大型水泵叶轮组芯工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利涉及一种叶轮直径1000?2000mm的大型的水泵叶轮组芯工装。其结构为，组芯底板上设置有与砂芯尺寸相对应的沟槽及基准边线，组芯过程中使用弯尺校正芯头位置，并使用可旋转的轮毂样板以及可在平台上任意移动的前盖板样板校正砂芯的位置。本实用新型从结构上有很强的互换性，适用于不同类型、不同规格大型叶轮组芯操作。操作简单，定位准确提高效率。安装和拆卸方便，通用性好，能大大提高组芯过程的精度。
【专利说明】
大型水泵叶轮组芯工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种水栗叶轮铸造工装，尤其是涉及叶轮直径1000-2000mm的大 型水栗叶轮砂芯组芯工装。
【背景技术】
[0002] 大型水栗叶轮的铸造过程中，采用整体砂芯难度很大，在制芯过程中存在以下难 占 .
[0003] (?)叶片起型困难，若叶片扭曲过大，起型过程中易损坏砂芯。
[0004] :'g.整体砂芯需要的木模尺寸偏大，不利于保管。
[0005] 自硬砂砂芯在硬化过程中易变形，损坏，还需要额外准备托芯胎具。
[0006] :?)整体砂芯需一次性舂制成型，对于小型混砂机需分次加入混制好的芯砂，砂芯 易分层，影响砂芯的强度。
[0007] 相对于整体砂芯，组装式砂芯有诸多优点：便于起型、芯盒尺寸适中、托芯胎具简 单、单块砂芯用砂量小，利于车间排产等优点。
[0008] 但组芯的过程为此种工艺的难点，如果不能保证装配后的砂芯的精度，将影响叶 轮铸件水力部分的准确性，造成不可弥补的损失。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种供水栗叶轮组芯的专用 工装，解决了组芯过程中难以保证精度的问题，而且本实用新型专利操作简单、造价低廉、 完全能够满足现有的技术要求。
[0010] 本实用新型专利的技术方案如下：
[0011] 大型水栗叶轮组芯工装，包括组芯底板、前盖板样板、轮毂样板及支撑架，组芯底 板上设置有与砂芯尺寸相对应的沟槽及基准边线；组芯底板中心部位设有支座，旋转轴安 装在支座上，轮毂样板与组芯底板相平行安装在旋转轴轴承座上，支撑架放置在组芯底板 上位于砂芯外圆芯头的下方;组芯底板上设有弯尺和移动式水平基座，弯尺与砂芯底座相 对应，移动式水平基座上安装前盖板样板，前盖板样板的上边沿与砂芯芯头的下表面相对 应。
[0012] 所述的沟槽与砂芯芯头大小相匹配。
[0013] 所述的基准边线为砂芯叶片数量等分芯头的数量。
[0014] 所述的支座里孔和旋转轴采用1: 50锥度配合。
[0015] 所述的轴承座内部装有滚珠轴承。
[0016] 所述的轮毂样板两侧加设拉筋，轮毂样板下边沿与轮毂尺寸相对应。
[0017] 本实用新型的优点如下：
[0018] 1、本工装结构简单，组装简单，组装后采用简单的测量工具校正即可。
[0019] 2、采用简易的定位与测量方式，却能够满足组芯的精度要求。
[0020] 3、造价低廉，通用性强。本工装的各检查样板可按不同型号的叶轮进行定制、更 换，而不用更改主体结构。
[0021] 4、在保证组芯的精度的前提下，加快组芯的速度，提高劳动生产率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构不意图。
[0023] 图2为本实用新型的内部局部结构示意图。
[0024] 图1中，1.组芯底板;2.前盖板样板;3.轮毂样板;4.砂芯;5.支撑架;6.弯尺;7.支 座;8.旋转轴。
【具体实施方式】 实施例
[0025] 如图1-2所示，大型水栗叶轮组芯工装，包括组芯底板1、前盖板样板2、轮毂样板3 及支撑架5,组芯底板1上设置有与砂芯尺寸相对应的沟槽及基准边线，沟槽与砂芯芯头大 小相匹配，基准边线为砂芯叶片数量等分芯头的数量;组芯底板中心部位设有支座7,旋转 轴8安装在支座上，支座里孔和旋转轴采用1:50锥度配合，能够确保轮毂样板在旋转的过程 中始终与旋转轴保持垂直的状态;轮毂样板3与组芯底板1相平行安装在旋转轴轴承座上， 轴承座内部装有滚珠轴承，以提高样板的旋转精度，轮毂样板两侧加设拉筋，以防止样板变 形引起的误差;轮毂样板下边沿与轮毂尺寸相对应;支撑架4放置在组芯底板上位于砂芯外 圆芯头的下方;组芯底板上设有弯尺6和移动式水平基座，弯尺与砂芯底座相对应，使用弯 尺校正砂芯在底板上的位置是否在等分芯头的基准边线内；移动式水平基座上安装前盖板 样板2，能确保前盖板样板与水平面始终保持垂直，前盖板样板的上边沿与砂芯芯头的下表 面相对应，使用前盖板样板检查砂芯下部轮廓是否符合图纸、砂芯是否变形等。
[0026]本实用新型的工作过程如下：
[0027] 第一步:使用天车将组芯底板吊装至组芯场地。
[0028] 第二步:将旋转轴插入组芯底板中心位置的支座中。
[0029]第三步:将砂芯吊运至底板上，将支撑架放在砂芯外圆芯头下方，使砂芯
[0030] 保持平衡，并使用弯尺校正位置，使砂芯的芯头能够位于底板上的基准线以内。
[0031] 第四步:在旋转轴上安装轮毂样板，然后测量与底板的间距，与图纸进行
[0032] 校核，若准确无误，则通过此样板绕旋转轴旋转检查轮毂尺寸是否符合图纸。
[0033] 第五步:使用前盖板样板，绕其一周，检查砂芯下部以及芯头部分的线形是否符合 前盖板样板。若前盖板样板与砂芯贴合紧密，则吊装其它砂芯进行组芯，直至组芯完成。
[0034] 本实用新型主要适用于叶轮直径1000-2000mm的大型的水栗叶轮，但是通过制作 配套样板对于小型叶轮亦可适用，以上所述是本实用新型专利所运用的技术原理，任何基 于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
【主权项】
1. 大型水栗叶轮组芯工装，其特征在于包括组芯底板、前盖板样板、轮毂样板及支撑 架，组芯底板上设置有与砂芯尺寸相对应的沟槽及基准边线;组芯底板中心部位设有支座， 旋转轴安装在支座上，轮毂样板与组芯底板相平行安装在旋转轴轴承座上，支撑架放置在 组芯底板上位于砂芯外圆芯头的下方;组芯底板上设有弯尺和移动式水平基座，弯尺与砂 芯底座相对应，移动式水平基座上安装前盖板样板，前盖板样板的上边沿与砂芯芯头的下 表面相对应。2. 根据权利要求1所述的大型水栗叶轮组芯工装，其特征在于所述的沟槽与砂芯芯头 大小相匹配。3. 根据权利要求1所述的大型水栗叶轮组芯工装，其特征在于所述的基准边线为砂芯 叶片数量等分芯头的数量。4. 根据权利要求1所述的大型水栗叶轮组芯工装，其特征在于所述的支座里孔和旋转 轴采用1:50锥度配合。5. 根据权利要求1所述的大型水栗叶轮组芯工装，其特征在于所述的轴承座内部装有 滚珠轴承。6. 根据权利要求1所述的大型水栗叶轮组芯工装，其特征在于所述的轮毂样板两侧加 设拉筋，轮毂样板下边沿与轮毂尺寸相对应。
【文档编号】F04D29/62GK205618443SQ201620253372
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李佳兴, 谭鹏龙
【申请人】沈阳三科泵阀工业有限公司