一种新型立式风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种新型立式风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

现有的立式风机，在使用过程中，由于叶片之间间隔较大，在高强度持续运行时，叶片及叶轮会出现较强的振动力和窜向力，容易造成风机转动部件的损坏，且在风机长时间使用后，其轴盘与驱动轴之间的摩擦力会使得轴盘与驱动轴出现磨损，降低了风机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型立式风机，以解决上述背景技术中提出风机不够稳定牢固导致出现损坏和风机长时间使用后由于摩擦出现磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式风机，包括底座、电机和外壳，所述底座的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有轴盘，所述电机的一侧通过支撑架连接有外壳，所述支撑架的内部中间安装有固定套，且所述固定套套接于驱动轴的外侧，所述固定套的内部开设有蓄油腔，所述蓄油腔的顶部连通有贯穿至支撑架一侧上方的导油管，所述轴盘的两侧分别安装有叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘的背部固定有加强条，所述叶轮前盘和叶轮后盘之间安装有多个叶片和加强片，多个所述叶片之间均安装有燕子形片。

优选地，所述蓄油腔的底部贯穿有通孔，且所述蓄油腔位于驱动轴的上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，多个所述叶片和燕子形片呈圆形阵列等距分布，且其紧密排部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加强条设置有多个，且多个所述加强条呈圆形阵列分布。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定套位于外壳的一侧。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：该种新型立式风机设置有燕子形片和加强条，由于燕子形片位于叶片与叶片之间，从而起到增强叶轮整体的强度作用，且由于叶轮后盘的背后焊接有均匀分布的加强条，能更好的适合叶轮高转速及克服叶轮的轴向窜动力，进而避免了风机转动部件的损坏的情况，且该种新型立式风机设置有支撑架、导油管和蓄油腔，在风机使用前，使用者可以通过支撑架一侧的导油管注入润滑油，使得润滑油可以通过导油管流入蓄油腔内，使得润滑油可以在蓄油腔内存储，其润滑油可以通过通孔逐滴滴入到驱动轴上，使得润滑油可以对驱动轴及其连接的轴盘进行润滑，降低其摩擦性，进而避免了风机长时间使用后由于摩擦出现磨损的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型轴盘剖面结构示意图。

图3为本实用新型叶片结构示意图。

图4为本实用新型叶轮后盘结构示意图。

图5为本实用新型a的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型b的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式风机，包括底座1、电机2、外壳3、轴盘4、叶片5、加强片6、叶轮后盘7、加强条8、支撑架9、导油管10、驱动轴11、叶轮前盘12、固定套13、蓄油腔14和燕子形片15，底座1的顶部一侧安装有电机2，电机2的输出端通过驱动轴11连接有轴盘4，电机2的一侧通过支撑架9连接有外壳3，支撑架9的内部中间安装有固定套13，且固定套13套接于驱动轴11的外侧，固定套13的内部开设有蓄油腔14，蓄油腔14可以存储部分润滑油，使得风机更加耐用，蓄油腔14的顶部连通有贯穿至支撑架9一侧上方的导油管10，轴盘4的两侧分别安装有叶轮前盘12和叶轮后盘7，叶轮后盘7的背部固定有加强条8，叶轮前盘12和叶轮后盘7之间安装有多个叶片5和加强片6，多个叶片5之间均安装有燕子形片15。

请参阅图1-6，蓄油腔14的底部贯穿有通孔，且蓄油腔14位于驱动轴11的上方，使得润滑油可以通过蓄油腔14滴落在驱动轴11上，多个叶片5和燕子形片15呈圆形阵列等距分布，且其紧密排部，使得叶片5结构更加紧凑稳定。

请参阅图1和图2和图4，加强条8设置有多个，且多个加强条8呈圆形阵列分布，使得风机运行更加稳定。

请参阅图1和图5，固定套13位于外壳3的一侧，使得固定套13不回对风机运行造成影响。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好，在风机使用前，使用者可以通过支撑架9一侧的导油管10注入润滑油，使得润滑油可以通过导油管10流入蓄油腔14内，使得润滑油可以在蓄油腔14内存储，其润滑油可以通过通孔逐滴滴入到驱动轴11上，使得润滑油可以对驱动轴11及其连接的轴盘4进行润滑，降低其摩擦性，使得风机的使用寿命更长，随后在风机运行过程中，由于燕子形片15位于叶片5与叶片5之间，从而起到增强叶轮整体的强度作用，且由于叶轮后盘7的背后焊接有均匀分布的加强条8，能更好的适合叶轮高转速及克服叶轮的轴向窜动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型立式风机，包括底座、电机和外壳，其特征在于：所述底座的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有轴盘，所述电机的一侧通过支撑架连接有外壳，所述支撑架的内部中间安装有固定套，且所述固定套套接于驱动轴的外侧，所述固定套的内部开设有蓄油腔，所述蓄油腔的顶部连通有贯穿至支撑架一侧上方的导油管，所述轴盘的两侧分别安装有叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘的背部固定有加强条，所述叶轮前盘和叶轮后盘之间安装有多个叶片和加强片，多个所述叶片之间均安装有燕子形片。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式风机，其特征在于：所述蓄油腔的底部贯穿有通孔，且所述蓄油腔位于驱动轴的上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式风机，其特征在于：多个所述叶片和燕子形片呈圆形阵列等距分布，且其紧密排部。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式风机，其特征在于：所述加强条设置有多个，且多个所述加强条呈圆形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式风机，其特征在于：所述固定套位于外壳的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种新型立式风机，属于风机技术领域，包括底座、电机和外壳，所述底座的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有轴盘，所述电机的一侧通过支撑架连接有外壳，所述支撑架的内部中间安装有固定套，且所述固定套套接于驱动轴的外侧，所述固定套的内部开设有蓄油腔，所述蓄油腔的顶部连通有贯穿至支撑架一侧上方的导油管，该种新型立式风机设置有燕子形片和加强条，由于燕子形片位于叶片与叶片之间，从而起到增强叶轮整体的强度作用，且由于叶轮后盘的背后焊接有均匀分布的加强条，能更好的适合叶轮高转速及克服叶轮的轴向窜动力，进而避免了风机转动部件的损坏的情况。

技术研发人员：董新
受保护的技术使用者：上海牟迪通用设备有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.23