一种抽水泵的制作方法

本实用新型总体涉及矿区采卤领域，更具体地，涉及一种抽水泵技术。

背景技术：

目前生产氯化钾的原料卤水全部来源于采区开采出来的原卤通过盐田晒矿工序得到生产钾肥需要的光卤石矿。但是采区的原卤在开采过程中需要用混流泵抽去卤水，由于长时间的抽卤使得卤水在泵的叶轮析盐长矿，需要定期进行淡水清洗叶轮，但是由于采区卤水水位的下降，抽水泵不断降低高度，使得抽水泵的扬程不断增加，起泵时需要排气的阻力也随之增加。

目前，采区盐田混流泵在抽水运行一段时间后叶轮结盐，结盐后混流泵的流量急剧下降导致电流上升，不但造成混流泵的抽水功效降低，而且严重影响混流泵的正常运行。如果清洗不及时，就会造成泵的抱死严重时会烧毁电机。以往是通过加注淡水清洗时的方式在泵进口前垂直开口将淡水注入，通过混流泵高速运转将水带入叶轮清洗叶轮。这种注水方式使得一部分淡水没有发挥最佳效果，致使洗涤时间长且洗涤效果不好。而且在抽水过程中排气是通过泵出口排气，在泵出口增加到5米以上时抽水过程排气不畅，影响上水时间。

目前的叶轮洗涤方法虽然也能清洗叶轮的结盐，但是由于淡水的利用效率不高，导致洗涤时间增长淡水用量增加影响采区抽水作业时间，在没有其他排气方式时依靠泵出口排气，导致泵出口的扬程增加时排气不畅，泵的上水时间相应增加也在一定程度影响抽水效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中抽水泵的叶轮清洗时间长、泵出口的扬程增加时导致排气不畅等缺陷，提供一种抽水泵。

根据本实用新型的技术方案，提供一种抽水泵，包括泵体、泵出水管、泵进水管，所述泵进水管与所述泵体的进口相连，所述泵出水管与所述泵体的出口相连，所述抽水泵启动前排空所述泵体内及其进口前的气体，启动后使液体经所述泵进水管抽入，后经所述泵出水管排出，还包括排气口管道、排气口管道阀门，所述排气口管道连接于所述泵出水管上，并靠近所述泵体的出口；所述排气口管道阀门设置在所述排气口管道上。

可选地，还包括注水管道、注水管道阀门，所述注水管道向泵体的方向倾斜连接于所述泵进水管上，并靠近所述泵体的进口；所述注水管道阀门设置在所述注水管道上。

可选地，所述泵进水管包括泵进水管第一部分、弯头管、泵进水管第二部分，所述泵进水管第一部分与所述泵体的进口连接，并呈水平放置；所述泵进水管第一部分和所述泵进水管第二部分之间通过所述弯头管连接；所述注水管道连接于所述泵进水管第一部分与所述弯头管的连接处。

可选地，还包括底阀，所述底阀安装于所述泵进水管的底部，以防止所述抽水泵启动前注入的淡水流入泵坑。

可选地，所述排气口管道的尺寸为φ50-φ80mm；所述注水管道的尺寸为φ50mm。

可选地，所述注水管道呈30℃～45℃倾斜设置。

可选地，所述抽水泵为混流泵。

本实用新型的优点在于：

1)根据本实用新型的技术方案，排气口管道的设置可以降低排气时的阻力，加快空气的排放速度，从而减少上水时间，特别是在泵出口的扬程增加时，能够保证抽水效率；

2)根据本实用新型的技术方案，注水管道的倾斜设置可以使清洗用的淡水全部迸溅到叶轮上，可以最大限度的提高淡水的利用率，从而减少洗泵时间和淡水用量等。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一种抽水泵的第一种实施方式示意图。

图2示出了根据本实用新型的一种抽水泵的第二种实施方式示意图。

图3示出了根据本实用新型的一种抽水泵的第三种实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了根据本实用新型的一种抽水泵的第一种实施方式示意图。

如图1所示，提供一种抽水泵，包括泵体110、泵出水管130、泵进水管120，所述泵进水管120与所述泵体110的进口相连，所述泵出水管130与所述泵体110的出口相连，所述抽水泵启动前排空所述泵体110内及其进口前的气体，启动后使液体经所述泵进水管120抽入，后经所述泵出水管130排出，还包括排气口管道160、排气口管道阀门170，所述排气口管道160连接于所述泵出水管130上，并靠近所述泵体110的出口；所述排气口管道阀门170设置在所述排气口管道160上。

所述抽水泵可以为叶轮式泵，例如混流泵等，可以从泵坑中吸取液体，例如卤水，排出或输送至所需的地方。所述泵体110中设置有叶轮，通过叶轮高速运转而把机械能传递给所输送的液体，带动液体流动。泵坑的位置通常低于所述泵体110，所述抽水泵具有将低水位的液体输送至高水位的功能。所述泵体110的进口位置可以位于所述泵体110的底部，所述泵体110的出口位置可以位于所述泵体110的一侧。所述泵坑中的液体通过所述泵进水管120输送至所述泵体110中，然后通过所述泵出水管130排出。所述泵出水管130的形状可以根据泵体110的位置和液体将要输送到的位置的需要设置为弯管或直管或其组合等。

所述排气口管道160设置在高于所述泵体110的所述泵出水管130上，靠近所述泵体110的出口，并在所述排气口管道160上设置所述排气口管道阀门170，以避免排完空气正常抽水时卤水外排造成浪费。所述排气口管道160的尺寸可以为φ50～φ80mm。抽水泵抽水工作前需要将泵进口前的所述泵进水管120中的空气全部排干净才能抽上水，因此，一方面，在启动抽水泵开始抽水前，可以打开所述排气口管道阀门170，减少排气阻力快速排气，泵的上水时间也会随之减少。对于没有安装所述排气口管道160的装置，排气时只能依靠泵出水管130进行排气，由于扬程增加或者落差较大时，例如垂直高度大于5米以上时，排气慢抽水时间长。而采用根据本实用新型的排气口管道160进行排气可以减小落差，快速排气，保证抽水效率。另一方面，通过所述排气口管道160还可以观察到泵的上水情况，可以说是一举两得。即，当所述排气口管道160出水时，说明泵进口前的空气已全部排空，泵已经可以开始正常抽水工作，此时立刻关闭所述排气口管道阀门170，避免卤水外排造成浪费，抽水泵则正常运行。

图2示出了根据本实用新型的一种抽水泵的清洗和排气装置的第二种实施方式示意图。

如图2所示，还可以包括注水管道140、注水管道阀门150，所述注水管道140向泵体110的方向倾斜连接于所述泵进水管120上，并靠近所述泵体110的进口；所述注水管道阀门150设置在所述注水管道140上。

通过观看电机电流或泵出水管130口流量来判断是否需要清洗叶轮，当电机电流大于正常电流的20％时需要停泵清洗泵的叶轮，或者通过泵出水管130口观察出口流量，当出口流量小于正常流量的60％时也需要停泵清洗泵的叶轮。根据本实用新型的技术方案，清洗用的淡水通过所述注水管道140向所述泵进水管120内注入，并通过启动抽水泵产生的压力迸溅到高速旋转的所述泵体110中的叶轮上，以清洗叶轮。为了方便清洗，所述注水管道140在所述泵进水管120上的位置可以尽可能的靠近所述泵体110的进口位置。由于叶轮结盐析出的矿物主要是氯化钠，易溶于水，因此，通过高速旋转的叶轮和淡水接触使氯化钠溶解进入液相，就可以达到清洗叶轮的目的。所述注水管道140的尺寸可以为φ50mm。所述清洗用的淡水可以为纯的淡水，也可以为不饱和水，例如溶解有少量卤盐但是远没有达到饱和程度的淡卤水，还可以为循环使用的清洗水。

所述注水管道140可以与所述泵进水管120呈角度连接，并朝向所述泵体110的方向倾斜，以使清洗用的淡水在注入所述泵进水管120时具有朝向所述泵体110的流向，从而相比于垂直于所述泵进水管120进入更有利于迸溅到所述泵体110中的叶轮上。因此，所述注水管道140的设置角度以及与所述泵进水管120的相对位置可以根据需要进行调整，可以达到不同的清洗效果。此外，所述注水管道140还可以用于所述抽水泵启动前的注水，以排空所述泵体110及其进口前的空气，以保证所述抽水泵启动后能够正常抽水工作。

根据本实用新型的一种实施方式，所述泵进水管120可以包括泵进水管第一部分121、弯头管122、泵进水管第二部分123，所述泵进水管第一部分121与所述泵体110的进口连接，并呈水平放置；所述泵进水管第一部分121和所述泵进水管第二部分123之间通过所述弯头管122连接；所述注水管道140连接于所述泵进水管第一部分121与所述弯头管122的连接处。

所述泵进水管第一部分121水平放置，既不会因向上倾斜高于所述泵体110而增加抽水或排气的阻力，也不会因向下倾斜而不利于清洗用的淡水迸溅到所述泵体110中的叶轮上。所述弯头管122的弯曲角度可以根据所述泵进水管第一部分121和所述泵进水管第二部分123之间的相对位置进行调整，以保证其中的液体流动顺畅。所述泵进水管第二部分123的形状和位置可以根据需要进行调整。所述注水管道140连接于所述泵进水管第一部分121与所述弯头管122的连接处，并呈倾斜设置，如图2中所示的以朝向所述泵体110，特别是当所述注水管道140呈30℃～45℃倾斜设置时，即与所述泵进水管第一部分121之间的夹角为30℃～45℃时，清洗效果最好，此时可以最大限度的利用清洗用的淡水，使其尽可能多的甚至能够全部迸溅到所述泵体110中旋转的叶轮上，既减少了淡水用量，也减少了清洗时间，提高了工作效率。例如，在本实施方式中，所述注水管道140呈30℃倾斜设置。

图3示出了根据本实用新型的一种抽水泵的清洗和排气装置的第三种实施方式示意图。

如图3所示，还可以包括底阀210，所述底阀210安装于所述泵进水管120的底部，以防止所述抽水泵启动前注入的淡水流入泵坑。

所述底阀210也可以称为逆止阀，是一种低压平板阀，其作用可以是保证液体在吸入管道中单向流动，使泵正常工作；当泵短时间歇停止工作时，使液体不能返回水源，保证吸水管内充满液体，以利于泵的启动。在所述泵进水管120的底部安装底阀210的主要作用是保证抽水泵启动前，不让注入的淡水流入泵坑，因为如果密封不好使淡水流入泵坑，导致泵进口前淡水注不满而空气排不干净，就会形成气蚀现象，最终导致泵不能正常工作。但是当提起泵头时，由于所述底阀210处的压力变化，管道内的液体可以反流。

在本实施方式中，所述注水管道140呈45℃倾斜设置。清洗用的淡水对叶轮进行清洗后形成的不饱和水可以反流到所述泵进水管120的底部，可以将所述底阀210处的结盐清洗干净。从而进一步提高清洗用的淡水的利用率。

根据本实施方式中的抽水泵，可以用于抽取卤水，其清洗和排气启动的操作步骤可以如下：

首先，当需要清洗抽水泵时停止抽水泵的运行，将泵头提起，使泵进水管120和泵出水管130内的剩余卤水顺着管道逆流，从底阀210流出回到泵坑。

其次，开启注水管道阀门150，不断注入清洗用的淡水(以下简称淡水)，同时也启动泵，淡水随着高速旋转的叶轮和淡水接触，进行洗涤。叶轮的结盐氯化钠被淡水溶解变成淡卤水可以使其从底阀210流出同时将底阀210处的结盐也清洗一下，清洗完后关闭注水管道阀门150停止淡水的注入。清洗泵的过程可以将泵头提起，使管道内只有淡水；也可以保持泵进水管插入到泵坑中，使清洗过程中淡水和卤水一同在管道内流动；但是后一种情况所需清洗时间长于前一种情况。

最后，当泵清洗完成后需要重新启动泵前，通过所述注水管道140注入淡水，并打开排气口管道阀门170，可以减少排气阻力快速排气，泵的上水时间也会随之减少，当排气口出水时说明泵可以正常抽水工作，此时立刻关闭排气口管道阀门170，启动抽水泵开始正常运行。

本实用新型的优点在于：

1)根据本实用新型的技术方案，排气口管道的设置可以降低排气时的阻力，加快空气的排放速度，从而减少上水时间，特别是在泵出口的扬程增加时，能够保证抽水效率；特别对于泵进水管口和泵出水管口落差较大，例如垂直高度大于5米以上时，仍能保证快速排气，保证抽水效率；而且还可以通过所述排气口管道第一时间知道泵的上水情况；

2)根据本实用新型的技术方案，注水管道的倾斜设置可以使其与泵进水管形成一定的角度，使清洗用的淡水全部迸溅到叶轮上，可以最大限度的提高淡水的利用率，从而减少洗泵时间和淡水用量等。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。