节流装置、液压系统和工程机械的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种节流装置、一种液压系统和一种工程机械。

背景技术：

目前节流口作为节流装置在液压系统中广泛应用，但常用的节流口在介质由节流口的第一端流向第二端，和介质由节流口的第二端流向第一端两种情况下作用是相同的，均起到节流的作用，而对于有着单向节流需求的液压系统上述节流口并不适用。

如对摊铺机的熨平板的要求为：在提升过程中动作平稳，在下降过程中要求动作迅速，越快越好。而目前通常采用在油缸上增加节流口来保证熨平板提升过程中的稳定性，但是该节流口由于介质由不同端通过节流口均起到节流作用，使得熨平板在下降过程中速度缓慢无法达到快速下落的目的。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种节流装置。

本实用新型的第二方面提出一种液压系统。

本实用新型的第三方面提出一种工程机械。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种节流装置，包括：壳体，壳体设有通道和节流腔，节流腔位于通道上；节流片，设于节流腔内，节流片设有节流孔和流槽，通道通过节流孔导通；弹性件，弹性件的一端与节流片相连接，弹性件的另一端与壳体相连接，弹性件用于带动节流片移动以阻断通道通过流槽导通。

本实用新型提供的节流装置，包括壳体、节流片和弹性件，壳体上设有通道和节流腔，通道供介质(如液体或气体)流通，节流片设于节流腔内，节流腔位于通道上，节流片设有节流孔和流槽，通道通过节流孔导通，通过弹性件的一端与节流片相连接，弹性件的另一端与壳体相连接，弹性件用于带动节流片在节流腔内移动以阻断通道通过流槽导通，即当弹性件带动节流片移动使流槽与通道相隔离，使得介质经相连通的节流孔和通道流通能够实现节流，进而有利于保证与节流装置相连接的部件平稳移动，能够满足对部件动作平稳的要求，当流经节流片的介质压力大于弹性件的作用力时，弹性件在介质压力的作用下带动节流片移动使通道通过流槽和节流孔同时导通，使得介质经流槽、节流孔同时和通道相连通进而能够提高介质的流通速度，有利于保证与节流装置相连接的部件快速移动，能够满足对部件动作迅速的要求，进而扩大了节流装置的使用范围，使得节流装置能够满足不同工况的需求，可适应特殊工况场合，适用范围广泛，同时，通过弹性件和节流片即可对流经壳体的介质实现单向节流的功能，结构简单，易于实现，成本较低，适于推广应用，并大大提高了产品的性价比。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中节流装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，节流孔位于节流片的中心，流槽的数量为多个，多个流槽分布在节流片的边缘。

在该技术方案中，节流孔位于节流片的中心，多个流槽分布在节流片的边缘，有利于保证节流孔与通道相连通，而多个流槽与通道相连通或相隔离。由于流槽位于节流片的边缘，通过节流片远离节流孔的部分与节流腔相抵接，即可使多个流槽与通道相隔离而通道通过节流孔导通实现对通过节流装置的介质的节流，结构简单，易于实现，有利于推广应用。同时，流槽的数量为多个并均匀地分布在节流片的边缘，有利于通道通过流槽导通时，介质经多个流槽快速、均匀地流通，进而提高介质的流通速度，能够实现对通过节流装置的介质不进行节流的作用，使得通过在节流片上设置节流孔和流槽，并与弹性件相配合即可实现对通过节流装置的介质进行节流或不节流的目的，进而使得节流装置能够满足不同工况的需求，适用范围广泛，同时，结构简单，成本较低，适于推广应用。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括第一本体和与第一本体相连接的第二本体，通道包括设于第一本体的第一通道和设于第二本体的第二通道，节流腔位于第一通道和第二通道之间。

在该技术方案中，壳体包括第一本体和第二本体，第一本体设有第一通道，第二本体设有第二通道，节流腔位于第一通道和第二通道之间，有利于通过第一本体和第二本体相连接来形成节流腔，简化了加工节流腔的步骤，进而有利于降低生产成本，同时通过第一本体和第二本体相连接形成壳体，方便节流片放置在节流腔内，结构简单，易于实现，适于推广应用。

进一步地，通道与节流孔同轴，有利于提高介质的流通速度，进而提高节流装置的工作效率并保证良好的工作效果。具体地，第一通道和第二通道均为圆形通道，节流片和节流孔呈圆形，第一通道、第二通道和节流孔的中心线同轴。可以理解的是，第一通道和第二通道也可以为其他形状的通道，第一通道和第二通道的设置位置也可以为满足要求的其他关系。

在上述任一技术方案中，优选地，第一本体朝向第二本体的一侧设有凹槽结构，凹槽结构与第一通道相连通；第二本体朝向第一本体的一侧设有凸起结构，凸起结构与凹槽结构围成节流腔；其中，弹性件用于带动节流片移动，以使流槽与凹槽结构的底面配合，以阻断通道通过流槽导通。

在该技术方案中，第一本体朝向第二本体的一侧设有凹槽结构，第二本体朝向第一本体的一侧设有凸起结构，通过凸起结构和凹槽结构围成节流腔，简化了加工节流腔的步骤，进而有利于降低生产成本，同时，通过凹槽结构和凸起结构相配合有利于提高第一本体和第二本体连接的可靠性和装配效果，进而有利于提高产品的可靠性并降低装配成本。通过凹槽结构与第一通道相连通，第二通道贯穿凸起结构，使得第一通道和第二通道与节流腔相连通，通过弹性件带动节流片移动，使得流槽与凹槽结构的底面配合以阻断通道通过流槽导通，即弹性件带动节流片移动使节流片与凹槽结构的底面抵接时，流槽与通道相隔离，进而介质只能通过节流孔流通实现了节流的作用，而在流经节流片的介质压力大于弹性件作用于节流片的作用力时，弹性件带动节流片移动使节流片与凹槽结构的底面相分离时，流槽与通道相连通，介质经流槽、节流孔流通实现了快速流通，不起节流作用，实现了节流装置的单向节流的功能，使得节流装置能够满足不同工况的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：密封件，设于第一本体和第二本体之间，并与第一本体和第二本体相连接。

在该技术方案中，通过在第一本体和第二本体之间设置密封件，密封件与第一本体和第二本体相连接，有利于保证第一本体和第二本体连接的密封性，进而避免介质经第一本体和第二本体连接处的缝隙流出而损失并增加使用成本，有利于提高介质的利用率并降低使用成本，进而提高产品的可靠性，并提高用户使用的满意度。

进一步地，密封件为密封圈。

在上述任一技术方案中，优选地，第一本体和第二本体均为管接头；第一本体和第二本体中的一个设有外螺纹，另一个设有内螺纹。

在该技术方案中，第一本体和第二本体均为管接头，管接头成本较低，易于加工，适于推广应用。通过第一本体和第二本体中的一个设有外螺纹，另一个设有内螺纹，使得通过螺纹连接即可将第一本体和第二本体与管路相连通，操作方便，可靠性高，有利于推广应用，同时，螺纹方便加工，有利于降低生产成本，提高产品的性价比。

进一步地，介质为油，第一本体设有外螺纹，通过螺纹可以将第一本体与油管相连接，具体地，外螺纹设在第一本体远离第二本体的一端的外壁上。第二本体设有内螺纹，通过连接接头将第二本体与油管相连接，具体地，内螺纹设置在第二本体远离第一本体的一端的第一通道的壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，在垂直于弹性件移动方向的截面内，节流孔的投影面积小于通道的投影面积，节流孔的投影面积与流槽的投影面积之和，大于等于通道的投影面积。

在该技术方案中，在垂直于弹性件移动方向的截面内，节流孔的投影面积小于通道的投影面积，即流经节流孔的介质流量小于流经通道的介质流量，进而实现了节流的目的，有利于在弹性件阻断通道通过流槽导通，即流槽与通道相隔离，通道仅通过节流孔导通时，保证流经节流孔的介质缓慢、稳定地流通，进而保证与节流装置相连接的部件运动的稳定性。

在垂直于弹性件移动方向的截面内，节流孔的投影面积与流槽的投影面积之和大于等于通道的投影面积，使得流经通道的介质的压力大于弹性件作用于节流片的作用力，进而使得弹性件在介质压力的作用下带动节流片移动，使流槽和节流孔同时与通道导通，进而起到了解除节流的作用，有利于在流槽、节流孔与通道相连通时保证流经流槽和节流孔的介质快速流通，进而保证与节流装置相连接的部件能快速运动有利于提高产品的工作效率和工作效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，弹性件为弹簧，弹簧的移动方向与节流孔的中心线方向相同。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种液压系统，液压系统包括如上述任一技术方案的节流装置。

本实用新型提供的液压系统，包括上述任一技术方案的节流装置，因此具有该节流装置的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，液压系统还包括管路和液压油，管路与节流装置相连通，且液压油经管路流通并流经节流装置以实现节流或解除节流的目的，进而满足不同工况的需求，扩大了产品的使用范围。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种工程机械，工程机械包括如上述任一技术方案的节流装置或上述技术方案的液压系统。

本实用新型提供的工程机械，包括上述任一技术方案的节流装置或上述技术方案的液压系统，因此具有该节流装置和液压系统的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，工程机械为摊铺机，摊铺机还包括：升降部、油缸和换向阀，油缸的杆部与升降部相连接，油缸包括有杆腔和无杆腔，换向阀的两个工作油口分别与无杆腔和有杆腔通过管路连通，其中，节流装置设置于换向阀至有杆腔之间的管路上，节流装置靠近节流片的一端与有杆腔连通；或，节流装置设置于换向阀至无杆腔之间的管路上，节流装置靠近弹性件的一端与无杆腔连通。

在该技术方案中，工程机械为摊铺机，摊铺机还包括升降部、油缸和换向阀，油缸的杆部与升降部相连接，通过杆部移动带动升降部上升或下降，油缸包括有杆腔和无杆腔，换向阀的两个工作油口分别与无杆腔和有杆腔通过管路连通，其中，一方面，节流装置设置于换向阀至有杆腔之间的管路上，节流装置靠近节流片的一端与有杆腔连通；另一方面，节流装置设置于换向阀至无杆腔之间的管路上，节流装置靠近弹性件的一端与无杆腔连通。其中，基于节流装置设置于换向阀至有杆腔之间的管路上的情况下，油缸的杆部缩回并带动升降部升高时，液压油只能通过节流孔进入有杆腔，此时介质经节流装置节流，进而使得升降部能够平稳上升，而在油缸的杆部伸出带动升降部下降时，有杆腔内的液压油可以通过节流孔、流槽快速回流，进而使得升降部能够快速下降；基于节流装置设置于换向阀至无杆腔之间的管路上的情况下，油缸的杆部伸出带动升降部下降时，液压油经过节流孔、流槽进入无杆腔，此时液压还有经节流装置快速流通，进而使得升降部能够快速下降，而在油缸的杆部缩回并带动升降部升高时，无杆腔内的液压油只能通过节流孔回流，此时液压油经节流装置节流，进而使得升降部能够平稳上升。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的节流装置的爆炸示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的节流装置的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的工程机械的液压系统图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1节流装置，102壳体，104通道，106节流腔，108节流片，110节流孔，112流槽，114弹性件，116第一本体，118第二本体，120第一通道，122第二通道，124凹槽结构，126凸起结构，128密封件，130第一端，132第二端，202油缸，204杆部，206有杆腔，208无杆腔，210换向阀，212第一位置，214第二位置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的节流装置1、液压系统和工程机械。

实施例一

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种节流装置1，包括：壳体102、节流片108和弹性件114，壳体102设有通道104和节流腔106；节流片108设于节流腔106内，节流片108设有节流孔110和流槽112，通道104通过节流孔110导通；弹性件114的一端与节流片108相连接，弹性件114的另一端与壳体102相连接，弹性件114用于带动节流片108移动以阻断通道104通过流槽112导通。

具体地，壳体102上设有通道104和节流腔106，通道104供介质(如液体或气体)流通，节流片108设于节流腔106内，节流腔106位于通道104上，节流片108设有节流孔110和流槽112，通道104通过节流孔110导通，通过弹性件114的一端与节流片108相连接，弹性件114的另一端与壳体102相连接，弹性件114用于带动节流片108在节流腔106内移动以阻挡通道104通过流槽112导通，即当弹性件114带动节流片108移动使流槽112与通道104相隔离，使得介质经相连通的节流孔110和通道104流通能够实现节流，进而有利于保证与节流装置1相连接的部件平稳移动，能够满足对部件动作平稳的要求，当流经节流片108的介质压力大于弹性件114的作用力时，弹性件114在介质压力的作用下带动节流片108移动使通道104通过流槽112和节流孔110同时导通，使得介质经流槽112、节流孔110同时和通道104相连通进而能够提高介质的流通速度，有利于保证与节流装置1相连接的部件快速移动，能够满足对部件动作迅速的要求，进而扩大了节流装置1的使用范围，使得节流装置1能够满足不同工况的需求，可适应特殊工况场合，适用范围广泛，同时，通过弹性件114和节流片108即可对流经壳体102的介质实现单向节流的功能，结构简单，易于实现，成本较低，适于推广应用，并大大提高了产品的性价比。

进一步地，相关技术中的节流装置，如在液压系统中广泛应用的节流口，主要分为以下两种：一种为流量固定的节流口，另一种为流量可调的节流口，但是上述两种节流口在介质由节流口的第一端流向第二端，和介质由节流口的第二端流向第一端两种情况下作用是相同的，均起到节流的作用，使得上述两种节流口不适用于有着单向节流需求的液压系统。而本实用新型，如图1和图2所示，通过弹性件114与壳体102和节流片108相连接，基于介质经壳体102的通道104由第一端130流向第二端132，在介质的作用下弹性件114被配置为使节流片108抵接于节流腔106，此时，通道104、节流孔110相连通，流槽112与通道104隔离，进而对经第二端132流出的介质实现了节流，有利于保证与节流装置1相连接的部件平稳移动，能够满足对部件动作平稳的要求，如对摊铺机的熨平板在提升过程中动作平稳的要求；基于介质经壳体102的通道104由第二端132流向第一端130，在介质的作用下弹性下被配置为使节流片108与节流腔106相分离，此时，流槽112与通道104相连接，且节流孔110与通道104相连通，使得经第一端130流出的介质未被节流，能够快速地流通，有利于保证与节流装置1相连接的部件快速移动，能够满足对部件动作迅速的要求，如摊铺机的熨平板在下降过程中动作迅速的要求，进而实现了单向节流的功能，即经通道104的不同端流出的介质其流量是不同的，避免了相关技术中介质经节流口的不同端流出均具有节流作用而无法满足部分特殊场合的需求，有效的扩大了产品的适用范围，并有利于保证与节流装置1相连接的部件动作的稳定性和快速性，提高工作效率并保证良好的工作效果，提高用户使用的满意度。

进一步地，节流孔110位于节流片108的中心，多个流槽112分布在节流片108的边缘，有利于保证节流孔110与通道104相连通，而多个流槽112与通道104相连通或相隔离。由于流槽112位于节流片108的边缘，通过节流片108远离节流孔110的部分与节流腔106相抵接，即可使多个流槽112与通道104相隔离而通道104通过节流孔110导通实现对通过节流装置1的介质的节流，结构简单，易于实现，有利于推广应用。同时，流槽112的数量为多个并均匀地分布在节流片108的边缘，有利于通道104通过流槽112导通时，介质经多个流槽112快速、均匀地流通，进而提高介质的流通速度，能够实现对通过节流装置1的介质不进行节流的作用，使得通过在节流片108上设置节流孔110和流槽112，并与弹性件114相配合即可实现对通过节流装置1的介质进行节流或不节流的目的，进而使得节流装置1能够满足不同工况的需求，适用范围广泛，同时，结构简单，成本较低，适于推广应用。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，节流装置1包括：壳体102、节流片108、弹性件114、第一本体116和第二本体118，壳体102设有通道104和节流腔106，弹性件114设有节流孔110和流槽112，其中，壳体102包括第一本体116和与第一本体116相连接的第二本体118，通道104包括设于第一本体116的第一通道120和设于第二本体118的第二通道122，节流腔106位于第一通道120和第二通道122之间。

在该实施例中，壳体102包括第一本体116和第二本体118，第一本体116设有第一通道120，第二本体118设有第二通道122，节流腔106位于第一通道120和第二通道122之间，有利于通过第一本体116和第二本体118相连接来形成节流腔106，简化了加工节流腔106的步骤，进而有利于降低生产成本，同时通过第一本体116和第二本体118相连接形成壳体102，方便节流片108放置在节流腔106内，结构简单，易于实现，适于推广应用。

进一步地，通道104与节流孔110同轴，有利于提高介质的流通速度，进而提高节流装置1的工作效率并保证良好的工作效果。具体地，第一通道120和第二通道122均为圆形通道104，节流片108和节流孔110呈圆形，第一通道120、第二通道122和节流孔110的中心线同轴。可以理解的是，第一通道120和第二通道122也可以为其他形状的通道，第一通道120和第二通道122的设置位置也可以为满足要求的其他关系。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一本体116朝向第二本体118的一侧设有凹槽结构124，凹槽结构124与第一通道120相连通；第二本体118朝向第一本体116的一侧设有凸起结构126，凸起结构126与凹槽结构124围成节流腔106；其中，弹性件114用于带动节流片108移动，以使流槽112与凹槽结构124的底面配合，以阻断通道104通过流槽112导通。

在该实施例中，第一本体116朝向第二本体118的一侧设有凹槽结构124，第二本体118朝向第一本体116的一侧设有凸起结构126，通过凸起结构126和凹槽结构124围成节流腔106，简化了加工节流腔106的步骤，进而有利于降低生产成本，同时，通过凹槽结构124和凸起结构126相配合有利于提高第一本体116和第二本体118连接的可靠性和装配效果，进而有利于提高产品的可靠性并降低装配成本。通过凹槽结构124与第一通道120相连通，第二通道122贯穿凸起结构126，使得第一通道120和第二通道122与节流腔106相连通，通过弹性件114带动节流片108移动，使得流槽112与凹槽结构124的底面配合以阻断通道104通过流槽112导通，即弹性件114带动节流片108移动使节流片108与凹槽结构124的底面抵接时，流槽112与通道104相隔离，进而介质只能通过节流孔110流通实现了节流的作用，而在流经节流片108的介质压力大于弹性件114作用于节流片108的作用力时，弹性件114带动节流片108移动使节流片108与凹槽结构124的底面相分离时，流槽112与通道104相连通，介质经流槽112、节流孔110流通实现了快速流通，不起节流作用，实现了节流装置1的单向节流的功能，使得节流装置1能够满足不同工况的需求，适用范围广泛。

实施例三

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中，节流装置1包括：壳体102、节流片108、弹性件114、第一本体116、第二本体118和密封件128，其中，密封件128设于第一本体116和第二本体118之间，并与第一本体116和第二本体118相连接。

在该实施例中，通过在第一本体116和第二本体118之间设置密封件128，密封件128与第一本体116和第二本体118相连接，有利于保证第一本体116和第二本体118连接的密封性，进而避免介质经第一本体116和第二本体118连接处的缝隙流出而损失并增加使用成本，有利于提高介质的利用率并降低使用成本，进而提高产品的可靠性，并提高用户使用的满意度。

可选择地，密封件128为密封圈。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一本体116和第二本体118均为管接头；第一本体116和第二本体118中的一个设有外螺纹，另一个设有内螺纹。

在该实施例中，第一本体116和第二本体118均为管接头，管接头成本较低，易于加工，适于推广应用。通过第一本体116和第二本体118中的一个设有外螺纹，另一个设有内螺纹，使得通过螺纹连接即可将第一本体116和第二本体118与管路相连通，操作方便，可靠性高，有利于推广应用，同时，螺纹方便加工，有利于降低生产成本，提高产品的性价比。

可选择地，介质为油，第一本体116设有外螺纹，通过螺纹可以将第一本体116与油管相连接，具体地，外螺纹设在第一本体116远离第二本体118的一端的外壁上。第二本体118设有内螺纹，通过连接接头将第二本体118与油管相连接，具体地，内螺纹设置在第二本体118远离第一本体116的一端的第一通道120的壁上。

进一步地，在垂直于弹性件114移动方向的截面内，节流孔110的投影面积小于通道104的投影面积，即流经节流孔的介质流量小于流经通道104的介质流量，进而实现了节流的目的，有利于在弹性件114阻断通道104通过流槽112导通，即流槽112与通道104相隔离，通道104仅通过节流孔110导通时，保证流经节流孔的介质缓慢、稳定地流通，进而保证与节流装置1相连接的部件运动的稳定性。

在垂直于弹性件114移动方向的截面内，节流孔110的投影面积与流槽112的投影面积之和大于等于通道104的投影面积，使得流经通道104的介质的压力大于弹性件114作用于节流片108的作用力，进而使得弹性件114在介质压力的作用下带动节流片108移动，使流槽112和节流孔110同时与通道104导通，进而起到了解除节流的作用，有利于在流槽112、节流孔110与通道104相连通时保证流经流槽112和节流孔110的介质快速流通，进而保证与节流装置1相连接的部件能快速运动，有利于提高产品的工作效率和工作效果，提高用户使用的满意度。

可选择地，弹性件114为弹簧，弹簧的移动方向与节流孔110的中心线方向相同。

实施例四

如图1和图2所示，在具体实施例中，节流装置1由第一管接头、第二管接头、节流片108、弹簧和密封圈组成，第一管接头设有贯穿第一管接头两端的第一通道120，第二管接头设有贯穿第二管接头两端的第二通道122，第一管接头和第二管接头相连接时，第一通道120和第二通道122之间形成有节流腔106，节流片108设置在节流腔106内，弹簧一端与节流片108相连接，另一端与第二管接头连接并位于第二通道122内，节流片108的中心设有节流孔110，节流片108的边缘设有贯穿节流片108的流槽112。流经节流装置1的介质为液压油，当液压油从第二通道122流向第一通道120时，在液压油的作用下节流片108抵接在第一管接头的凹槽结构124上，使得液压油只能通过节流片108中间的节流孔110流过，起到节流的作用。当液压油从第一通道120流向第二通道122时，液压油顶开弹簧，弹簧带动节流片108与第一管接头的凹槽结构124相分离，液压油经过节流片108四周的流槽112和位于中心的节流孔110流过，此时节流装置1不起节流作用，从而实现了单向节流功能。

进一步地，第一管接头设有外螺纹，通过螺纹与油管连接，第二管接头设有内螺纹，通过连接接头将第二管接头与油管连接，实现节流装置1安装到液压管路中去。

实施例五

如图1和图2所示，根据本实用新型的第二个方面，提供了一种液压系统，包括上述任一实施例的节流装置1，因此具有该节流装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，液压系统还包括管路和液压油，管路与节流装置1相连通，且液压油经管路流通并流经节流装置1以实现节流或解除节流的目的，进而满足不同工况的需求，扩大了产品的使用范围。

实施例六

如图1至图3所示，根据本实用新型的第三个方面，提供了一种工程机械，包括上述任一实施例的节流装置1或液压系统，因此具有该节流装置1或液压系统的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图3所示，工程机械为摊铺机，摊铺机还包括升降部(未示出)、油缸202和换向阀210，油缸202的杆部204与升降部相连接，通过杆部204移动带动升降部上升或下降，油缸202包括有杆腔206和无杆腔208，换向阀210的两个工作油口分别与无杆腔208和有杆腔206通过管路连通，其中，一方面，节流装置1设置于换向阀210至有杆腔206之间的管路上，节流装置1靠近节流片108的一端与有杆腔206连通；另一方面，节流装置1设置于换向阀210至无杆腔208之间的管路上，节流装置1靠近弹性件114的一端与无杆腔208连通。其中，其中，基于节流装置1设置于换向阀210至有杆腔206之间的管路上的情况下，油缸202的杆部204缩回并带动升降部升高时，液压油只能通过节流孔110进入有杆腔206，此时介质经节流装置1节流，进而使得升降部能够平稳上升，而在油缸202的杆部204伸出带动升降部下降时，有杆腔206内的液压油可以通过节流孔110、流槽112快速回流，进而使得升降部能够快速下降；基于节流装置1设置于换向阀210至无杆腔208之间的管路上的情况下，油缸202的杆部204伸出带动升降部下降时，液压油经过节流孔110、流槽112进入无杆腔208，此时液压还有经节流装置1快速流通，进而使得升降部能够快速下降，而在油缸202的杆部204缩回并带动升降部升高时，无杆腔208内的液压油只能通过节流孔110回流，此时液压油经节流装置1节流，进而使得升降部能够平稳上升。

实施例七

如图1至图3所示，在具体实施例中，工程机械为摊铺机，升降部为熨平板，流经节流装置1的介质为油，换向阀210包括第一位置212和第二位置214，摊铺机还包括油箱，油箱设有出口p和进口t。当熨平板提升时，换向阀210工作在第二位置214上，出口p出来的油(如压力油)通过节流装置1的第二通道122、节流孔110、第一通道120进入熨平板的油缸202的有杆腔206，油缸202的无杆腔208油通过进口t回油箱，此时，油缸202的杆部204缩回，熨平板提升，由于油在回路中经节流装置1实现了节流作用，使得熨平板提升的速度平稳。

当熨平板下降时，换向阀210工作在第一位置212上，出口p出来的油直接进入油缸202的无杆腔208，油缸202有杆腔206油的油通过节流装置1的第一通道120、节流孔110和流槽112、第二通道122至进口t再回油箱，此时油缸202的杆部204伸出，熨平板下降，由于油在回路中经节流装置1无节流作用，下降速度迅速。

本申请的节流装置1通过简单的结构实现了对介质的单向节流的功能，可适应特殊工况场合，同时，具有本申请节流装置1的摊铺机，实现了熨平板提升过程速度平稳，熨平板下降过程速度迅速的要求，大大提升了摊铺质量和摊铺效率，提高用户使用的满意度，并提高产品的性价比。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。