一种复合式清洁真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，具体为一种复合式清洁真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵在运行过程中，需要对空气中的灰尘进行过滤，避免空气中的灰尘渗入到真空泵的内腔，进而影响真空泵的内部结构。

现在真空泵在使用过程中，灰尘容易混杂在空气的内部，目前真空泵内部结构单一，难以对真空泵内腔及油箱的灰尘进行过滤，导致灰尘内部过多影响真空泵使用效果，并且真空泵在运行中，需要多组设备带动过滤设备进行转动，增加真空泵运行过程中所需的电力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合式清洁真空泵，以解决上述背景技术中提出的目前真空泵内部结构单一，难以对真空泵内腔及油箱的灰尘进行过滤，并且真空泵在运行中，需要多组设备带动过滤设备进行转动，增加真空泵运行过程中所需的电力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种复合式清洁真空泵，包括真空泵体、装置底座和旋转杆，所述真空泵体的正上方开设有吸气通孔，且真空泵体的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，且第一齿轮的外侧连接有传动链条，所述真空泵体的底部连接有输油管道，且输油管道的一端连接有储油箱体，所述装置底座安装在储油箱体及真空泵体的底部，所述第一齿轮的正上方连接有第二齿轮，所述旋转杆安装在第一齿轮的外侧，所述真空泵体的内部设置有吸气过滤纱网，且吸气过滤纱网的正下方设置有转子，所述转子的外侧设置有旋片，所述真空泵体的内部连接有排气阀，所述储油箱体的内部设置有滤油器，且滤油器的右上方连接有第三齿轮，所述第三齿轮的正上方设置有回油阀，且回油阀的正上方连接有油气分离器，所述转子的上下两侧均开设有转槽。

优选的，所述吸气通孔与吸气过滤纱网为相互平行，且吸气过滤纱网的直径大于吸气通孔的直径。

优选的，所述储油箱体与真空泵体通过排气阀与输油管道连接，且真空泵体与第一齿轮通过转子连接，并且转子与旋片为相互贴合。

优选的，所述滤油器通过第三齿轮、第一齿轮及传动链条构成转动结构，且滤油器的外侧采用齿轮状结构。

优选的，所述油气分离器内嵌安装储油箱体的内部，且储油箱体的内部为2个密封式腔体结构，并且2个密封式腔体结构通过回油阀连接。

优选的，所述转槽呈环形分布在转子的外侧，且转槽的长度小于转子的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合式清洁真空泵，

1、采用第一齿轮与传动链条，第一齿轮带动转子转动同时，通过传动链条及同侧第一齿轮进行转动，便于真空泵在运行过程中对泵油进行过滤处理，减少设备在清洁过程中的电力资源，通过第三齿轮带动油气分离器进行环形转动，进而减少真空泵运行过程中杂质的含量；

2、采用转槽与旋片，通过转槽增加转子与泵油之间的摩擦力，并通过旋片对转子的表面泵油及杂质进行刮除，避免乳化后的泵油粘接在转子的表面，提升泵油内部杂质过滤及处理的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型转子侧视结构示意图。

图中：1、真空泵体；2、吸气通孔；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、传动链条；6、输油管道；7、储油箱体；8、装置底座；9、第二齿轮；10、旋转杆；11、吸气过滤纱网；12、转子；13、旋片；14、排气阀；15、滤油器；16、第三齿轮；17、回油阀；18、油气分离器；19、转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合式清洁真空泵，包括真空泵体1、吸气通孔2、驱动电机3、第一齿轮4、传动链条5、输油管道6、储油箱体7、装置底座8、第二齿轮9、旋转杆10、吸气过滤纱网11、转子12、旋片13、排气阀14、滤油器15、第三齿轮16、回油阀17、油气分离器18和转槽19，真空泵体1的正上方开设有吸气通孔2，且真空泵体1的外侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一齿轮4，且第一齿轮4的外侧连接有传动链条5，真空泵体1的底部连接有输油管道6，且输油管道6的一端连接有储油箱体7，装置底座8安装在储油箱体7及真空泵体1的底部，第一齿轮4的正上方连接有第二齿轮9，旋转杆10安装在第一齿轮4的外侧，真空泵体1的内部设置有吸气过滤纱网11，且吸气过滤纱网11的正下方设置有转子12，转子12的外侧设置有旋片13，真空泵体1的内部连接有排气阀14，储油箱体7的内部设置有滤油器15，且滤油器15的右上方连接有第三齿轮16，第三齿轮16的正上方设置有回油阀17，且回油阀17的正上方连接有油气分离器18，转子12的上下两侧均开设有转槽19。

吸气通孔2与吸气过滤纱网11为相互平行，且吸气过滤纱网11的直径大于吸气通孔2的直径，通过吸气过滤纱网11对吸气通孔2进行堵塞，减少吸入空气内部灰尘含量。

储油箱体7与真空泵体1通过排气阀14与输油管道6连接，且真空泵体1与第一齿轮4通过转子12连接，并且转子12与旋片13为相互贴合，通过输油管道6将泵油导入真空泵体1，减少转子12转动过程中的摩擦力。

滤油器15通过第三齿轮16、第一齿轮4及传动链条5构成转动结构，且滤油器15的外侧采用齿轮状结构，通过第一齿轮4带动滤油器15进行转动，进而增加滤油器15泵油的接触面积。

油气分离器18内嵌安装储油箱体7的内部，且储油箱体7的内部为2个密封式腔体结构，并且2个密封式腔体结构通过回油阀17连接，通过2个密封式腔体结构对泵油进行阻隔，减少泵油过滤过程中的损耗。

转槽19呈环形分布在转子12的外侧，且转槽19的长度小于转子12的半径，通过转槽19增加转子12与空气的摩擦力，加速空气流动的速度。

工作原理：在使用该复合式清洁真空泵时，根据图1至图3所示，操作人员打开驱动电机3，通过驱动电机3带动转子12进行转动，转子12带动转槽19进行转动，进而增加转动过程中的摩擦力，利用吸气通孔2将外界的空气抽入真空泵体1的内部，通过真空泵体1内部吸气过滤纱网11对内部灰尘进行过滤，同时储油箱体7通过输油管道6将泵油导入到真空泵体1的内部，并利用旋片13加速泵油的流动速度，并利用排气阀14将吸入的空气导入到储油箱体7的内部；

根据图1至图2所示，驱动电机3带动第一齿轮4进行转动，通过第一齿轮4带动传动链条5及同侧的第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动第三齿轮16进行转动，通过第三齿轮16带动滤油器15进行转动，滤油器15对泵油内部的杂质进行过滤，避免泵油在旋转过程中的杂质过高，第一齿轮4带动第二齿轮9进行转动，通过第一齿轮4带动上方的第一齿轮4及旋转杆10进行转动，并通过第一齿轮4和旋转杆10带动油气分离器18进行转动，通过油气分离器18对泵油及空气进行分离操作，并利用回油阀17将从空气中分离的泵油重新倒回到储油箱体7的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。