便装式微型潜水泵的制作方法

本实用新型实施例涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种便装式微型潜水泵。

背景技术：

潜水泵是一种输送液体或使液体增压的机械，它将内部驱动装置的机械能传送给液体，使液体的能量增加，从而促使液体朝设定的方向流动。微型潜水泵是一种体积相对较小的潜水泵，因为其具体积小、重量轻和能耗低等特点，所以被广泛应用于一些特定的场合，例如喷泉、鱼缸等等。

由于微型潜水泵的体积相对较小，且现有微型潜水泵的定子多为固定结构，因此微型潜水泵的定子的组装相对较困难，且不便于维修，致使工作效率低下，需要较高的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对上述现有微型潜水泵的定子的组装相对较困难、不便于维修、工作效率低下以及需要较高的人力成本的问题，提供一种便装式微型潜水泵。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种便装式微型潜水泵，包括泵壳、叶轮和驱动装置，所述泵壳内具有相互独立的定子腔、转子腔以及叶轮腔，且所述叶轮腔位于所述转子腔的前端，所述定子腔环绕所述转子腔；所述叶轮位于所述叶轮腔中并由所述驱动装置驱动运转；所述驱动装置包括装设在所述转子腔内的转子和装设在所述定子腔内的定子，所述定子包括定子磁轭和线圈，所述定子磁轭包括第一轭体、第二轭体以及连接在所述第一轭体和第二轭体之间的连接轭体，且所述第一轭体、连接轭体以及第二轭体依次首尾相连成u字型；所述线圈装设在所述连接轭上，所述转子腔位于所述第一轭体和第二轭体之间。

优选地，所述连接轭体与所述第二轭体一体，且所述连接轭体的第一端与所述第二轭体以l型相连接；所述第一轭体安装固定在所述连接轭体的第二端。

优选地，所述连接轭体的第二端的端面具有突起设置的卡块，所述第一轭体的侧面设有对应所述卡块的卡槽，且所述第一轭体通过所述卡槽卡接到所述卡块的方式与所述连接轭体相连接。

优选地，所述转子包括转轴和与所述转轴注塑一体的磁铁，所述转子通过装配到所述转子腔的前端开口的前端轴承和装配在所述转子腔的后端开口的后端轴承装设在所述转子腔内，且所述前端轴承和所述泵壳之间、所述后端轴承与所述泵壳之间分别具有弹性缓冲件，并通过所述弹性缓冲件将所述转子腔密封。

优选地，所述转子腔的前端开口设有安装台阶；所述前端轴承装设在所述安装台阶上，且位于所述前端轴承和泵壳之间的弹性缓冲件套接在所述前端轴承的外周，并密封所述前端轴承的外周与所述转子腔的前端开口之间的间隙。

优选地，所述转子腔的后端卡扣设有对应所述后端轴承的安装槽位，且所述安装槽位的底部具有连通所述定子腔的装配通孔；位于所述后端轴承和泵壳之间的弹性缓冲件套设在所述后端轴承上，且所述后端轴承通过所述弹性缓冲件装设到所述安装槽位；

在所述后端轴承装配到所述安装槽位时，套设在所述后端轴承上的弹性缓冲件密封所述装配通孔、及所述后端轴承的外壁与所述安装槽位的侧壁之间的间隙。

优选地，在所述第一轭体、连接轭体以及第二轭体连接一体时，所述第一轭体和第二轭体远离所述连接轭体的一端分别呈圆弧形并包裹在所述转子腔外。

优选地，所述便装式微型潜水泵还包括控制板，且所述控制板以与所述定子相邻的方式装设在所述定子腔内；所述定子的线圈与所述控制板导电连接，且所述定子和控制板通过后盖密封胶密封固定在所述定子腔内。

优选地，所述线圈包括线架和绕设在所述线架上的漆包线，所述线架具有对应所述连接轭体的套接通孔，且所述线圈通过所述线架的套接通孔套接到所述连接轭体的方式装配在所述定子磁轭上。

优选地，所述便装式微型潜水泵还包括装设在所述泵壳上的前盖和叶轮盖，所述叶轮盖通过螺纹结构以螺纹连接的方式固定到所述泵壳，并封闭所述叶轮腔；所述叶轮盖设有供液体流入所述叶轮腔的抽水孔，且所述抽水孔位于所述叶轮盖的中央；

所述前盖位于所述叶轮盖背向所述叶轮腔的一侧，且所述前盖设有多个供外部液体流至所述叶轮腔的过孔，多个所述过孔均设有过滤构件。

本实用新型实施例的便装式微型潜水泵具有以下有益效果：通过在定子磁轭设置首尾相连的第一轭体、连接轭体和第二轭体，由此可以以拼接的方式将定子磁轭装配到定子腔，从而提高组装和维护的方便性，不仅使得工作效率更高，有效降低人力成本，同时还便于线圈装配到定子磁轭上，可操作性相对较强，能够有效集成线圈和定子磁轭，进而缩减定子的体积，使得微型潜水泵的体积的可设计性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便装式微型潜水泵分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的便装式微型潜水泵剖面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的便装式微型潜水泵的定子的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的便装式微型潜水泵的分解的结构示意图，该便装式微型潜水泵可应用于机械设备领域，特别是在应用模块化组装技术的潜水泵中。结合图2所示，本实施例中的便装式微型潜水泵包括泵壳1和装设在该泵壳1内的叶轮2和驱动装置3，且叶轮2在驱动装置3的驱动下运行旋转，由此通过叶轮2旋转作用对液体产生提升力，从而促使液体朝预定的方向流动。

为保证液体不与驱动装置3接触，上述泵壳1的内部分别设有相互独立的定子腔11、转子腔12以及叶轮腔13，其中：叶轮腔13位于转子腔12的前端，定子腔11环绕在转子腔12的外周。上述叶轮2位于叶轮腔13中，且与驱动装置3的输出端固定连接，并由驱动装置3驱动运转。

上述驱动装置3包括装设在转子腔12内的转子31、以及装设在定子腔11内的定子32，且转子31和定子32在转子腔12和定子腔11内的安装位置相适配，保证转子31能够在定子32的作用下旋转。上述定子32包括定子磁轭321和装设在定子磁轭321上的线圈322，具体可通过线圈322通电使定子磁轭321产生磁场，以作用转子31，使转子31运行旋转。

特别地，上述定子磁轭321包括第一轭体323、第二轭体324和连接轭体325，且连接轭体325连接在第一轭体323和第二轭体324之间，即是将定子磁轭321模块化，从而可以以拼接的方式将定子磁轭321装配到定子腔11内，以提高定子32装配和拆卸的可操作性。具体地，第一轭体323、连接轭体325以及第二轭体324以依次首尾相连的方式呈u字型设置，且转子腔12位于第一轭体323和第二轭体324之间，即在定子32装配到定子腔11时，转子腔12位于定子磁轭321的u字型的开口内，便于在定子32产生磁场时能够作用到装配在转子腔12内的转子31。

上述便装式微型潜水泵通过在定子磁轭321设置依次首尾相连的第一轭体323、连接轭体325和第二轭体324，由此能够以拼接的方式将定子磁轭321装配到定子腔11。由于转子腔12需要对应到第一轭体323和第二轭体324之间，由此受转子腔12的位置的影响会限制定子磁轭321的安装空间，从而增大定子32的安装难度，因此上述定子磁轭321以拼接的方式组装可以规避转子腔12所带来的影响，有效降低组装难度，使装配和维修的可操作性更高，进而提高工作效率，有效降低人力成本，提高市场竞争力。

此外，由于定子磁轭321以拼接的方式装配而成，不仅便于线圈322装配到连接轭体325上，还能使得线圈322装配到定子磁轭321的集成度更高，且无需设计增大供线圈322装配到连接轭体325的操作空间，能够有效缩减定子32的体积，使得上述便装式微型潜水泵的体积的可设计性更高。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，上述连接轭体325与第二轭体324加工一体，且连接轭体325的第一端与第二轭体324以l型相连接，方便将第二轭体324和连接轭体325一体装配到定子腔11内。并且，上述第一轭体323安装固定在连接轭体325的第二端，不仅便于线圈322装配到连接轭体325，还可通过第一轭体323安装到连接轭体325的第二端，以将线圈322限位固定在连接轭体325上。在组装时，可先将线圈322装配到连接轭体325上，再将第二轭体324和连接轭体325一体装配到定子腔11内，最后将第一轭体323装配到连接轭体325的第二端，组装方便快捷，且结构简单。

具体地，上述连接轭体325的第二端的端面具有突起设置的卡块325a，第一轭体323的侧面设有对应卡块325a的卡槽，且第一轭体323通过该卡槽卡接到卡块325a的方式与连接轭体325相连接。上述卡块325a和卡槽均沿定子磁轭321装配到定子腔11的方向设置，即在第二轭体324和连接轭体325一体装配到定子腔11内后，第一轭体323的卡槽能够配合卡接到连接轭体325的卡块325a，由此第一轭体323能够由卡槽导向移动，然后卡接固定到连接轭体325上。在实际应用中，第一轭体323也可通过其他连接方式装配固定到连接轭体325上，具体可根据实际情况确定。

当然，在实际应用中，第二轭体324也可同样通过可拆卸连接结构与连接轭体325装配一体，即第一轭体323、连接轭体325和第二轭体324三者通过可拆卸的方式装配一体，但这将会大大增大装配的复杂程度，影响工作效率。

上述转子31包括转轴311和与转轴311注塑一体的磁铁312，转子31通过装配到转子腔12的前端开口的前端轴承313、和装配在转子腔12的后端开口的后端轴承314装设在转子腔12内，实现转子31与泵壳1的旋转活动连接，保证转子31能够在定子32的作用下运行旋转。上述转轴311的前端穿过前端轴承313连接到位于叶轮腔13内的叶轮2(叶轮2可通过与转轴311固定连接的方式固设在叶轮腔13内)，并在转子31经定子32驱动旋转时，转轴311带动叶轮2旋转。

并且，上述前端轴承313和泵壳1之间设有弹性缓冲件315，后端轴承314与泵壳1之间设有弹性缓冲件316，且通过设于前端轴承313和后端轴承314上的弹性缓冲件315、316将上述转子腔12密封，由此能够有效避免液体进入到转子腔12，防止杂物接触转子31使转子31卡死，进而保证转子31能够正常运转。

具体地，上述泵壳1内设有隔离叶轮腔13和定子腔11的竖直隔板部14、以及垂直连接竖直隔板部14的套管部15，且套管部15的内部形成转子腔12。上述转子腔12的前端开口连通叶轮腔13，且转子腔12的前端开口设有对应前端轴承313的安装台阶。前端轴承313装设在该安装台阶上，可通过安装台阶对前端轴承313进行限位，便于前端轴承313的组装。

在实际应用中，位于前端轴承313和泵壳1之间的弹性缓冲件315为o形圈，且前端轴承313的外圈的外侧面具有对应该o形圈的环形槽，o形圈套接固定在前端轴承313的环形槽上，且o形圈突出于环形槽的开口表面。在前端轴承313装配到转子腔12的安装台阶上时，o形圈密封前端轴承313的外壁与安装台阶的侧壁之间的间隙。当然，优选在前端轴承313设置两个以相邻方式安装的o形圈，能够进一步提高对转子腔12的密封效果。

此外，上述转子腔12的后端开口设有对应后端轴承314的安装槽位，且该安装槽位314的底部具有连通定子腔11的装配通孔。另外，位于后端轴承314和泵壳1之间的弹性缓冲件316套设在后端轴承314上(该弹性缓冲件316具体包裹后端轴承314的整个外周面、和后端轴承314背向转子31的一侧表面)，并且后端轴承314通过该弹性缓冲件316装设到转子腔12的安装槽位。上述安装槽位通过设置装配通孔，能够提高后端轴承314和弹性缓冲件316的安装的可操作性，降低安装难度，且便于拆卸维修。

上述便装式微型潜水泵的前端轴承313通过弹性缓冲件315装配到安装台阶、后端轴承314通过弹性缓冲件316装配到安装槽位，可使转子31自动调心，同时提高潜水泵的防震效果，避免震动产生噪音，使得静音效果更佳。

在后端轴承314装配到安装槽位时，套设在后端轴承314上的弹性缓冲件316密封装配通孔、及后端轴承314的外壁与安装槽位的侧壁之间的间隙，以保证定子腔11和转子腔12的相互独立密封。

在本实用新型的一个实施例中，上述线圈322包括线架322a和绕设在线架322a上的漆包线322b，且线架322a具有对应连接轭体325的套接通孔。线圈322通过线架322a的套接通孔套接到连接轭体325的方式装配在定子磁轭321上，组装时，可先将漆包线322b绕设固定在线架322a上，通过线架322a套设到连接轭体325使得漆包线322b间接绕设在连接轭体325上(区别于现有微型潜水泵的定子为固定结构，线圈无法直接以套接的方式装配到定子上)，该方式的可操作性更强，组装和拆卸更加方便，可使得工作效率更高。

在第一轭体323、连接轭体325以及第二轭体324连接一体时，第一轭体323和第二轭体324远离连接轭体325的一端分别呈圆弧形，且该圆弧形的外形和尺寸与套管部15的外壁的形状和尺寸相适配，以便于定子32能够顺畅的装配到定子腔11，以使转子腔内的磁场最大化。

上述便装式微型潜水泵还包括控制板4，且控制板4以与定子32相邻的方式装设在定子腔11内，便于装设在定子32上的线圈322与控制板4导电连接，并且定子32和控制板4通过后盖及密封胶(例如灌封胶)密封固定在定子腔11内，操作方便且密封性好，提高定子32和控制板4的安装稳定性和可靠性。

进一步地，上述便装式微型潜水泵还包括装设在泵壳1上的前盖5和叶轮盖6，叶轮盖6通过螺纹结构以螺纹连接的方式固定到泵壳1，并封闭叶轮腔13。叶轮盖6设有供液体流入叶轮腔13的抽水孔61，优选将该抽水孔61设于叶轮盖6的中央，有利于隔挡异物异物进入叶轮腔13，避免卡住或损坏叶轮2。具体地，可在叶轮盖6上加工外螺纹，在叶轮腔13的进水开口设置内螺纹，使叶轮盖6以外螺纹螺纹连接到螺纹的方式可拆卸装配在壳体1上，方便叶轮盖6的组装和拆卸，便于清洗叶轮腔13的内部。

上述前盖5位于叶轮盖6背向叶轮腔13的一侧，且前盖5设有多个供外部液体流至叶轮腔13的过孔51，多个过孔51均设有过滤构件，可有效进行过滤，拦截外部液体流入叶轮腔13时液体携带的异物，避免异物进入叶轮腔13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。