带扰流叶片的扇叶和烘焙设备的制作方法

本申请涉及扇叶技术领域，尤其涉及一种带扰流叶片的扇叶和烘焙设备。

背景技术：

现有的热风烘焙设备通常利用扇叶使发热管产生的热量快速在烘焙设备内胆中循环，从而加快烘焙进程，节约烘焙时间。不过，由于热风烘焙设备中，通常是将扇叶安装在内胆背板上(与内胆背板间隔一定的距离)，因此扇叶转动时，扇叶与内胆背板之间会产生无风区，无风区会使风压减小，从而影响扇叶产生的风量，进而会延长烘焙时间。其中，扇叶外径越大或者越靠近内胆背板，则扇叶与内胆背板所产生的无风区现象越明显。

也就是说，现有的烘焙设备中的扇叶结构，在工作时会与内胆背板产生无风区，从而影响扇叶产生的风量，不利于食物的均匀加热。

技术实现要素：

针对上述问题，本申请提供一种带扰流叶片的扇叶和烘焙设备，以至少在一定程度上减弱烘焙设备中的扇叶结构与内胆背板产生的无风区，使烘焙设备内部的热量分布更均匀，从而使食物加热更均匀。

本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种带扰流叶片的扇叶，包括：扇叶底面、以及位于所述扇叶底面同一侧的多个外风叶和多个内风叶；其中，所述扇叶底面上还包括多个通风孔；

多个所述外风叶均匀分布在所述扇叶底面的外圆周，且每个所述外风叶与所述扇叶底面之间均呈第一预设角度，所述外风叶用于旋转时推动空气从而产生风量；

多个所述内风叶均匀分布在所述扇叶底面的内圆周，且每个所述内风叶与所述扇叶底面之间均呈第二预设角度，所述内风叶用于将所述外风叶推动的部分空气，经由所述通风孔推动至所述扇叶底面的另一侧。

可选的，所述第一预设角度和所述第二预设角度均为90°。

可选的，所述外风叶相对于所述内风叶之间呈第三预设角度。

可选的，所述外风叶和所述内风叶的形状均为梯形。

可选的，所述外风叶与所述扇叶底面的连接处，以及所述内风叶与所述扇叶底面的连接处均为所述梯形的下底。

可选的，所述外风叶的面积大于所述内风叶的面积。

可选的，所述扇叶整体为一体成型结构。

可选的，所述通风孔为从所述扇叶底面上将所述内风叶翻折后形成。

可选的，所述扇叶的各结构均为不锈钢材料。

第二方面，本申请实施例还提供一种烘焙设备，包括上述任一种带扰流叶片的扇叶。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的技术方案，通过在扇叶底面上的靠近中心的位置设置内风叶和通风孔，可以使被外风叶旋转时推动的空气中的一部分，经内风叶反向推动后，经由通风孔流动至扇叶另一侧，从而增加扇叶与内胆背板之间的气压，减弱无风区现象，进而使烘焙设备内部的热量分布更均匀，使食物加热更均匀。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种带扰流叶片的扇叶的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种带扰流叶片的扇叶的主视图；

图3为本申请实施例提供的一种带扰流叶片的扇叶的侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种包含上述带扰流叶片的扇叶的烘焙设备的剖面图；

附图标记：1-扇叶底面；2-外风叶；3-内风叶；4-通风孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

最初的烘焙设备中，通常通过电加热管等方式产生热量，随后依靠热对流和热辐射，将加热管产生的热量传递至待加热的食物。之后在此基础上，人们为了加快热的传递过程，又在烘焙设备中增加了热风循环系统，即利用电动机带动扇叶旋转，从而加快内部热空气的流动，进而缩短加热时间。

相关技术中，扇叶通常安装在内胆背板上(与内胆背板间隔一定的距离)，扇叶在转动过程中，扇叶正面的空气会被旋转的扇叶推动，从而流动起来形成风；而扇叶背面(即扇叶与内胆背板之间)的空气不会流动，因此扇叶与内胆背板之间会产生无风区，无风区会使扇叶产生的整体风压减小，从而影响扇叶产生的风量，进而会延长烘焙时间。基于以上原理，扇叶外径越大或者越靠近内胆背板，则扇叶与内胆背板所产生的无风区现象越明显。

为了解决上述问题，本申请提供一种带扰流叶片的扇叶，以至少在一定程度上减弱扇叶与内胆背板之间产生的无风区现象。

实施例

请参阅图1～4，图1为本申请实施例提供的一种带扰流叶片的扇叶的结构主视图，图2为本申请实施例提供的一种带扰流叶片的扇叶的主视图，图3为本申请实施例提供的一种带扰流叶片的扇叶的侧视图，图4为本申请实施例提供的一种包含上述带扰流叶片的扇叶的烘焙设备的剖面图。如图1～4所示，该扇叶包括：扇叶底面1、以及位于扇叶底面1同一侧的多个外风叶2和多个内风叶3；其中，扇叶底面1上包括多个通风孔4；

多个外风叶2均匀分布在扇叶底面1的外圆周，且每个外风叶2与扇叶底面1之间均呈第一预设角度，外风叶2用于旋转时推动空气从而产生风量；

多个内风叶3均匀分布在扇叶底面1的内圆周，且每个内风叶3与扇叶底面1之间均呈第二预设角度，内风叶3用于将外风叶2推动的部分空气，经由通风孔4推动至扇叶底面1的另一侧。

上述带扰流叶片的扇叶的工作原理是：扇叶整体转动时，外风叶2推动空气向扇叶底面1的中心位置(或其前方)流动，由于多个外风叶2的共同作用，因此被推动的空气会在扇叶底面1的中心位置聚集，从而使扇叶底面1的中心位置的气压升高，其中一部分空气会被内风叶3推动，从而从通风孔4流动至扇叶底面1的背面，使扇叶与内胆背板之间的气压升高，减弱无风区现象甚至不产生无风区；扇叶底面1的中心位置的另一部分空气，会因高气压而向垂直于扇叶底面向外的方向流动，即进入正常的空气循环过程。

需要注意的是，在本实施例中，所述的外风叶2与扇叶底面1之间的第一预设角度指的是外风叶2相对于扇叶底面1中心位置的夹角，在具体实施时，该第一预设角度可以是锐角或直角，但通常不建议是钝角，因为钝角时会导致外风叶2推动的一部分空气不向扇叶底面1的中心位置流动，不利于空气的正常循环。

需要说明的是，当第一预设角度小于等于90°时，其数值越小，则外风叶2向扇叶底面1中心位置推动空气的力越大，但外风叶2的有效面积越小(即能推动空气的量越少)，因此，第一预设角度的数值不宜过小，例如一些实施例中可以是90°，即外风叶2垂直于扇叶底面1。当然，对于不同设备内部空间的不同情况，第一预设角度的数值也可以根据实际情况进行调整。

此外，在本实施例中，所述的内风叶3与扇叶底面1之间的第二预设角度指的是内风叶2相对于扇叶底面1外圆周(即通气孔4)的夹角，在具体实施时，该第二预设角度可以是锐角或直角，但同样不建议是钝角，因为钝角时内风叶3基本无法起到将空气推动至扇叶底面1的背面的作用。

一些实施例中，第二预设角度也可以是90°。当然，在具体实施时，第二预设角度的数值也可以根据扇叶外径的大小以及扇叶与内胆背板的距离等因素，进行适应性调整。

此外，通常情况下，外风叶2的面积应大于内风叶3的面积，以避免内风叶3对空气正常循环的影响过大。

此外，一些实施例中，外风叶2和内风叶3的形状均可以为梯形，进一步的，外风叶2与扇叶底面1的连接处，以及内风叶3与扇叶底面1的连接处均为所述梯形的下底(即较长的底边)，从而可以保证外风叶2和内风叶3转动时有足够的稳定性。当然，本领域技术人员应当理解的是，外风叶2和内风叶3也可以是其他形状，对此并不进行限制。

一些实施例中，以外风叶2垂直于扇叶底面为例，若在外风叶2与外圆周的交点位置做外圆周的切线，那么外风叶2与所述切线形成的锐角，可以是60°。当然，应当理解的是，该角度值可以根据不同设备的内部空间适当调整。

进一步的，外风叶2与扇叶底面1的连接处所在直线，和内风叶3与扇叶底面1的连接处所在直线之间呈第三预设角度，也就是说，在上述实施例的基础上，如果外风叶2和内风叶3均垂直于扇叶底面1，那么外风叶2所在平面和内风叶3所在平面之间呈第三预设角度。所述第三预设角度需要是锐角，例如30°，其作用在于，一是根据内风叶3的特殊结构，还可以使扇叶之间产生对流，从而也能够增大风量，二是可以使被推动至扇叶底面1背面的空气向中心(即电动机的输出轴附近)聚集，然后再向四周扩散，利于扇叶底面1背面的空气循环，三是使通气孔4可以设置在合理的位置，从而使扇叶底面1具有足够的强度，使其不会在通气孔4处发生断裂。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的技术方案，通过在扇叶底面上的靠近中心的位置设置内风叶和通风孔，可以使被外风叶旋转时推动的空气中的一部分，经内风叶反向推动后，经由通风孔流动至扇叶另一侧，从而增加扇叶与内胆背板之间的气压，减弱无风区现象，进而使烘焙设备内部的热量分布更均匀，使食物加热更均匀。

此外，在实际生产时，扇叶整体可以通过冲压成型的方式一体成型，材料可以选择不锈钢材料。冲压成型时，利用模具，先将钢板冲裁成特定的旋转对称的形状，之后将预计作为外风叶2的部分沿连接处向一侧翻折第一预设角度，以及在钢板上特定位置将内风叶3的非连接处切断并沿连接处向一侧翻折第二预设角度，翻折后自动形成通风孔4，而钢板的其他未翻折部分则作为扇叶底面1。

此外，采用冲压成型，而不是压铸或注塑成型，对叶片的数量没有限制，即叶片数量即可以是奇数也可以是偶数。

对于上述带扰流叶片的扇叶，在使用时，可以通过扇叶中心位置的连接孔套接在电动机的输出轴上，并进行固定即可。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。