一种热水机房用循环泵密封结构的制作方法

文档序号:21807034发布日期:2020-08-11 21:07阅读:311来源:国知局
一种热水机房用循环泵密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封装置技术领域,尤其涉及一种热水机房用循环泵密封结构。



背景技术:

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵;它的扬程较低,只是用来克服循环系统的压力降,可采用低扬程泵,循环泵是指泵的作用而言,离心泵是指泵的结构而言,两者完全是两个概念,循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵,例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

循环泵与管道连接的法兰之间常常会因为高温加速两个法兰环之间的密封垫老化,产生泄露,需要经常对其进行维护和更换,密封性较差,且需要耗费较多的人力物力。

为此,我们提出来一种热水机房用循环泵密封结构解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要经常对循环泵连接处的密封性较差且经常进行维护的问题,而提出的一种热水机房用循环泵密封结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种热水机房用循环泵密封结构,包括两个半圆环套,两个所述半圆环套之间铰接,两个所述半圆环套之间通过卡接机构固定卡接,所述半圆环套外设有多个顶紧机构,两个所述半圆环套内均固定连接有膨胀气囊和橡皮垫,所述膨胀气囊设置在橡皮垫与半圆环套内底部之间。

优选地,所述卡接机构包括第一卡接板和第二卡接板,所述第一卡接板的上转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外依次套设有螺纹环、压环、弹簧和限位环,所述螺纹环与第一螺纹杆之间螺纹连接,所述压环和限位环均与第一螺纹杆滑动连接,所述第二卡接板上设有与第一螺纹杆相匹配的开槽,所述第二卡接板的上端设有与限位环相匹配的卡槽。

优选地,所述顶紧机构包括两块顶板,两块所述顶板分别与半圆环套相背的外侧壁固定连接,两块所述顶板内均设有空腔,两块所述空腔之间转动贯穿设有转轴,所述转轴的一端转动贯穿顶板并同轴固定连接有转柄,所述空腔内转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外螺纹套设有螺纹套筒,所述螺纹套筒与空腔内侧壁转动连接,所述第二螺纹杆的两端均滑动贯穿顶板设置,所述第二螺纹杆靠近半圆环套内侧的一端同轴转动连接有固定板,所述螺纹套筒与转轴之间通过传动机构传动连接。

优选地,所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接,所述第二皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地,所述膨胀气囊采用甲基乙烯基硅橡胶材质。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1、通过设置卡接机构和顶紧机构,通过转动第一螺纹杆,直至第一螺纹杆转动至开槽内,并使得限位环卡接入卡槽内,然后转动螺纹环,螺纹杆带动压环移动,压环通过压缩弹簧从而将第一卡接板和第二卡接板固定,即将两个半圆环套固定,然后依次转动多个转柄,转柄带动转轴转动,转轴带动两个螺纹套筒转动,两个螺纹套筒带动两根螺纹杆移动,两根螺纹杆带动两块固顶板移动,直至两块固定板与法兰盘相抵接触并抵紧,固定方便;

2、通过设置膨胀气囊和橡皮垫,当法兰盘之间产生泄露时,水的温度会通过橡皮垫传导至膨胀气囊内,使得膨胀气囊温度升高,当膨胀气囊温度升高膨胀会挤压橡皮垫并使橡皮垫产生形变并填充两个法兰盘之间的间隙,从而使得两个法兰盘密封,从而杜绝泄露,使用效果较好。

本实用新型可以杜绝两个法兰盘产生泄露且固定方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热水机房用循环泵密封结构的正面结构透视图;

图2为图1中a处的放大图;

图3为图1中b-b向剖视图;

图4为本实用新型提出的一种热水机房用循环泵密封结构的侧面结构透视图。

图中:1半圆环套、2卡接机构、3顶紧机构、4膨胀气囊、5第一卡接板、6第二卡接板、7第一螺纹杆、8螺纹环、9压环、10弹簧、11限位环、12开槽、13顶板、14空腔、15转轴、16转柄、17第二螺纹杆、18螺纹套筒、19固定板、20传动机构、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23橡皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种热水机房用循环泵密封结构,包括两个半圆环套1,两个半圆环套1之间铰接,两个半圆环套1之间通过卡接机构2固定卡接,具体的,卡接机构2包括第一卡接板5和第二卡接板6,第一卡接板5的上转动连接有第一螺纹杆7,第一螺纹杆7外依次套设有螺纹环8、压环9、弹簧10和限位环11,螺纹环8与第一螺纹杆7之间螺纹连接,压环9和限位环11均与第一螺纹杆7滑动连接,第二卡接板6上设有与第一螺纹杆7相匹配的开槽12,第二卡接板6的上端设有与限位环11相匹配的卡槽,半圆环套1外设有多个顶紧机构3,值得一提的是,顶紧机构3包括两块顶板13,两块顶板13分别与半圆环套1相背的外侧壁固定连接,两块顶板13内均设有空腔14,两块空腔14之间转动贯穿设有转轴15,转轴15的一端转动贯穿顶板13并同轴固定连接有转柄16,空腔14内转动连接有第二螺纹杆17。

本实用新型中,第二螺纹杆17外螺纹套设有螺纹套筒18,螺纹套筒18与空腔14内侧壁转动连接,第二螺纹杆17的两端均滑动贯穿顶板13设置,第二螺纹杆17靠近半圆环套1内侧的一端同轴转动连接有固定板19,螺纹套筒18与转轴15之间通过传动机构20传动连接,值得一提的是,传动机构20包括第一皮带轮21和第二皮带轮22,第一皮带轮21与转轴15同轴固定连接,第二皮带轮22与螺纹套筒18同轴固定连接,第一皮带轮21与第二皮带轮22之间通过皮带传动连接,两个半圆环套1内均固定连接有膨胀气囊4和橡皮垫23,需要说明的是,膨胀气囊4采用甲基乙烯基硅橡胶材质,膨胀气囊4设置在橡皮垫23与半圆环套1内底部之间。

本实用新型进行安装时,将两个半圆环套1套设在两个法兰环外,然后转动第一螺纹杆7并使限位环11与卡槽卡接,然后转动螺纹环8,螺纹环8带动压环9移动,压环9压缩弹簧10从而可以将两个半圆环套1固定,然后依次转动多个转柄16,转柄16带动转轴15转动,转轴15带动两个第一皮带轮21转动,第一皮带轮21通过皮带带动第二皮带轮22转动,第二皮带轮22带动螺纹套筒18转动,螺纹套筒18带动第二螺纹杆17移动,第二螺纹杆17带动固定板19移动,直至固定板19与法兰环相抵接触并抵紧即可。

本实用新型中,当两个法兰环之间泄露时,高温液体上的温度通过橡皮垫23传导至膨胀气囊4内,膨胀气囊4受热膨胀并抵紧橡皮垫23,使得橡皮垫23变形并将开口堵住密封。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种热水机房用循环泵密封结构,包括两个半圆环套(1),其特征在于,两个所述半圆环套(1)之间铰接,两个所述半圆环套(1)之间通过卡接机构(2)固定卡接,所述半圆环套(1)外设有多个顶紧机构(3),两个所述半圆环套(1)内均固定连接有膨胀气囊(4)和橡皮垫(23),所述膨胀气囊(4)设置在橡皮垫(23)与半圆环套(1)内底部之间。

2.根据权利要求1所述的一种热水机房用循环泵密封结构,其特征在于,所述卡接机构(2)包括第一卡接板(5)和第二卡接板(6),所述第一卡接板(5)的上转动连接有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)外依次套设有螺纹环(8)、压环(9)、弹簧(10)和限位环(11),所述螺纹环(8)与第一螺纹杆(7)之间螺纹连接,所述压环(9)和限位环(11)均与第一螺纹杆(7)滑动连接,所述第二卡接板(6)上设有与第一螺纹杆(7)相匹配的开槽(12),所述第二卡接板(6)的上端设有与限位环(11)相匹配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种热水机房用循环泵密封结构,其特征在于,所述顶紧机构(3)包括两块顶板(13),两块所述顶板(13)分别与半圆环套(1)相背的外侧壁固定连接,两块所述顶板(13)内均设有空腔(14),两块所述空腔(14)之间转动贯穿设有转轴(15),所述转轴(15)的一端转动贯穿顶板(13)并同轴固定连接有转柄(16),所述空腔(14)内转动连接有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)外螺纹套设有螺纹套筒(18),所述螺纹套筒(18)与空腔(14)内侧壁转动连接,所述第二螺纹杆(17)的两端均滑动贯穿顶板(13)设置,所述第二螺纹杆(17)靠近半圆环套(1)内侧的一端同轴转动连接有固定板(19),所述螺纹套筒(18)与转轴(15)之间通过传动机构(20)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种热水机房用循环泵密封结构,其特征在于,所述传动机构(20)包括第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22),所述第一皮带轮(21)与转轴(15)同轴固定连接,所述第二皮带轮(22)与螺纹套筒(18)同轴固定连接,所述第一皮带轮(21)与第二皮带轮(22)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热水机房用循环泵密封结构,其特征在于,所述膨胀气囊(4)采用甲基乙烯基硅橡胶材质。


技术总结
本实用新型公开了一种热水机房用循环泵密封结构,包括两个半圆环套,两个所述半圆环套之间铰接,两个所述半圆环套之间通过卡接机构固定卡接,所述半圆环套外设有多个顶紧机构,两个所述半圆环套内均固定连接有膨胀气囊和橡皮垫,所述膨胀气囊设置在橡皮垫与半圆环套内底部之间。本实用新型可以杜绝两个法兰盘产生泄露且固定方便。

技术研发人员:乔巍
受保护的技术使用者:上海茸科新型塑料制造有限公司
技术研发日:2019.10.24
技术公布日:2020.08.11
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