一种屋顶风机的安装结构的制作方法

本实用新型涉及风机安装的技术领域，尤其是涉及一种屋顶风机的安装结构。

背景技术：

屋顶风机是安装在屋顶上进行排风换气的器械，通常安装在厂房、车间和超市等的屋顶上。

专利公告号为cn209261920u的中国专利，提出了一种屋顶风机安装装置，屋顶风机由风机壳体、安装于风机壳体中的电机以及安装于电机输出轴上的叶轮构成，凹槽，设置于建筑物顶部混凝土平台上，凹槽位于混凝土平台中的进气孔的正上方，凹槽的内径大于进气孔的内径；两个顶块，分别安装于风机壳体的前端和左端；两个支腿，分别安装于风机壳体的后端和右端，支腿的上端面为斜面i；两个压块，设置于凹槽内，压块的下端面为与斜面i相匹配的斜面ii，压块的斜面ii与支腿的斜面i滑动摩擦接触；以及压块驱动机构，其驱动压块沿水平方向滑动，当进气孔与风机壳体下端进气口相重合时，顶块与凹槽的内侧边缘相接触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机运行而带动叶轮转动时，会产生振动，且振动传导至风机壳体和压块，从而压块可能被带动而远离支腿滑动，此时风机壳体存在松动的可能，风机壳体固定的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风机不易松动，提高风机安装稳定性的一种屋顶风机的安装结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种屋顶风机的安装结构，包括风机本体和两个混凝土柱，两个混凝土柱均修砌在屋顶上，风机本体的下侧固定有两个正对的支撑板，两个混凝土柱的上侧均开设有分别供两个支撑板插设的卡嵌槽，两个支撑板的一端分别插设在两个卡嵌槽内，两个混凝土柱的竖直一侧均穿设有多个固定杆，两个混凝土柱上的多个固定杆分别垂直穿过两个支撑板，多个固定杆的一端均设有用于限制其滑动的卡紧件。

通过采用上述技术方案，安装风机本体时，两个支撑板分别插设在两个卡嵌槽内，再将多个固定杆穿设于混凝土柱，固定杆穿过混凝土柱时同时穿过支撑板，从而支撑板在固定杆的穿设作用下而固定在卡嵌槽内，支撑板不易脱离卡嵌槽，以此风机被稳定安装，其中卡接件限制了固定杆的滑动，从而固定杆不易脱离混凝土柱，固定杆因此不易脱离支撑板，进而提高了支撑板插接在卡嵌槽内的稳定性，提高了风机本体安装的稳定性。

进一步设置为：两个支撑板的一侧均固定有定位板，当支撑板插设在卡嵌槽内后，定位板抵接在混凝土柱的上侧。

通过采用上述技术方案，安装风机本体时，支撑板插设在卡嵌槽内，随着支撑板的下降，定位板贴靠在混凝土柱上侧，从而确定支撑杆伸进卡嵌槽的长度，以此方便固定杆穿过支撑板，方便将支撑板固定在卡嵌槽内。

进一步设置为：定位板远离支撑板的一侧伸至混凝土柱的一侧，卡紧件为卡接杆，卡接杆竖直穿设于定位板和固定杆，卡接杆的顶端固定有限位板，卡接杆的底端设有用于限制卡接杆上滑的弹性件。

通过采用上述技术方案，固定杆将支撑板固定在卡嵌槽内后，卡接杆从定位板上方穿至固定杆下侧，此时限位板限制卡接杆继续下滑，同时卡接杆下侧的弹性件限制了卡接杆上滑，卡接杆因此将固定杆和定位板连接固定在一起，风机本体运行而振动时，固定杆由于和定位板固定，固定杆不易与定位板之间相对运动，且同时固定杆在混凝土柱的限制作用下而不易振动，固定杆因此不易振动而脱离混凝土柱，支撑板和风机本体被固定稳定，其中卡接杆穿设于固定杆，从而固定杆不易滑动而脱离混凝土柱，提高了支撑杆固定的稳定性。

进一步设置为：弹性件为弹簧和限位杆，多个固定杆的周侧均开设有滑动孔，滑动孔的轴线垂直于固定杆的轴线设置，限位杆滑动设置于滑动孔内，弹簧的一端固定在滑动孔的孔底，另一端固定在限位杆正对滑动孔的孔底的一端，当弹簧处于正常状态时，限位杆一端伸出滑动孔。

通过采用上述技术方案，卡接杆从定位板穿至固定杆的下侧时，弹簧处于压缩状态，此时限位杆处于滑动孔内，当限位杆处于固定杆下侧时，限位杆在弹簧弹力的作用下而伸出滑动孔，从而限位杆的上侧抵接在固定杆的下侧，此时限位板和限位杆夹紧固定杆和定位板，从而固定杆和定位板通过卡接杆固定起来，固定杆因此不易与定位板发生相对运动，从而固定杆不易与支撑板发生相对运动，提高了风机本体安装固定的稳定性。

进一步设置为：滑动孔和限位杆的截面均呈“t”形设置，且限位杆伸出滑动孔的一端的截面半径较小。

通过采用上述技术方案，“t”形设置的限位杆不易脱离滑动槽，从而限位杆一端抵接在固定杆的下侧时，限位杆不易受到过大的压力而脱离滑动孔，以此提高了固定杆和定位板之间的一体性，加强了支撑板和风机本体安装的稳定性。

进一步设置为：混凝土柱正对卡接杆的一侧固定有水平的加固板，加固板处于定位板和固定杆之间，且卡接杆穿设于加固板。

通过采用上述技术方案，卡接杆先穿过定位板，再穿过加固板，卡接杆通过定位板和加固板的限制从而卡接杆不易摆动，以此在风机本体运行振动时，卡接杆不易摆动而带动固定杆滑动，提高了支撑板和风机本体安装的稳定性。

进一步设置为：两个混凝土柱上的多个固定杆远离卡紧件的一端设有连接板，多个固定杆远离卡紧件的一端均固定在连接板上。

通过采用上述技术方案，连接板将多个固定杆连接在一起，在进行固定支撑板时，通过拿起连接板从而带动多个固定杆一起穿设在混凝土柱上，以此提高了风机本体的固定安装效率，且连接板限制了固定杆继续滑动，以此减小固定杆脱离混凝土柱的可能。

进一步设置为：混凝土柱上侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫代替混凝土柱与定位板接触，从而定位板和混泥土柱之间不易产生间隙，以此定位板与混凝土柱之间不易产生相对运动。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

（1）风机本体安装时，风机本体下侧的两个支撑板分别插设在两个卡嵌槽内，多个固定杆穿过混凝土柱的同时，穿设于支撑板，最后卡接件限制固定杆脱离混凝土柱，从而风机本体运行而振动时，支撑板不易脱离卡嵌槽，以此提高了风机本体安装的稳定性；

（2）卡接杆穿过定位板和固定杆，此时卡接杆顶端的限位板抵接在定位板的上侧，卡接杆底端的限位杆抵接在固定杆的下侧，因此定位板和固定杆通过卡接杆而固定起来，风机运行而振动时，支撑板、定位板和固定杆一起振动，固定杆不易与支撑板之间发生相对运动，从而支撑板和固定杆之间不易松动，以此提高了风机本体安装的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图；

图3是本实用新型的支撑板的结构示意图。

附图标记：1、风机本体；2、混凝土柱；3、支撑板；4、卡嵌槽；5、固定杆；6、定位板；7、卡接杆；8、限位板；9、弹簧；10、限位杆；11、滑动孔；12、加固板；13、连接板；14、橡胶垫；15、腰形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种屋顶风机的安装结构，包括风机本体1和两个混凝土柱2，两个混凝土柱2平行设置且两个混凝土柱2均修砌在屋顶上。风机本体1的下侧固定有两个正对的支撑板3，两个混凝土柱2的上侧均开设有分别供两个支撑板3插设的卡嵌槽4。两个支撑板3的一端分别插设在两个卡嵌槽4内，且当两个支撑板3插接在卡嵌槽4内后，支撑板3的四个竖直周侧分别与卡嵌槽4的四个竖直槽壁抵触。两个混凝土柱2的竖直一侧均穿设有多个固定杆5，两个混凝土柱2上的多个固定杆5分别垂直穿过两个支撑板3。多个固定杆5的一端均设有用于限制其滑动的卡紧件。安装风机本体1时，两个支撑板3分别插设在两个卡嵌槽4内，以此限制了支撑板3的水平方向的运动，在通过固定杆5穿设支撑板3，从而限制支撑板3竖直方向的运动，以此风机本体1被稳定安装。

参照图1和图3，为方便固定杆5穿过支撑板3，从而支撑板3的竖直侧面上开设有多个腰形槽15，腰形槽15的长度方向为水平设置，从而方便了固定杆5穿过支撑板3，方便了风机笔本体的安装。

参照图1和图2，两个支撑板3的一侧均固定有水平的定位板6，当支撑板3插设在卡嵌槽4内后，定位板6抵接在混凝土柱2的上侧。安装风机本体1时，支撑板3伸入卡嵌槽4后，定位板6限位了支撑板3伸入卡嵌槽4的深度，从而方便了固定杆5穿过支撑板3而对支撑板3进行固定。其中混凝土柱2上侧粘结有橡胶垫14，橡胶垫14代替混凝土柱2与定位板6接触，以此减小了定位板6与混凝土柱2之间的间隙。

参照图1和图2，定位板6远离支撑板3的一侧伸至混凝土柱2的一侧，卡紧件为卡接杆7。卡接杆7竖直穿设于定位板6和固定杆5，卡接杆7的顶端固定有限位板8，卡接杆7的底端设有用于限制卡接杆7上滑的弹性件。弹性件为弹簧9和限位杆10。多个固定杆5的周侧均开设有滑动孔11，滑动孔11的轴线垂直于固定杆5的轴线设置。限位杆10滑动设置于滑动孔11内，弹簧9的一端固定在滑动孔11的孔底，另一端固定在限位杆10正对滑动孔11的孔底的一端。当弹簧9处于正常状态时，限位杆10一端伸出滑动孔11。卡接杆7从定位板6穿至固定杆5的下侧时，弹簧9处于压缩状态，此时限位杆10处于滑动孔11内；当限位杆10处于固定杆5下侧时，限位杆10在弹簧9弹力的作用下而伸出滑动孔11。当限位杆10伸出滑动孔11时，此时限位板8抵紧在定位板6上侧，且限位杆10抵紧在固定杆5下侧，从而卡接杆7将定位板6和固定杆5固定起来，以此固定杆5和支撑板3固定起来。由于卡接杆7的对定位板6和固定杆5之间的连接作用，定位板6被抵紧在混凝土柱2上侧，风机运行而振动时，支撑板3、定位板6和固定杆5一起振动，固定杆5不易与支撑板3之间发生相对运动，从而支撑板3和固定杆5之间不易松动，以此提高了风机本体1安装的稳定性。

参照图1和图2，为了减小限位杆10脱离限滑动孔11的可能性，从而滑动孔11和限位杆10的截面均呈“t”形设置，且限位杆10伸出滑动孔11的一端的截面半径较小。

参照图1和图2，为了方便多个固定杆5同时穿过混凝土柱2，从而两个混凝土柱2上的多个固定杆5远离卡紧件的一端设有连接板13，多个固定杆5远离卡紧件的一端均固定在连接板13上。当固定杆5穿过混凝土柱2，且通过卡接杆7穿设于固定杆5时，此时连接板13抵紧在混凝土柱2竖直的一侧，从而限制了固定杆5从混凝土柱2正对卡接杆7的一侧脱离混凝土柱2。

参照图1和图2，混凝土柱2正对卡接杆7的一侧固定有水平的加固板12，加固板12处于定位板6和固定杆5之间，且卡接杆7穿设于加固板12。卡接杆7先穿过定位板6，再穿过加固板12，卡接杆7通过定位板6和加固板12的限制从而卡接杆7不易摆动，以此在风机本体1运行振动时，卡接杆7不易摆动而带动固定杆5滑动，提高了支撑板3和风机本体1安装的稳定性。

本实施例的实施原理及有益效果为：

风机本体1安装时，风机本体1下侧的两个支撑板3分别插设在两个卡嵌槽4内，多个固定杆5穿过混凝土柱2的同时，穿设于支撑板3；再将卡接杆7穿过固定杆5和定位板6，利用卡接杆7顶端的限位板8和卡接杆7底端的弹性件将固定杆5和定位板6固定起来，此时固定杆5不易脱离混凝土柱2，且风机本体1运行而振动，支撑板3、定位板6和固定杆5一起振动，固定杆5不易与支撑板3之间发生相对运动，从而支撑板3和固定杆5之间不易松动，以此提高了风机本体1安装的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。