一种高压高温导热循环泵机械密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种高压高温导热循环泵机械密封结构，属于机械密封技术领域。

背景技术：

导热油循环泵是以煤、重油、轻油、可燃气体、其他可燃材料为燃料，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给热设备后，继而返回重新加热的直流或特种工业炉中加温，再次通到热油泵继续循环，由于泵内导热油温度高达300℃，大多具有易燃易爆的特性，输送压力产生高泵压，一旦再运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，原有的机械密封采用填料密封和机械密封相结合的形式，但在长期高温、高压运转中经常产生泄漏、损坏情况，对工作安全产生很大风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压高温导热循环泵机械密封结构，采用了多层密封结构设计，增加整体的密封性能，并方便对动环与弹簧进行降温，增加使用寿命长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压高温导热循环泵机械密封结构，包括泵轴，所述泵轴外侧设置有轴套，所述轴套外侧固定设置有机座，所述机座内腔设置主密封，所述主密封包括静环，所述静环右侧设置有动环，所述静环、动环与轴套之间均设置有第一密封圈，所述主密封左侧设置有迷宫密封，所述迷宫密封内设置有减压环，所述机座内腔开设有冷却通道，所述机座底部对称开设有冷却液进口、冷却液出口，所述冷却液进口、冷却液出口均与冷却通道连通，所述主密封右侧设置有弹簧座，所述弹簧座与冷却液出口连通，所述弹簧座上方设置有弹簧，所述弹簧左端固定设置有推环，所述推环与动环接触，所述机座右侧设置有压盖，所述机座与压盖之间通过固定螺栓固定连接。

进一步的，所述轴套左侧端面设置有平垫片，且所述泵轴与轴套之间设置有第二密封圈，所述机座与压盖之间设置有第三密封圈。

进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均为o型密封圈。

进一步的，所述压盖右侧通过紧固螺栓固定连接有固定圈。

进一步的，所述静环、动环均位于冷却通道内，且所述动环与推环接触处位于弹簧座上方。

进一步的，所述冷却液进口、冷却液出口接口内均设置有防水密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置减压环，把热油泵内的高压热油通过挡料装置，把它返回泵腔内，减少高压对机械密封的损害；

2、通过设置弹簧座，保证弹簧在机座内的稳定性，让静环被弹簧始终抵向动环，从而保证静环和动环之间不会因为磨损而出现间隙，保证密封性较好；

3、通过设置冷却通道，在使用时，将冷却液进口、冷却液出口与换热器连接，将冷却液注入主密封段内，减轻高温对轴承的损坏，和机械密封弹簧的损坏，提高其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高压高温导热循环泵机械密封结构的剖视示意图；

图2是本实用新型一种高压高温导热循环泵机械密封结构的主密封结构示意图；

图3是本实用新型一种高压高温导热循环泵机械密封结构的冷却通道示意图；

图中标号：1、泵轴；2、轴套；3、机座；4、主密封；5、静环；6、动环；7、第一密封圈；8、迷宫密封；9、减压环；10、冷却通道；11、冷却液进口；12、冷却液出口；13、弹簧座；14、弹簧；15、推环；16、压盖；17、固定螺栓；18、第二密封圈；19、第三密封圈；20、固定圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压高温导热循环泵机械密封结构，包括泵轴1，所述泵轴1外侧设置有轴套2，所述轴套2外侧固定设置有机座3，所述机座3内腔设置主密封4，所述主密封4包括动环5，所述动环5右侧设置有静环6，所述动环5、静环6与轴套2之间均设置有第一密封圈7，所述主密封4左侧设置有迷宫密封8，所述迷宫密封8内设置有减压环9，把热油泵内的高压热油通过挡料装置，把它返回泵腔内，减少高压对机械密封的损害，所述机座3内腔开设有冷却通道10，所述机座3底部对称开设有冷却液进口11、冷却液出口12，所述冷却液进口11、冷却液出口12均与冷却通道10连通，在使用时，将冷却液进口11、冷却液出口12与换热器连接，将冷却液注入主密封4段内，减轻高温对轴承的损坏，和机械密封弹簧14的损坏，提高其使用寿命，所述主密封4右侧设置有弹簧座13，所述弹簧座13与冷却液出口12连通，使得冷却液可以与弹簧14接触，更好的对弹簧14进行冷却，所述弹簧座13上方设置有弹簧14，所述弹簧14左端固定设置有推环15，所述推环15与静环6接触，让静环6被弹簧14始终抵向动环5，从而保证静环6和动环5之间不会因为磨损而出现间隙，保证密封性较好，所述机座3右侧设置有压盖16，所述机座3与压盖16之间通过固定螺栓17固定连接。

更具体而言，所述轴套2左侧端面设置有平垫片，且所述泵轴1与轴套2之间设置有第二密封圈18，所述机座3与压盖16之间设置有第三密封圈19，增加整体的密封性能，提高使用时的稳定性，所述第一密封圈7、第二密封圈18、第三密封圈19均为o型密封圈，所述压盖16右侧通过紧固螺栓固定连接有固定圈20，所述动环5、静环6均位于冷却通道10内，且所述静环6与推环15接触处位于弹簧座13上方，注入冷却水可以对静环6于动环5的摩擦面进行冷却，使用寿命长，工作效率高，所述冷却液进口11、冷却液出口12接口内均设置有防水密封垫。

实施例2

如图2所示，所述机座3内腔开设有通孔，所述弹簧14设置于通孔内，且所述推环15与静环6接触处设置有密封垫，让静环6被弹簧14始终抵向动环5，从而保证静环6和动环5之间不会因为磨损而出现间隙，保证密封性较好。

本实用新型工作原理：由主密封4、迷宫密封8段构成，增加其密封性能，同时减压环9把热油泵内的高压热油通过挡料装置，把它返回泵腔内，减少高压对机械密封的损害，将冷却液进口11、冷却液出口12与换热器连接，将冷却液注入主密封4段内，使得冷却液在冷却通道10内与弹簧14、动环5、静环6充分接触，减轻高温对轴承的损坏，和机械密封弹簧的损坏，提高其使用寿命，也实现冷却液的自循环冷却。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压高温导热循环泵机械密封结构，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)外侧设置有轴套(2)，所述轴套(2)外侧固定设置有机座(3)，所述机座(3)内腔设置主密封(4)，所述主密封(4)包括动环(5)，所述动环(5)右侧设置有静环(6)，所述动环(5)、静环(6)与轴套(2)之间均设置有第一密封圈(7)，所述主密封(4)左侧设置有迷宫密封(8)，所述迷宫密封(8)内设置有减压环(9)，所述机座(3)内腔开设有冷却通道(10)，所述机座(3)底部对称开设有冷却液进口(11)、冷却液出口(12)，所述冷却液进口(11)、冷却液出口(12)均与冷却通道(10)连通，所述主密封(4)右侧设置有弹簧座(13)，所述弹簧座(13)与冷却液出口(12)连通，所述弹簧座(13)上设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)左端固定设置有推环(15)，所述推环(15)与静环(6)接触，所述机座(3)右侧设置有压盖(16)，所述机座(3)与压盖(16)之间通过固定螺栓(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压高温导热循环泵机械密封结构，其特征在于：所述轴套(2)左侧端面设置有平垫片，且所述泵轴(1)与轴套(2)之间设置有第二密封圈(18)，所述机座(3)与压盖(16)之间设置有第三密封圈(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高压高温导热循环泵机械密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(7)、第二密封圈(18)、第三密封圈(19)均为o型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种高压高温导热循环泵机械密封结构，其特征在于：所述压盖(16)右侧通过紧固螺栓固定连接有固定圈(20)。

5.根据权利要求1所述的一种高压高温导热循环泵机械密封结构，其特征在于：所述动环(5)、静环(6)均位于冷却通道(10)内，且所述静环(6)与推环(15)接触处位于弹簧座(13)上方。

6.根据权利要求1所述的一种高压高温导热循环泵机械密封结构，其特征在于：所述冷却液进口(11)、冷却液出口(12)接口内均设置有防水密封垫。

技术总结
本实用新型涉及一种高压高温导热循环泵机械密封结构，包括泵轴，所述泵轴外侧设置有轴套，所述轴套外侧固定设置有机座，所述机座内腔设置主密封，所述主密封包括静环，所述静环右侧设置有动环，所述静环、动环与轴套之间均设置有第一密封圈，所述主密封左侧设置有迷宫密封，所述迷宫密封内设置有减压环，所述机座内腔开设有冷却通道，所述机座底部对称开设有冷却液进口、冷却液出口，所述冷却液进口、冷却液出口均与冷却通道连通，所述主密封右侧设置有弹簧座，所述弹簧座与冷却液出口连通，所述弹簧座上方设置有弹簧，采用了多层密封结构设计，增加整体的密封性能，并方便对动环与弹簧进行降温，增加使用寿命长。

技术研发人员：徐卫忠;徐飞
受保护的技术使用者：张家港市星宇石化机械有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.06.23