一种柜式高效离心风机的制作方法

本实用新型及净化风机技术领域，具体涉及涉及一种柜式高效离心风机。

背景技术：

随社会不断对环境要求提高，在工程应用管网中增设各类净化及过滤设备从而增加系统阻力。而风机作为空气净化的过滤设备，对其压力要求较高。传统生产的离心风机的设计在保证风效率的条件下，其设计上多取较低压力的系数，为满足所需要求只能通过增大电机输入功率、提高比转速情况下得到较高静压，而往往较高静压区，风机流量越小，造成风机轴承磨损会越大，叶片容易折断，风机噪音大。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种柜式高效离心风机，以解决现有技术中风机较高静压区，风机流量越小，造成风机轴承磨损会越大，叶片容易折断，风机噪音大等问题。

一种柜式高效离心风机，包括：

底座，所述底座紧固在基础设施上；

箱体，所述箱体安装在所述底座上，其内部设有蜗壳；

叶轮组，所述叶轮组转动连接在所述箱体的蜗壳内；

主传动构件，所述主传动构件安装在所述箱体上，用于带动所述叶轮组转动；

其特征在于：

所述箱体包括框架；所述框架的左端设有左面板；所述框架的右端设有右面板，所述框架前端设有前面板，所述框架后端设有后面板，所述框架的顶部设有上面板；所述左面板上设有出风口；所述右面板上设有进风口；

所述叶轮组内设有一副传动构件，所述副传动构件的两端均通过一连接机构与所述箱体转动连接，所述副传动构件的输入端与所述主传动构件的输出端通过皮带转动连接；

其中：

所述叶轮组包括前轮盘、后轮盘、以及位于前轮盘和后轮盘之间的若干叶片，所述前轮盘和所述后轮盘的圆周上均匀分布有若干个插槽；所述若干叶片为强弯前倾叶片，且所述若干叶片中任一叶片的上下两端分别设置有至少两个凸起，所述两个凸起分别穿过与其对应的所述插槽，且该凸起的顶端还延伸设置有与插槽相适应的倒钩段，通过所述倒钩段的作用，使得所述叶片上端与所述前轮盘固定连接，其下端与所述后轮盘固定连接。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述叶片上端的两个凸起的对称轴线和下端的两个凸起之间的对称轴线均与所述叶片的对称轴线重合。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述若干叶片等距离分布在前轮盘和后轮盘之间。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述叶轮组设有两组，所述两组叶轮组并列设置在所述副传动构件上。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述连接机构包括竖向连杆和横向连杆；所述竖向连杆一端垂直连接在所述箱体内靠近所述前面板的一侧；所述横向连杆呈平行与所述前面板的方式固定连接在所述竖向连杆的另一端。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述主传动构件为驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述上面板上，其输出轴上设有主传动滚轮。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述副传动构件包括转轴、副传动滚轮、以及连接座，所述连接座通过螺栓拧紧连接在所述横向连杆上；所述转轴一端与所述两组叶轮组固定连接，另一端转动连接在所述连接座上，并沿水平方向延伸贯穿所述前面板伸出所述箱体外；所述副传动滚轮固定连接在所述转轴位于所述箱体外的一端上，所述皮带套设在所述主传动滚轮和所述副传动滚轮上，所述主传动滚轮通过所述皮带带动所述副传动滚轮转动，用以驱动所述叶轮组转动。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述前轮盘和所述后轮盘之间还有设有用于校正所述若干叶片跳动值的叶片校正结构。所述叶片校正结构设有三组，所述三组叶片校正结构呈等边三角形分布，其分别一端与所述前轮盘固定连接，另一端与所述后轮盘固定连接。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述叶片校正结构包括正向丝杆、反向丝杆和连接螺母，所述连接螺母内壁一端设有向左旋转的左螺纹，另一端设有向右旋转的右螺纹；所述正向丝杆通过所述左螺纹与所述连接螺母的一端螺纹连接；所述反向丝杆通过所述右螺纹与所述连接螺母的另一端螺纹连接；所述连接螺母一个方向旋转驱动所述正向丝杆和所述反向丝杆向两头分开或者相互靠拢。

作为对本实用新型所述的一种柜式高效离心风机的进一步说明，优选地，所述正向丝杆和所述反向丝杆上均螺纹套设有锁止螺母，所述连接螺母两端均被所述锁止螺母夹紧。

1、本实用新型通过组合式优化设计方式，将部件标准化，风机叶片采用强弯前倾叶片，叶片通过勾铆工艺方法与前轮盘和后轮盘固定连接，叶片两端的凸起穿过前轮盘和后轮盘的插槽上的插槽，并在凸起的顶端朝水平方向延伸一倒钩段，既可保证叶片与前轮盘和后轮盘之间连接的牢固性，又可避免焊接及二次加工过程产生烟尘污染，亦无需采用铆钉铆接，减少材料浪费、降低制造成本，便捷实用，具有推广价值。

2、前轮盘和后轮盘之间设有三组叶片校正结构，利用三组叶片校正结构中的丝杆将前轮盘和后轮盘张紧，防止在前轮盘和后轮盘在高速旋转的时候容易出现径向跳动、以及形位公差导致前轮盘与后轮盘之间的叶片摇摆不稳定的情况。

3、本申请的主传动构件与副传动构件之间通过皮带传动连接，优化了结构，造价低廉、结构简单，利用皮带工作时能缓冲、吸振的优点，使得传动平稳，降低噪声；在运作过程中为得到较高静压，叶轮组转速较大，皮带将会在主传动滚轮与副传动滚轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种柜式高效离心风机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述的一种柜式高效离心风机去掉前面板、猴面包、左面板、右面板和上面板后的结构侧视示意图。

图3是本实用新型实施例所述的一种柜式高效离心风机中两组叶轮组连接的结构示意图

图4是本实用新型实施例所述的一种柜式高效离心风机中校正结构设置叶轮组中的结构示意图。

图5是本实用新型实施例所述的一种柜式高效离心风机中叶片与前轮盘整体连接示意图。

图6是本实用新型实施例所述的一种柜式高效离心风机中连接机构的结构示意图。

附图标记

1-底座、2-箱体、3-框架、21-前面板、22-后面板、23-左面板、24-右面板、25-上面板、4-副传动构件、41-转轴、42-副传动滚轮、5-主传动构件、51-驱动电机、52-主传动滚轮、6-皮带、7-叶轮组、71-后轮盘、72-前轮盘、73-叶片、8-蜗壳、9-连接机构、91-横向连接杆、92-竖向连接杆、101-反向丝杆、102-正向丝杆、103-连接螺母、112-凸起、113-倒钩段、200-出风口、300-进风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1-5，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种高效离心风机，用于净化空气的的使用，本实施例中的一种高效离心风机，包括底座1、箱体2、叶轮组7，以及主传动构件5；下面对一种高效离心风机的各个组成部件作进一步说明：

在本实用新型实施例中：

底座1紧固在基础设施上；

箱体2安装在底座1上，其内部设有蜗壳8；

叶轮组7转动连接在箱体2的蜗壳8内；

主传动构件5安装在箱体2上，用于带动叶轮组7转动；

其中：

箱体2包括框架3、左面板23、右面板24、前面板21、后面板22和上面板25；框架3的左端设有该左面板23；框架3的右端设有该右面板24，框架3前端设有该前面板21，框架3后端设有该后面板22，框架3的顶部设有该上面板25；左面板23上设有200出风口；右面板24上设有进风口300；

叶轮组7内设有一副传动构件4，副传动构件4通过连接机构9与箱体2转动连接，副传动构件4的两端均通过一连接机构9与箱体2转动连接，副传动构件4的输入端与主传动构件5的输出端通过皮带6转动连接。

请参阅图1，如图1所示，叶轮组7包括前轮盘72、后轮盘71、以及位于前轮盘72和后轮盘71之间的若干叶片，前轮盘72和后轮盘71的圆周上均匀分布有若干个插槽；若干叶片为强弯前倾叶片，且若干叶片中任一叶片的上下两端分别设置有至少两个凸起112，两个凸起112分别穿过与其对应的插槽，且该凸起112的顶端还延伸设置有与插槽相适应的倒钩段113，通过倒钩段113的作用，使得叶片上端与前轮盘72固定连接，其下端与后轮盘71固定连接。

进一步地，为提高离心风机结构的合理性，叶片的上端两个凸起112和下端的两个凸起112之间对称轴线与叶片的对称轴线重合，且相邻的两个叶片相互平行，可实现气流的平缓入流。

进一步地，为提高离心风机结构的合理性，若干叶片等距离分布在前轮盘72和后轮盘71之间。

进一步地，叶轮组7设有两组，两组叶轮组7并列设置在副传动构件4上，且两组叶轮组之间通过轴盘连接。

另外，为了降低风机轴承损耗，导致叶片73容易折断的情况，本申请的连接机构9包括竖向连杆92和横向连杆91；竖向连杆92一端垂直连接在箱体2内靠近前面板21的一侧；横向连杆91呈平行与前面板21的方式固定连接在竖向连杆92的另一端。竖向连杆92和横向连杆91连接成t形，对副传动构件4起到支撑和承托的作用，提高两组叶轮组7的稳定性。

作为本实用新型的一实施例，如图1所示，主传动构件5为驱动电机51，驱动电机51固定连接在上面板25上，其输出轴上设有主传动滚轮52。驱动电机51的主传动滚轮52通过皮带6与副传动构件4传动连接的，详细而言：

副传动构件4包括转轴41、副传动滚轮42、以及连接座，连接座通过螺栓拧紧连接在横向连杆91上；转轴41一端与两组叶轮组7固定连接，另一端转动连接在连接座上，并沿水平方向延伸贯穿前面板21伸出箱体2外；副传动滚轮42固定连接在转轴41位于箱体2外的一端上，皮带6套设在主传动滚轮52和副传动滚轮42上，主传动滚轮52通过皮带6带动副传动滚轮42转动，用以驱动叶轮组7转动。本申请的主传动构件5与副传动构件4之间通过皮带6传动连接，优化了结构，造价低廉、结构简单，利用皮带6工作时能缓冲、吸振的优点，使得传动平稳，降低噪声；在运作过程中为得到较高静压，叶轮组7转速较大，皮带6将会在主传动滚轮52与副传动滚轮42上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。

进一步地，前轮盘72和后轮盘71之间还有设有用于校正若干叶片跳动值的叶片73校正结构。叶片73校正结构设有三组，三组叶片73校正结构呈等边三角形分布，其分别一端与前轮盘72固定连接，另一端与后轮盘71固定连接。

进一步地，叶片73校正结构包括正向丝杆102、反向丝杆101和连接螺母103，连接螺母103内壁一端设有向左旋转的左螺纹，另一端设有向右旋转的右螺纹；正向丝杆102通过左螺纹与连接螺母103的一端螺纹连接；反向丝杆101通过右螺纹与连接螺母103的另一端螺纹连接；连接螺母103一个方向旋转驱动正向丝杆102和反向丝杆101向两头分开或者相互靠拢。本实施例中，当连接螺母103顺时针旋转的时候，正向丝杆102和反向丝杆101相互靠拢，起到将前轮盘72和后轮盘71拉紧的作用，当连接螺母103逆时针旋转的时候，正向丝杆102和反向丝杆101向两头分开，起到将前轮盘72和后轮盘71张紧的作用，由此可通过连接螺母103实现正向丝杆102和反向丝杆101的调节，防止在前轮盘72和后轮盘71在高速旋转的时候容易出现径向跳动、以及形位公差导致前轮盘72与后轮盘71之间的叶片瓢摆不稳定的情况。

进一步地，正向丝杆102和反向丝杆101上均螺纹套设有锁止螺母，连接螺母103两端均被锁止螺母夹紧。据此，可以锁定连接螺母103，防止连接螺母103松脱，影响叶轮组7的运作

如图5所示，本申请中叶片73通过勾铆工艺方法与前轮盘72和后轮盘71固定连接，叶片两端的凸起112穿过前轮盘72和后轮盘71上的插槽后，凸起112的顶端经压铆工艺使得凸起112的顶端弯折形成一倒钩段113，使得叶片73上端和下端能分别固定连接在后轮盘71和前轮盘72上，既可保证叶片与前轮盘72和后轮盘71之间连接的牢固性，又可避免焊接及二次加工过程产生烟尘污染，亦无需采用铆钉铆接，减少材料浪费、降低制造成本，便捷实用，具有推广价值。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。