槽依次连通。

作为优选方案，所述进液孔在所述轴承上斜向上设置，且所述进液孔的开孔方向在所述轴承的截面上的投影与所述轴承的径向成一定夹角。

作为优选方案，还包括连接在所述电机加长轴上的机械密封和机封盖，所述电机上连接有电机盖，所述机封盖位于所述一级抛沙盖的下方，所述机封盖连接在所述电机盖的上侧形成密封的机封腔，所述机械密封位于所述机封腔内，所述机封腔的底部设有漏水检测探头、压力检测探头和温度检测探头。

作为优选方案，所述叶轮室与所述进水段之间形成调压腔，所述进水段上设有与所述调压腔相通的调压孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过由上至下依次设置的进水段、筒体、端盖之间形成冷却润滑腔，电机设置在筒体内，将电机设置在进水段的下方，没有设置在扬水管内，可缩小扬水管的外径，避免电机导致抽送介质产生堵塞和漩涡，从而保证泵腔和扬水管内抽送介质流动的稳定性和流畅性；通过端盖上的冷却孔可向冷却润滑腔充入冷却润滑液，对转子部件进行冷却润滑和对冷却润滑腔进行清洁；当转子部件受到残余轴向力时，通过冷却孔向冷却润滑腔充入增压的冷却润滑液，增压的冷却润滑液经过一级抛沙盖从轴承流出至进水段内，增压的冷却润滑液对一级抛沙盖具有向上的抬起力，可平衡泵在运行时的残余轴向力，减轻电机轴承和转子部件的受力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命；另外，冷却润滑腔内充满介质，介质的重力确保了水泵的泵组垂直度，降低了水泵的运行摆动，解决了现有技术中泵使用运行时的振动、噪声大难题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命。

2、本实用新型在冷却润滑腔内设置了压力检测探头，用于监测冷却润滑腔内的压力，便于及时进行残余轴向力平衡和掌握充入的冷却润滑液的压力。本实用新型还设置了二级抛沙盖，增压的冷却润滑液经冷却润滑腔从轴承流出时，会经过二级抛沙盖，增压的冷却润滑液对抛沙盖具有向上的抬起力，进一步平衡残余轴向力，提高平衡效率。电机的上部、中部、下部设置温度检测探头，便于监测转子部件的温度，及时进行冷却和停止运行，保证泵的安全运行，提高转子部件的使用寿命。进水段连接的冲洗孔，可连接冲洗管充入冲洗液，对轴承、轴套进行冲洗，将因停机后产生的介质瞬时倒流而出现的介质内的堆积泥沙有效冲出，确保轴套和轴承处的干净清洁。机械密封设于一级抛沙盖下，可降低介质对机械密封的损坏，漏水检测探头和压力检测探头可监测机械密封的使用情况，便于及时维修更换，保证泵的安全运行，温度检测探头可及时充入冷却润滑液对机械密封进行冷却。叶轮与叶轮室之间存在间隙，随着泵的使用，间隙逐渐增大，会影响水泵的流量、扬程等性能参数，本实用新型通过在叶轮室与进水段之间设置调压腔，通过调压孔充入增压的外界介质，使叶轮室往叶轮的方向移动，调整间隙。

附图说明

图1为实施例的转子部件的示意图。

图2为图1a处的放大图。

图3为实施例的端盖示意图。

图4为实施例的叶轮示意图。

图5为实施例的进水段示意图。

图6为实施例的筒体示意图。

图7为实施例的电机示意图。

图8为实施例的叶轮室示意图。

图9为实施例的滑动轴承示意图。

附图标记如下；

图1中：

图1中：1-端盖，2-螺钉，3-〇型圈，4-电机，5-筒体，6-冷却润滑腔，7-温度检测探头，8-压力检测探头，9-螺钉，10-〇型圈，11-进水段，12-压力检测探头，13-螺钉，14-电机盖，15-〇型圈，16-〇型圈，17-调压腔，18-叶轮室，19-叶轮，20-螺钉，21-间隙，22-漏水检测探头，23-温度检测探头，24-温度检测探头，25-第二导线管，26-螺钉，27-密封圈，28-密封盖，29-冷却管，30-螺钉，31-密封圈，32-第一导线管，33-密封盖，34-螺钉，35-〇型圈，36-温度检测探头；

图2中：37-机封腔，38-机械密封，39-〇型圈，40-螺钉，41-加液孔，42-堵头，43-机封盖，44-螺钉，45-二级抛沙盖，46-电机加长轴，47-平键，48-圆螺母，49-承压槽，，50-轴承，51-润滑槽，52-轴套，53-一级抛沙盖；

图3中：54-〇型圈槽，55-出线孔，56-冷却孔，57-检测线孔，58-螺钉孔，59-止口，60-止口，

图4中：61-口环，62-盖板槽，63-螺孔，64-平衡孔，65-螺孔，

图5中：66-调压孔，67-冲洗孔，68-导流筋，69-轴承位，70-〇型圈位，88-环形槽，

图6中：71-探头接口，72-探头接口，73-支撑筋，74-定位环，75-〇型圈位，

图7中：76-螺牙，77-螺牙，78-键槽，79-探头接口，80-探头接口，81-探头接口，82-脚架，83-止口，87-定位面，

图8中：84-〇型圈槽，85-销钉孔，86-〇型圈槽，

图9中：51-润滑槽，89-冲洗孔，90-夹角，91-旋转角，92-过渡圆弧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图9，本实施例的转子部件包括端盖1、筒体5、电机4、电机加长轴46、一级抛沙盖53、叶轮19、叶轮室18和用于与导流体连接的进水段11，进水段11和筒体5分别连接在端盖1的上下两侧，且进水段11、筒体6和端盖1之间形成冷却润滑腔6，端盖1上设有与冷却润滑腔6连通的冷却孔56和出线孔55，电机4连接在筒体5内，电机加长轴46的上下两端分别连接叶轮19、电机4，进水段11通过轴承50和轴套53与电机加长轴46配合，叶轮19位于进水段11的上方，叶轮室18设于叶轮19与进水段11之间；一级抛沙盖53套装在电机加长轴46上，电机加长轴46上设有与一级抛沙盖53配合的轴肩，一级抛沙盖53位于轴套53和电机4之间，轴套53将一级抛沙盖53压紧。本实施例通过由上至下依次设置的进水段11、筒体5、端盖1之间形成冷却润滑腔6，电机4设置在筒体5内，将电机4设置在进水段11的下方，没有设置在扬水管内，可缩小扬水管的外径，避免电机导致抽送介质产生堵塞和漩涡，从而保证泵腔和扬水管内抽送介质流动的稳定性和流畅性；通过端盖1上的冷却孔56可向冷却润滑腔6充入冷却润滑液，对转子部件进行冷却润滑，并且在泵启动前，充入的冷却润滑液可将冷却润滑腔6内原有的介质冲出，清洁冷却润滑腔，保证冷却润滑液的独立流动；当转子部件受到残余轴向力时，通过冷却孔56向冷却润滑腔6充入增压的冷却润滑液，增压的冷却润滑液经过一级抛沙盖53从轴承50流出至进水段11内，增压的冷却润滑液对一级抛沙盖53具有向上的抬起力，可平衡泵在运行时的残余轴向力，减轻电机轴承和转子部件的受力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命；另外，冷却润滑腔6内充满介质，介质的重力确保了水泵的泵组垂直度，降低了水泵的运行摆动，解决了现有技术中泵使用运行时的振动、噪声大难题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命。

参加图1，本实施例的进水段11与筒体5通过螺钉9连接且二者之间设有o型圈10，进水段11的下侧设有用于放置o型圈10的o型圈位70，进水段11内还设有用于保持稳定流态的导流筋68。端盖1与筒体5通过螺钉2连接且二者之间设有o型圈3，筒体5的底侧设有放置o型圈3的o型圈位75，端盖1上设有与筒体5配合的止口59。冷却孔56连接冷却管29，转子部件通过冷却管29向冷却润滑腔6充入清洁的冷却润滑液。出线孔55连接第一导线管32，电机4的电缆线通过第一导线管32伸出水面，第一导线管32通过密封盖33和螺钉30连接在端盖1上，第一导线管32与密封盖33之间设有密封圈31。参见图2、图4和图7，本实施例的叶轮19与电机加长轴46通过螺纹连接，电机加长轴46的上端设有螺牙76，叶轮19上设有螺孔65，并且叶轮19与电机加长轴46通过螺钉20进一步固定，叶轮19上设有螺孔63。参见图2、图5和图7，进水段11上设有用于轴承50安装的轴承位69，轴承50还与进水段11通过螺钉44固定，轴套52通过平键47与电机加长轴46连接，电机加长轴46上设有用于放置平键47的键槽78，本实施例的轴承50为滑动轴承。参见图1、图6和图7，电机4的上部设有定位面87，筒体5的上部设有支撑筋73，支撑筋73的内侧设有定位环74，通过定位面87与定位环87的配合，使电机4定位在筒体5内。参见图1、图3和图7，本实施例的电机4的顶部设有脚架82，脚架82和端盖1通过螺钉34连接，端盖1上设有螺钉孔58，螺钉孔58内设有放置o型圈35的o型圈槽54，脚架82上设有止口83，端盖1上设有与止口83配合的止口60，使电机4与端盖1连接，让电机4在冷却润滑腔6内定位安装且安装稳固。参见图1和图4，叶轮19的上侧设有与导叶体配合的盖板槽62，叶轮19上还设有连通盖板槽62和进水段11的平衡孔64，叶轮19外还设有用于与导叶体配合的口环61。

进一步地，冷却润滑腔6内设有压力检测探头8，用于监测冷却润滑腔6内的压力，便于及时进行残余轴向力平衡和掌握充入的冷却润滑液的压力，另外冷却润滑腔6还设有温度检测探头7，用于监测冷却润滑腔6内的冷却润滑液的温度，进行及时冷却。参见图6，筒体5上设有安装压力检测探头8的探头接口72、安装温度检测探头7的探头接口71。

另外，参见图2，本实施例的转子部件还包括套装在电机加长轴46上的二级抛沙盖45，电机加长轴46上设有与二级抛沙盖45配合的轴肩，二级抛沙盖45位于轴套52上方，二级抛沙盖45的上方设有圆螺母48，参见图7，电机加长轴46上设有用于圆螺母48连接的螺牙77。增压的冷却润滑液经冷却润滑腔6从轴承50流出时，会经过二级抛沙盖45，增压的冷却润滑液对二级抛沙盖45具有向上的抬起力，进一步平衡残余轴向力，提高平衡效率。本实施例的一级抛沙盖53和二级抛沙盖45的截面均为梯形，使冷却润滑液由下至上冲击抛沙盖时具有较大的受力面积，提高抛沙盖的受力，二级抛沙盖45的底侧设有承压槽49，进一步提高二级抛沙盖45的受力，进而加强增压冷却润滑液平衡残余轴向力的作用。

参见图1和图7，本实施例的电机4的上部连接有温度检测探头23，电机4的下部连接有温度检测探头24，电机4上分别设有放置温度检测探头23的探头接口79、温度检测探头24的探头接口81。温度检测探头23和温度检测探头24可监测电机4内的轴承的温度情况，当温度过高时，可及时向冷却润滑腔6充入冷却润滑液进行冷却，保证泵的安全运行，避免电机轴承在过高温工作，提高电机轴承的使用寿命。端盖1上设有用于温度检测探头23和温度检测探头24的连线穿过的检测线孔57，检测线孔56连接第二导线管25，第二导线管25通过密封盖28和螺钉26连接在端盖1上，第二导线管25与密封盖28之间设有密封圈27。

参加图2、图5和图9，进水段11上设有与轴承50连通的冲洗孔67。本实施例的进水段11上设有与冲洗孔67连通的环形槽88，轴承50的内部设有润滑槽51，轴承50上设有进液孔89，冲洗孔67、环形槽88、进液孔89和润滑槽88依次连通，可在冲洗孔67上连接冲洗管，冲洗液经冲洗孔67、环形槽88、进液孔89进入到轴承50内部，可对轴承50进行润滑和冲洗，并且还可以冲洗轴套52和二级抛沙盖45，将因停机后产生的介质瞬时倒流而出现的介质内的堆积泥沙有效冲出，确保轴承50、轴套52和二级抛沙盖45处的干净清洁。在本实施例中，进液孔89在轴承50上斜向上设置，且进液孔89的开孔方向在轴承50的截面上的投影与轴承50的径向成一定夹角，使冲洗液可润滑冲洗到轴承50的边角，避免对冲抵消。润滑槽88与进液孔89的数量对应，润滑槽88和进液孔89在轴承50上周向、均匀设置，润滑槽88和进液孔89可分别为4～n个，本实施例设置了6个润滑槽88和6个进液孔89。本实施例的进液孔89在轴承50的轴向截面上的投影与轴承50的径向的夹角90为0°～30°，进液孔89在相对轴承50沿轴身扭斜一个角度，本实施例的进液孔89均顺向旋转，旋转角91为0°～60°。进液孔89在轴承50上既可呈顺时针设置也可呈逆时针设置。进液孔89的两端还设有过渡圆弧91，有利于冲洗液流动流畅。

参见图1和图2，转子部件还包括连接在电机加长轴46上的机械密封38和机封盖43，电机4上连接有电机盖14，机封盖43位于一级抛沙盖53的下方，机封盖43位于电机盖14的上方，机封盖43与电机盖14形成密封的机封腔37，机械密封38位于机封腔37内，机封腔37的底部设有漏水检测探头22、压力检测探头12和温度检测探头36。本实施例的电机盖14通过螺钉13连接在电机4的上侧，机封盖43通过螺钉40连接在电机盖14的上侧且二者之间设有o型圈39，电机盖14上设有用于连接温度检测探头36的探头接口80。机封盖43上设有加液孔41，从加液孔41向机封腔37倒入机械密封38的润滑油，然后堵头42密封。机械密封38设于一级抛沙盖53下，可降低介质对机械密封38的损坏。在长时间运行使用后，机械密封38会老化或损坏，泵抽送的介质或冷却润滑腔6内的冷却润滑液会进入机封腔37与机封润滑液混合，由于抽送介质或冷却润滑液的密度大于机封润滑液，抽送介质或冷却润滑液会沉积在机封腔37的底部，漏水检测探头22检测到信号，水泵可以继续运行使用，当泄漏介质达到一定量时，压力检测探头12检测到压力值达到设定值时，水泵停止运行，进行维修更换，保证泵的安全运行。温度检测探头36可及时充入冷却润滑液对机械密封38进行冷却。漏水检测探头22、压力检测探头12和温度检测探头36的连线通过检测线孔56连接的第二导线管25伸出水面。

参见图1、图5和图8，叶轮室18与进水段11之间形成调压腔17，进水段11上设有与调压腔17相通的调压孔66。本实施例的叶轮室18与进水段11之间设有o型圈15，叶轮室18的下侧设有放置o型圈15的o型圈槽86，叶轮室18的下侧还设有放置用于与导叶体配合的o型圈16的o型圈槽84和销钉孔85。叶轮19与叶轮室18之间存在间隙21，随着泵的使用，间隙21逐渐增大，会影响水泵的流量、扬程等性能参数，本实施例通过在叶轮室18与进水段11之间设置调压腔17，通过调压孔66充入增压的外界介质，使叶轮室18往叶轮19的方向移动，调整间隙21。

综上，本实施例的转子部件由上至下依次设置的进水段11、筒体5、端盖1之间形成冷却润滑腔6，电机4设置在筒体5内，进水段11通过轴承50和轴套53与电机加长轴46配合，在轴套53与电机4之间设有一级抛沙盖53；将电机4设置在进水段11的下方，没有设置在扬水管内，可缩小扬水管的外径，避免电机导致抽送介质产生堵塞和漩涡，从而保证泵腔和扬水管内抽送介质流动的稳定性和流畅性；通过端盖1上的冷却孔56可向冷却润滑腔6充入冷却润滑液，对转子部件进行冷却润滑，并且在泵启动前，充入的冷却润滑液可将冷却润滑腔6内原有的介质冲出，清洁冷却润滑腔，保证冷却润滑液的独立流动；当转子部件受到残余轴向力时，通过冷却孔56向冷却润滑腔6充入增压的冷却润滑液，增压的冷却润滑液经过一级抛沙盖53从轴承50流出至进水段11内，增压的冷却润滑液对一级抛沙盖53具有向上的抬起力，可平衡泵在运行时的残余轴向力，减轻电机轴承和转子部件的受力，提高电机轴承和转子部件的使用寿命；另外，冷却润滑腔6内充满介质，介质的重力确保了水泵的泵组垂直度，降低了水泵的运行摆动，解决了现有技术中泵使用运行时的振动、噪声大难题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。