叶轮外置直连式箱式风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及叶轮外置直连式箱式风机。

背景技术：

箱式风机是工业生产中常用的一种风机类型，由于其采用箱式结构，安装使用方便，占用的空间小，因此，使用范围比较广。

现有的箱式风机，例如cn101900128a中，公开了一种箱式风机，其采用箱式结构，通过将叶轮设置在进风罩的内部，并将出风罩设置在叶轮的正上方，进而采用顶部排气的方式实现抽风的目的，上述结构的箱式风机，在使用过程中由于叶轮的尺寸受到进风罩尺寸的限制，其抽风量有限，无法适用于大流量需求。

再例如，在cn209671255u中，公开了一种箱式风机，其通过将抽排风机和过滤风机分别设置在密封箱体内部，最终完成相应的抽排和过滤空气的目的，但是此种风机的叶轮采用传统的扇叶结构的叶轮，其抽风或者排气都受到叶轮结构的影响，而满足不了大风量的需求。

在cn208348124u中，公开了一种减震式箱式风机，其通过在风机的电机底部安装减震装置以达到减震的目的，但是上述结构的风机，采用带传动的方式驱动扇叶的转动，因此，其传动结构相对复杂，需要较大的安装空间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供叶轮外置直连式箱式风机，此风机采用叶轮替代传统的扇叶结构，并将引风罩的出口设置在叶轮的中心部位，使得叶轮尺寸不受引风罩的影响，增大了其排风量；而且叶轮与电机之间采用直连的方式驱动，简化了传动结构，提高了传动效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：叶轮外置直连式箱式风机，它包括箱体框架，所述箱体框架的前侧面通过锁紧扣结构可拆卸的安装有前箱门，所述箱体框架的其它侧面都分别安装有箱板；与前箱门相邻的一侧边箱板的内侧壁上设置有弧形进风罩，所述弧形进风罩的另一端连接有进风筒，所述进风筒设置在叶轮的内部，所述叶轮的叶轮转盘直接与电机的主轴固定相连，所述电机通过电机支架组件安装在箱体框架的内部；与前箱门相邻的另一侧边箱板上加工有出风口。

所述前箱门的中间部位设置有开启把手。

所述箱板采用多层板材组装复合而成，其包括第一板层，所述第一板层的外壁粘贴有用于膈音的海绵层，所述海绵层的外层设置有第二板层；所述第一板层和第二板层都采用玻璃钢板材裁剪而成。

所述叶轮包括多块弧形叶片，所述弧形叶片固定安装在叶轮转盘的内侧壁上，在叶轮转盘的中心部位固定有用于和主轴相配合的键槽轴套。

所述电机支架组件包括电机底座，所述电机底座固定安装在竖直支撑架的顶部，所述竖直支撑架固定安装在底部横梁之间，所述底部横梁固定在箱体框架上。

所述弧形进风罩所在一侧的箱板外侧壁上固定有引风罩安装法兰板，所述出风口所在一侧的箱板外侧壁上固定有用于出风的出风罩，所述出风罩的外端面固定安装有第一法兰板。

所述电机采用变频电机，在电机上连接有电源线。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的风机，采用叶轮替代传统的扇叶结构，并将引风罩的出口设置在叶轮的中心部位，使得叶轮尺寸不受引风罩的影响，增大了其排风量；而且叶轮与电机之间采用直连的方式驱动，简化了传动结构，提高了传动效率。

2、通过设置可以拆装的前箱门能够方便其内部的风机组件的安装，而且也方便其后续内部零部件的检修操作。

3、通过采用多层板材复合而成，能够起到很好的隔音和消音目的，进而减少了其在工作过程中的噪音，起到了很好的降噪目的。

4、通过上述的叶轮能够替代传统的螺旋叶片结构，进而大大的提高了其抽风力，进而达到设定的抽风流量要求。

5、通过上述的弧形进风罩能够起到进风的目的，而且通过将进风筒设置在叶轮的中心部位，有效的提高了抽吸力，进而满足了大流量的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构三维图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的箱板结构图。

图中：箱体框架1、前箱门2、开启把手3、出风罩4、箱板6、引风罩安装法兰板7、进风筒8、弧形进风罩9、弧形叶片10、叶轮11、叶轮转盘12、主轴13、电机14、电源线15、第一法兰板16、出风口17、电机底座18、竖直支撑架19、底部横梁20、海绵层21、第一板层22、第二板层23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，叶轮外置直连式箱式风机，它包括箱体框架1，所述箱体框架1的前侧面通过锁紧扣结构可拆卸的安装有前箱门2，所述箱体框架1的其它侧面都分别安装有箱板6；与前箱门2相邻的一侧边箱板6的内侧壁上设置有弧形进风罩9，所述弧形进风罩9的另一端连接有进风筒8，所述进风筒8设置在叶轮11的内部，所述叶轮11的叶轮转盘12直接与电机14的主轴13固定相连，所述电机14通过电机支架组件安装在箱体框架1的内部；与前箱门2相邻的另一侧边箱板6上加工有出风口17。通过采用上述结构的风机，采用叶轮替代传统的扇叶结构，并将引风罩的出口设置在叶轮的中心部位，使得叶轮尺寸不受引风罩的影响，增大了其排风量；而且叶轮与电机之间采用直连的方式驱动，简化了传动结构，提高了传动效率。

进一步的，所述前箱门2的中间部位设置有开启把手3。通过设置可以拆装的前箱门2能够方便其内部的风机组件的安装，而且也方便其后续内部零部件的检修操作。

进一步的，所述箱板6采用多层板材组装复合而成，其包括第一板层22，所述第一板层22的外壁粘贴有用于膈音的海绵层21，所述海绵层21的外层设置有第二板层23；所述第一板层22和第二板层都采用玻璃钢板材裁剪而成。通过采用多层板材复合而成，能够起到很好的隔音和消音目的，进而减少了其在工作过程中的噪音，起到了很好的降噪目的。

其中所述的海绵层21能够有效的进行吸音，进而起到阻隔噪音的目的。

进一步的，所述叶轮11包括多块弧形叶片10，所述弧形叶片10固定安装在叶轮转盘12的内侧壁上，在叶轮转盘12的中心部位固定有用于和主轴13相配合的键槽轴套。通过上述的叶轮11能够替代传统的螺旋叶片结构，进而大大的提高了其抽风力，进而达到设定的抽风流量要求。

进一步的，所述电机支架组件包括电机底座18，所述电机底座18固定安装在竖直支撑架19的顶部，所述竖直支撑架19固定安装在底部横梁20之间，所述底部横梁20固定在箱体框架1上。通过上述的电机支架组件，能够用于对电机进行有效的支撑，而且上述的支架组件，结构简单，安装制造方便。

进一步的，所述弧形进风罩9所在一侧的箱板外侧壁上固定有引风罩安装法兰板7，所述出风口17所在一侧的箱板外侧壁上固定有用于出风的出风罩4，所述出风罩4的外端面固定安装有第一法兰板16。通过上述的弧形进风罩9能够起到进风的目的，而且通过将进风筒8设置在叶轮11的中心部位，有效的提高了抽吸力，进而满足了大流量的要求。

进一步的，所述电机14采用变频电机，在电机14上连接有电源线15。通过采用变频电机，能够方便的对其转速进行控制，进而使其能够根据实际需求，进行进风流量的调整。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将主抽风管与引风罩安装法兰板7相连，并将进风筒8设置在叶轮11的中心部位，然后，将叶轮转盘直接通过键配合安装在电机14的主轴上，在具体工作过程中，启动电机14，通过电机14驱动主轴13，进而通过主轴13带动叶轮11进行转动，通过叶轮11实现抽吸，并通过出风口17排出；其在工作过程中，通过所述的多层板材结构起到了很好的隔音目的。