一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构的制作方法

本实用新型涉及一氧化碳压缩机技术领域，特别是涉及一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构。

背景技术：

一氧化碳为易燃、易爆和有毒危险性气体。在高温高压下，与铁铬镍等金属反应生成羰基金属，形成羰基金属化合物，与氯结合形成光气。一氧化碳压缩机用于将低压一氧化碳提升为高压一氧化碳备用的设备。一氧化碳压缩机为多级离心式压缩机。目前，一氧化碳压缩机的齿轮箱内大齿轮盘在工作时容易发生轴向相对位移，依附在大齿轮盘上的三根叶轮轴发生偏移，造成三根叶轮轴上的叶轮与蜗壳擦碰，叶轮被打坏和叶轮轴断裂，导致严重的设备损坏事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，包括压缩机齿轮箱体，所述压缩机齿轮箱体靠近底部的一排依次设有驱动轴、大齿轮盘轴和第二叶轮轴，驱动轴上设有驱动齿轮，大齿轮盘轴上设有大齿轮盘，驱动齿轮与大齿轮盘相啮合，第二叶轮轴上设有第二转子，所述大齿轮盘轴上方的压缩机齿轮箱体上一排依次设有第一叶轮轴和第三叶轮轴，第一叶轮轴上设有第一转子，第三叶轮轴上设有第三转子，大齿轮盘分别与第一转子、第二转子和第三转子相啮合，所述驱动轴、大齿轮盘轴、第一叶轮轴、第二叶轮轴和第三叶轮轴与压缩机齿轮箱体均通过深沟球轴承相连接，所述第一叶轮轴、第二叶轮轴和第三叶轮轴的两端均设有叶轮，所述驱动轴一端设有汽轮机，汽轮机上设有输出轴；所述压缩机齿轮箱体上对应大齿轮盘的位置加工有安装槽，安装槽内设有防大齿轮轴偏移机构，防大齿轮轴偏移机构包括安装支座、套杆、伸缩杆和位移传感器，安装支座与安装槽固定连接，安装支座上安装有套杆，套杆内安装有伸缩杆，伸缩杆的端部安装有位移传感器，位移传感器通过信号电缆依次与信号放大器、plc和监控显示屏相连接。

优选的，所述驱动轴和大齿轮盘轴上的深沟球轴承一侧均设有双向推力球轴承。

优选的，所述汽轮机上的输出轴与驱动轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述位移传感器为电涡流位移传感器。

优选的，所述套杆上设有可以调节伸缩杆长度的调节螺钉。

优选的，所述plc为三菱fx1s-10mt-001。

优选的，所述安装支座与安装槽通过焊接方式或螺栓固定方式连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计了防大齿轮盘偏移机构，监控大齿轮盘的运行状态，出现问题报警和制动停机，保护叶轮和叶轮轴不被损坏；位移传感器与大齿轮盘之间的距离可以调整，满足不同的使用要求；防大齿轮盘偏移机构结构简单，安装方便，可以适应不同型号的一氧化碳压缩机，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的位移传感器放大视图。

其中：1、压缩机齿轮箱体；2、大齿轮盘轴；3、第三叶轮轴；4、第二转子；5、第二叶轮轴；6、深沟球轴承；7、叶轮；8、第三转子；9、大齿轮盘；10、汽轮机；11、联轴器；12、驱动轴；13、驱动齿轮；14、第一转子；15、第一叶轮轴；16、双向推力球轴承；17、套杆；18、安装支座；19、调节螺钉；20、伸缩杆；21、位移传感器；22、信号电缆；23、信号放大器；24、plc；25、监控显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括压缩机齿轮箱体1，压缩机齿轮箱体1靠近底部的一排依次设有驱动轴12、大齿轮盘轴2和第二叶轮轴5。驱动轴12上设有驱动齿轮13，大齿轮盘轴2上设有大齿轮盘9，驱动齿轮13与大齿轮盘9相啮合。第二叶轮轴5上设有第二转子4。大齿轮盘轴2上方的压缩机齿轮箱体1上一排依次设有第一叶轮轴15和第三叶轮轴3。第一叶轮轴15上设有第一转子14，第三叶轮轴3上设有第三转子8，大齿轮盘9分别与第一转子14、第二转子4和第三转子8相啮合。驱动轴12、大齿轮盘轴2、第一叶轮轴15、第二叶轮轴5和第三叶轮轴3与压缩机齿轮箱体1均通过深沟球轴承6相连接。驱动轴12和大齿轮盘轴2上的深沟球轴承6一侧均设有双向推力球轴承16。第一叶轮轴15、第二叶轮轴5和第三叶轮轴3的两端均设有叶轮7。驱动轴12一端设有汽轮机10，汽轮机10上设有输出轴，汽轮机10上的输出轴与驱动轴12通过联轴器11固定连接。压缩机齿轮箱体1上对应大齿轮盘9的位置加工有安装槽，安装槽内设有防大齿轮轴偏移机构。如图3所示，防大齿轮轴偏移机构包括安装支座18、套杆17、伸缩杆20和位移传感器21。安装支座18与安装槽固定连接，安装支座18上安装有套杆17，套杆17内安装有伸缩杆20，伸缩杆20的端部安装有位移传感器21，位移传感器21为电涡流位移传感器。套杆17上设有可以调节伸缩杆20长度的调节螺钉19。安装支座18与安装槽通过焊接方式或螺栓固定方式连接。位移传感器21通过信号电缆22依次与信号放大器23、plc24和监控显示屏25相连接。plc24为三菱fx1s-10mt-001。

通过螺栓将防大齿轮盘偏移机构与安装槽安装固定，位移传感器21与大齿轮盘9的间距可以通过调节螺钉19进行调整，通过百分表校准位移传感器21与大齿轮盘9的间距。工作时，汽轮机10带动驱动轴12转动，驱动轴12带动大齿轮盘9转动，大齿轮盘9带动第一叶轮轴15、第二叶轮轴5和第三叶轮轴3转动。驱动轴12和大齿轮盘轴2有双向推力球轴承16控制轴向窜动，其他三个叶轮轴通过转子直接卡在大齿轮盘9端面上，当大齿轮盘9与大齿轮盘轴2发生相对位移时，依附在上面的三根叶轮轴也随之移动，如果轴向位移过大时，叶轮7与蜗壳发生碰擦，造成叶轮7和转子损坏。现通过防大齿轮盘偏移机构检测大齿轮盘9与大齿轮盘轴2有无发生相对位移，若是位移超出一定范围，电涡流位移传感器将电流信号转送到信号放大器23，信号放大器23将电流信号处理后转送到plc24，plc24对信号进行处理发出警报以及制动的命令，监控显示屏25对信号信息进行显示，从而达到保护依附在大齿轮盘9上三根叶轮轴的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，包括压缩机齿轮箱体，所述压缩机齿轮箱体靠近底部的一排依次设有驱动轴、大齿轮盘轴和第二叶轮轴，驱动轴上设有驱动齿轮，大齿轮盘轴上设有大齿轮盘，驱动齿轮与大齿轮盘相啮合，第二叶轮轴上设有第二转子，所述大齿轮盘轴上方的压缩机齿轮箱体上一排依次设有第一叶轮轴和第三叶轮轴，第一叶轮轴上设有第一转子，第三叶轮轴上设有第三转子，大齿轮盘分别与第一转子、第二转子和第三转子相啮合，其特征在于：所述驱动轴、大齿轮盘轴、第一叶轮轴、第二叶轮轴和第三叶轮轴与压缩机齿轮箱体均通过深沟球轴承相连接，所述第一叶轮轴、第二叶轮轴和第三叶轮轴的两端均设有叶轮，所述驱动轴一端设有汽轮机，汽轮机上设有输出轴；所述压缩机齿轮箱体上对应大齿轮盘的位置加工有安装槽，安装槽内设有防大齿轮轴偏移机构，防大齿轮轴偏移机构包括安装支座、套杆、伸缩杆和位移传感器，安装支座与安装槽固定连接，安装支座上安装有套杆，套杆内安装有伸缩杆，伸缩杆的端部安装有位移传感器，位移传感器通过信号电缆依次与信号放大器、plc和监控显示屏相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，其特征在于：所述驱动轴和大齿轮盘轴上的深沟球轴承一侧均设有双向推力球轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，其特征在于：所述汽轮机上的输出轴与驱动轴通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，其特征在于：所述位移传感器为电涡流位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，其特征在于：所述套杆上设有可以调节伸缩杆长度的调节螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，其特征在于：所述plc为三菱fx1s-10mt-001。

7.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，其特征在于：所述安装支座与安装槽通过焊接方式或螺栓固定方式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于一氧化碳压缩机上的防大齿轮盘偏移机构，涉及一氧化碳压缩机技术领域，包括压缩机齿轮箱体，压缩机齿轮箱体靠近底部的一排依次设有驱动轴、大齿轮盘轴和第二叶轮轴，大齿轮盘轴上方的压缩机齿轮箱体上一排依次设有第一叶轮轴和第三叶轮轴，压缩机齿轮箱体上对应大齿轮盘的位置加工有安装槽，安装槽内设有防大齿轮轴偏移机构。本实用新型设计了防大齿轮盘偏移机构，监控大齿轮盘的运行状态，出现问题报警和制动停机，保护叶轮和叶轮轴不被损坏；位移传感器与大齿轮盘之间的距离可以调整，满足不同的使用要求。

技术研发人员：崔普景;李磊;沈二海
受保护的技术使用者：安徽华谊化工有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.23