一种定量加药泵的制作方法

本实用新型涉及加药泵技术领域，具体为一种定量加药泵。

背景技术：

定量加药泵是一种医疗器械，主要应用于畜禽药物治疗、消毒、清洗，农业施肥-植保，卫生-絮凝处理，车辆清洗等，现有的定量加药泵结构复杂，操作不便，减震降噪的效果不佳，不仅减短了设备的使用寿命，影响了定量的准确和稳定性，而且工作时噪音比较大，造成了一定程度的噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定量加药泵，结构简单，操作便捷，减震降噪的效果比较好，不仅增加了设备的使用寿命，增强了定量的准确和稳定性，而且减小了工作时的噪音，避免了设备运行造成的噪音污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量加药泵，包括底座、隔音壳体和隔音筒体；

底座：所述底座的底部四角均设有支腿，所述底座的上表面设有减震单元；

隔音壳体：所述隔音壳体置于减震单元的上方，所述隔音壳体内壁的右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有活塞，所述隔音壳体的内壁设有压力传感器；

隔音筒体：所述隔音筒体设在隔音壳体的左侧，且隔音筒体的右侧与隔音壳体的内腔连通，所述活塞与隔音筒体的内壁滑动连接，所述隔音筒体圆周面左端的上方和下方分别对应设有出液管和进液管，所述出液管和进液管的内侧端均延伸至隔音筒体的内部，且出液管和进液管均设有单向阀，所述隔音筒体的左侧设有密封盖。

进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器设在隔音壳体的上表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接，所述电动伸缩杆与压力传感器双向电连接。

进一步的，所述减震单元包括减震弹簧、伸缩杆和减震板，所述伸缩杆阵列设在底座的上表面，所述减震板设在伸缩杆的顶端，所述伸缩杆的外侧设有减震弹簧，所述减震弹簧的底端和顶端分别与底座的上表面和减震板的下表面固定连接，通过减震板、减震弹簧和伸缩杆可以实现设备的减震功能。

进一步的，还包括橡胶吸盘，所述橡胶吸盘对应设在支腿的底端，通过橡胶吸盘可以增加稳定性，并且可以辅助减震。

进一步的，还包括吸音板，所述吸音板对应设在隔音壳体的内壁，通过吸音板可以辅助吸收噪音。

进一步的，还包括密封垫，所述密封垫对应设在活塞的前侧，密封垫起到密封作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本定量加药泵，结构简单，操作便捷，通过减震板、减震弹簧和伸缩杆可以实现设备的减震功能，而且可以辅助减震降低噪音，通过隔音壳体和隔音筒体可以实现设备的降噪功能，通过吸音板可以辅助吸收噪音，增加了设备的使用寿命，增强了定量的准确和稳定性，同时减小了工作时的噪音，避免了设备运行造成的噪音污染，

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1底座、2减震单元、201减震弹簧、202伸缩杆、203减震板、3隔音壳体、4plc控制器、5隔音筒体、6出液管、7密封盖、8进液管、9橡胶吸盘、10支腿、11压力传感器、12吸音板、13电动伸缩杆、14活塞、15密封垫、16单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种定量加药泵，包括底座1、隔音壳体3和隔音筒体5；

底座1：底座1的底部四角均设有支腿10，支腿10起到支撑的作用，底座1的上表面设有减震单元2，减震单元2包括减震弹簧201、伸缩杆202和减震板203，伸缩杆202阵列设在底座1的上表面，减震板203设在伸缩杆202的顶端，伸缩杆202的外侧设有减震弹簧201，减震弹簧201的底端和顶端分别与底座1的上表面和减震板203的下表面固定连接，通过减震板203、减震弹簧201和伸缩杆202可以实现设备的减震功能；

隔音壳体3：隔音壳体3置于减震单元2的上方，隔音壳体3内壁的右侧设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端设有活塞14，隔音壳体3的内壁设有压力传感器11，通过压力传感器11检测隔音壳体3内部的空气压力，并进行反馈；

隔音筒体5：隔音筒体5设在隔音壳体3的左侧，通过隔音筒体5和隔音壳体3可以实现设备的降噪功能，且隔音筒体5的右侧与隔音壳体3的内腔连通，活塞14与隔音筒体5的内壁滑动连接，通过电动伸缩杆13的伸缩，带动活塞14的移动，隔音筒体5圆周面左端的上方和下方分别对应设有出液管6和进液管8，出液管6和进液管8的内侧端均延伸至隔音筒体5的内部，且出液管6和进液管8均设有单向阀16，通过出液管6、进液管8和单向阀16实现液体的流入和流出，隔音筒体5的左侧设有密封盖7，密封盖7起到密封的作用；

其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设在隔音壳体3的上表面，plc控制器4的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器4的输出端与电动伸缩杆13的输入端电连接，电动伸缩杆13与压力传感器11双向电连接，通过plc控制器4实现自动控制。

其中：还包括橡胶吸盘9，橡胶吸盘9对应设在支腿10的底端，通过橡胶吸盘9可以增加稳定性，并且可以辅助减震。

其中：还包括吸音板12，吸音板12对应设在隔音壳体3的内壁，通过吸音板12可以吸收辅助噪音。

其中：还包括密封垫15，密封垫15对应设在活塞14的前侧，密封垫15起到密封作用。

在使用时：

接通电源，通过plc控制器4控制电动伸缩杆13的伸缩，带动活塞14的移动，当活塞14向右移动时，出液管6的单向阀16闭合，同时进液管8的单向阀16的打开，液体从进液管8进入隔音筒体5，当活塞14向左移动时，出液管6的单向阀16打开，同时进液管8的单向阀16的闭合，液体从出液管6流出，通过plc控制器4控制压力传感器11对隔音壳体3内部的空气压力进行检测，并给反馈plc控制器4，可以自动检测分析出设备是否正常工作以及是否有损坏，当设备出现问题时，plc控制器4控制设备停止工作，并报警，减震板203、减震弹簧201和伸缩杆202可以对设备起到减震作用，通过橡胶吸盘9可以增加稳定性，并且可以辅助减震，通过隔音筒体5和隔音壳体3可以对设备起到降噪作用，通过吸音板12可以辅助吸收噪音。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4的具体型号为西门子s7-200，隔音筒体5和隔音壳体3均为隔音材料制成，plc控制器4控制电动伸缩杆13和压力传感器11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。