一种用于真空泵的防护功能的护罩的制作方法

本实用新型属于真空泵防护技术领域，尤其涉及一种用于真空泵的防护功能的护罩。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

但是现有的真空泵的防护功能的护罩还存在着不具备对真空泵起到减震功能，不方便对真空泵起到散热功能和不具备对缓冲框起到透风功能的问题。

因此，发明一种用于真空泵的防护功能的护罩显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于真空泵的防护功能的护罩，以解决现有的真空泵的防护功能的护罩存在着不具备对真空泵起到减震功能，不方便对真空泵起到散热功能和不具备对缓冲框起到透风功能的问题。一种用于真空泵的防护功能的护罩，包括左侧护罩，右侧护罩，左侧连接板，右侧连接板，螺栓螺母，底部缓冲架结构，侧边安装耳板，连接螺栓，导管安装孔，活动散热架结构和底部固定架结构，所述的右侧护罩设置在左侧护罩的右侧；所述的左侧连接板焊接在左侧护罩的右侧；所述的右侧连接板焊接在右侧护罩的左侧；所述的螺栓螺母螺纹连接在左侧连接板和右侧连接板的连接处；所述的底部缓冲架结构安装在底部固定架结构的中上部；所述的侧边安装耳板焊接在左侧护罩的左下部和右侧护罩的右下部；所述的活动散热架结构安装在右侧护罩的上部；所述的活动散热架结构包括横向板，插槽，纵向散热板，横向散热板和限位板，所述的横向板嵌入在右侧护罩的上侧；所述的插槽由左至右依次开设在横向板上；所述的纵向散热板插接在插槽的内侧。

优选的，所述的底部缓冲架结构包括缓冲框，t字形固定杆，活动板，定位孔和缓冲弹簧，所述的t字形固定杆螺栓安装在缓冲框的底部四角处；所述的活动板设置在缓冲框的内侧；所述的定位孔开设在活动板的四角处。

优选的，所述的底部固定架结构包括横向底板，底部通风孔，倒凸字形孔，内六角固定螺栓和橡胶塞，所述的倒凸字形孔开设在横向底板的四角处；所述的内六角固定螺栓插接在倒凸字形孔的内侧；所述的连接螺栓贯穿侧边安装耳板与横向底板螺纹连接。

优选的，所述的缓冲弹簧设置在缓冲框和活动板的内侧，同时套接在t字形固定杆的外侧。

优选的，所述的纵向散热板由左至右依次焊接在横向散热板的上侧；所述的纵向散热板和横向散热板分别采用铝合金散热板。

优选的，所述的底部通风孔分别开设在横向底板的下部。

优选的，所述的橡胶塞插接在倒凸字形孔的内侧上部。

优选的，所述的限位板螺钉安装在纵向散热板的下部。

优选的，所述的导管安装孔的内壁还胶接有硅胶护垫。

优选的，所述的缓冲框嵌入在横向底板的中上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的缓冲弹簧设置在缓冲框和活动板的内侧，同时套接在t字形固定杆的外侧，有利于在使用时方便对安装在活动板上真空泵起到缓冲功能。

2.本实用新型中，所述的纵向散热板由左至右依次焊接在横向散热板的上侧；所述的纵向散热板和横向散热板分别采用铝合金散热板，有利于在使用时方便与真空泵的电机接触，从而方便将电机产生的热量经过纵向散热板向外散出，且能够提高散热效果。

3.本实用新型中，所述的底部通风孔分别开设在横向底板的下部，有利于在使用时方便向缓冲框内导送气流，从而避免左侧护罩以及右侧护罩内的真空泵受潮。

4.本实用新型中，所述的橡胶塞插接在倒凸字形孔的内侧上部，有利于在固定完毕后能够避免灰尘杂物进入到倒凸字形孔内侧，影响对内六角固定螺栓拆装。

5.本实用新型中，所述的限位板螺钉安装在纵向散热板的下部，有利于在使用时能够避免纵向散热板从插槽内向下掉落。

6.本实用新型中，所述的导管安装孔的内壁还胶接有硅胶护垫，有利于在使用时能够避免连接外接导管时对其造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部缓冲架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动散热架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的底部固定架结构的结构示意图。

图中：

1、左侧护罩；2、右侧护罩；3、左侧连接板；4、右侧连接板；5、螺栓螺母；6、底部缓冲架结构；61、缓冲框；62、t字形固定杆；63、活动板；64、定位孔；65、缓冲弹簧；7、侧边安装耳板；8、连接螺栓；9、导管安装孔；10、活动散热架结构；101、横向板；102、插槽；103、纵向散热板；104、横向散热板；105、限位板；11、底部固定架结构；111、横向底板；112、底部通风孔；113、倒凸字形孔；114、内六角固定螺栓；115、橡胶塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种用于真空泵的防护功能的护罩，包括左侧护罩1，右侧护罩2，左侧连接板3，右侧连接板4，螺栓螺母5，底部缓冲架结构6，侧边安装耳板7，连接螺栓8，导管安装孔9，活动散热架结构10和底部固定架结构11，所述的右侧护罩2设置在左侧护罩1的右侧；所述的左侧连接板3焊接在左侧护罩1的右侧；所述的右侧连接板4焊接在右侧护罩2的左侧；所述的螺栓螺母5螺纹连接在左侧连接板3和右侧连接板4的连接处；所述的底部缓冲架结构6安装在底部固定架结构11的中上部；所述的侧边安装耳板7焊接在左侧护罩1的左下部和右侧护罩2的右下部；所述的活动散热架结构10安装在右侧护罩2的上部；所述的导管安装孔9的内壁还胶接有硅胶护垫，在使用时能够避免连接外接导管时对其造成损坏；所述的活动散热架结构10包括横向板101，插槽102，纵向散热板103，横向散热板104和限位板105，所述的横向板101嵌入在右侧护罩2的上侧；所述的插槽102由左至右依次开设在横向板101上；所述的纵向散热板103插接在插槽102的内侧；所述的底部通风孔112分别开设在横向底板111的下部，在使用时方便向缓冲框61内导送气流，从而避免左侧护罩1以及右侧护罩2内的真空泵受潮，所述的橡胶塞115插接在倒凸字形孔113的内侧上部，在固定完毕后能够避免灰尘杂物进入到倒凸字形孔113内侧，影响对内六角固定螺栓114拆装。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的底部缓冲架结构6包括缓冲框61，t字形固定杆62，活动板63，定位孔64和缓冲弹簧65，所述的t字形固定杆62螺栓安装在缓冲框61的底部四角处；所述的活动板63设置在缓冲框61的内侧；所述的定位孔64开设在活动板63的四角处；所述的缓冲弹簧65设置在缓冲框61和活动板63的内侧，同时套接在t字形固定杆62的外侧，在使用时方便对安装在活动板63上真空泵起到缓冲功能。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的底部固定架结构11包括横向底板111，底部通风孔112，倒凸字形孔113，内六角固定螺栓114和橡胶塞115，所述的倒凸字形孔113开设在横向底板111的四角处；所述的内六角固定螺栓114插接在倒凸字形孔113的内侧；所述的连接螺栓8贯穿侧边安装耳板7与横向底板111螺纹连接；所述的纵向散热板103由左至右依次焊接在横向散热板104的上侧；所述的纵向散热板103和横向散热板104分别采用铝合金散热板，在使用时方便与真空泵的电机接触，从而方便将电机产生的热量经过纵向散热板103向外散出，且能够提高散热效果，所述的限位板105螺钉安装在纵向散热板103的下部，在使用时能够避免纵向散热板103从插槽102内向下掉落。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先利用内六角固定螺栓114贯穿倒凸字形孔113将横向底板111安装在指定位置，然后把橡胶塞115插入到倒凸字形孔113内即可，然后将真空泵螺栓安装在活动板63上，并分别把左侧护罩1放置在横向底板111的上侧，接着利用连接螺栓8贯穿侧边安装耳板7固定在横向底板111上，然后将外接导管穿过导管安装孔9与真空泵连接，接着把右侧护罩2放置在横向底板111的上侧，利用连接螺栓8贯穿侧边安装耳板7固定在横向底板111上，同时把横向散热板104放置在真空泵电机的上侧，最后将螺栓螺母5安装在左侧连接板3与右侧连接板4的连接处即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。