一种使用塑封线圈的水泵电机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及水泵电机技术领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示为一种交流永磁同步排水泵，可用于洗衣机、洗碗机、洗脚盆、按摩浴池等电器上。该交流永磁同步排水泵的基本结构包括转子组件3、定子铁芯4、线圈5、泵体
7、风叶2等等。永磁转子、转子轴和轴套紧固在一起构成转子组件3。线圈5装配于骨架上，线圈5通电后产生的交变磁场通过定子铁芯4驱动转子组件自转，转子组件耦合风叶转动。线圈由漆包圆线(见国家标准GB1193 - 74)绕制后成定子线圈。由于漆包线通常很细，对线圈难以进行浸漆绝缘处理，为环境防护的需要，现有技术主要是对线圈进行塑封形成塑封线圈，详细可见公开号为CN101102068的中国发明专利申请公开的排水泵结构。
[0003]但是，排水泵电机上使用圆形漆包线在线圈骨架9上缠绕叠加的过程中，上下左右相互紧贴的三根圆形漆包线10在截面上成“品”字形结构，如图3所示，每相邻的两根圆线漆包线之间均会形成近似于三角形的间隙11。特别是在大功率大线径的排水泵电机中，在绕线匝数增加后，这些闲置间隙累积在一起就会产生比较大的闲置空间。对于线圈塑封的水泵，在电机运行时，线圈温度升高，这些空气会受热膨胀，但难以穿越具有密封作用的塑封层释放，导致线圈的塑封层产生鼓包、变形等不良状况。针对该问题，对塑封层采取了开孔、开缝设计，但这些做法难免削弱甚至破坏了塑封层的环境防护作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决【背景技术】所述问题，提供一种可以解决塑封线圈出现鼓包问题的水泵电机。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种使用塑封线圈的水泵电机，包括用于驱动风叶转动的转子组件、向转子组件提供支撑的泵体、定子铁芯及定子线圈，所述定子线圈的线圈绕组由金属漆包线缠绕在线圈骨架后构成，线圈绕组被包裹于塑封壳体之内，所述金属漆包线由绝缘外壳及包裹于绝缘外壳之内的金属导线构成，所述绝缘外壳的横截面外轮廓为矩形。
[0006]优选地，所述绝缘外壳的横截面外轮廓为正方形。
[0007]所述金属导线是铝线。
[0008]本发明的线圈绕组采用具有矩形外轮郭的漆包线绕制而成，这样的结构减少了相邻匝之间的间隙，使线圈塑封层内可容纳的空气大大减少，当电机运行线圈温度升高时，气体受热膨胀量随之减少，即使塑封层不开孔、开缝以释放空气，线圈也不容易产生鼓包。
【附图说明】
[0009]图1是交流永磁同步排水泵组装后的剖面示意图。
[0010]图2是塑封线圈的示意图。
[0011]图3是图2的A向剖面图。
[0012]图4是现有技术采用圆形漆包线绕制的线圈绕组的图3所示B部位的局部放大图。
[0013]图5是本发明采用矩形漆包线绕制的线圈绕组的局部放大图，其所示位置与图4相对应。
[0014]其中，泵盖I风叶2转子组件3定子铁芯4塑封线圈5轴承6泵体7线圈塑封层8骨架9圆形漆包线10间隙11矩形漆包线12贴合边13
【具体实施方式】
[0015]应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0016]如图1所示为一种交流永磁同步排水泵，可用于洗衣机、洗碗机、洗脚盆、按摩浴池等电器上。该交流永磁同步排水泵包括泵盖1、风叶2、用于驱动风叶2转动的转子组件3、定子铁芯4、塑封线圈5和用于支撑转子组件的泵体7等构成。转子组件3由永磁转子、转子轴和轴套构成。铝漆包线缠绕于线圈骨架9后绕制成线圈绕组，线圈绕组被包裹于线圈塑封层8之内，构成了塑封线圈5。塑封线圈5通电后产生的交变磁场通过定子铁芯4驱动转子组件自转，从而进一步推动风叶2转动。
[0017]如图5所示，漆包线由绝缘外壳及包裹于绝缘外壳之内的金属导线构成，绝缘外壳的外轮廓为矩形，即矩形漆包线12。从图中可看到，同一层的两根相邻的漆包线及相邻层的漆包线之间均贴合良好,形成直贴合边13，基本没有空隙。
[0018]下面以数据举例进行比较。在图4采用Φ0.45mm的圆形漆包线在LlXL2的区域上绕制，其中LI = 30.5mm, L2 = 3.2mm，绕制匝数为532匝，则圆形漆包线的有效面积占用比为 31 X (0.45 + 2)2X532+ (30.5X3.2) = 86.7%0 在图 5 中，改用与 Φ0.45mm 圆漆包线径截面积相等的方形漆包线进行绕制，边长为sqrtU X (0.45 + 2)2) = 0.4mm。如果我们不改变电机绕线匝数，同样绕制532匝，这时容纳方形漆包线的区域则可以缩小到L1XL2=30.5X2.8就可以达到要求，即我们可以缩小骨架尺寸，而方形漆包线的有效面积占用比是0.42 X 5 3 2+(30.5 X 2.8) = 99.7%。如果区域LI XL2不变，匝数为可以增加到608胆，而矩形漆包线的有效面积占用比为0.42 X 608+(30.5 X 3.2) = 99.7%。由数据对比可见，相对于圆形漆包线，绕制同样大小的导体截面积，而在绕线区域大小不变的情况下，减少13%的间隙空气，线圈塑封层8受到气体膨胀力相应减少，大大减轻了其鼓包、变形的程度。
[0019]漆包线的绝缘外壳可采用现有的高强度聚酯材料。
[0020]本发明并不局限应用于交流永同步排水泵，其它的水泵电机，只要其线圈使用漆包线所绕制，均可应用本结构。
[0021]本发明包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本发明的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用塑封线圈的水泵电机，包括用于驱动风叶转动的转子组件、向转子组件提供支撑的泵体、定子铁芯及定子线圈，所述定子线圈的线圈绕组由金属漆包线缠绕在线圈骨架后构成，线圈绕组被包裹于塑封壳体之内，其特征在于:所述金属漆包线由绝缘外壳及包裹于绝缘外壳之内的金属导线构成，所述绝缘外壳的横截面外轮廓为矩形。
2.根据权利要求1所述的使用塑封线圈的水泵电机，其特征在于:所述绝缘外壳的横截面外轮廓为正方形。
3.根据权利要求1所述的使用塑封线圈的水泵电机，其特征在于:所述金属导线是铝线。
【专利摘要】本发明公开了一种使用塑封线圈的水泵电机，包括用于驱动风叶转动的转子组件、向转子组件提供支撑的泵体、定子铁芯及定子线圈，所述定子线圈的线圈绕组由金属漆包线缠绕在线圈骨架后构成，线圈绕组被包裹于塑封壳体之内，所述金属漆包线由绝缘外壳及包裹于绝缘外壳之内的金属导线构成，所述绝缘外壳的横截面外轮廓为矩形。本发明的线圈绕组采用具有矩形外轮郭的漆包线绕制而成，这样的结构减少了相邻匝之间的间隙，使线圈塑封层内可容纳的空气大大减少，当电机运行线圈温度升高时，气体受热膨胀量随之减少，即使塑封层不开孔、开缝以释放空气，线圈也不容易产生鼓包。
【IPC分类】H02K3-04
【公开号】CN104600892
【申请号】CN201510061665
【发明人】王红标, 邓海锋
【申请人】江门市地尔汉宇电器股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日