一种压缩机用阀板座的制作方法

本实用新型涉及压缩机用技术领域，尤其涉及一种压缩机用阀板座。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。阀板是压缩机的重要组成部分，它的结构性能直接影响着压缩机的性能。

目前，压缩机的种类繁多，很多阀板生产成本高，整个阀板通常只有一个排气孔，而在排气孔使用过久而大破之密封失效，从而出现阀板整体不可使用的状态，降低了阀板的使用寿命。

因此，有必要提供一种压缩机用阀板座解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有更换排气孔功能的压缩机用阀板座。

本实用新型提供的压缩机用阀板座包括：阀板，阀板的内壁开设有凹槽，且凹槽内开设有两个规格相同的排气孔以及一个进气孔；转换件，用于变更排气孔的转换件安装在凹槽内并与两个排气孔间距相等，转换件包括转动座、螺纹杆、旋钮、套环、连接杆和密封塞，转动座固定安装在凹槽内，且转动座上插设有螺纹转动连接的螺纹杆，螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，且螺纹杆上套设有转动连接的套环，套环的一侧壁固定安装有连接杆，且连接杆的另一端固定安装有与排气孔相互匹配的密封塞；处理腔，处理腔开设在进气孔下方的阀板内并与进气孔相互连通，且处理腔内安装有用于降低吸入气体流速的导流机构。

优选的，导流机构包括滑杆、缓冲板、气孔、弹簧和金属滤网，两根规格相同的滑杆固定安装在处理腔的两侧，且两根滑杆对称分布，缓冲板的两端分别套接在两根滑杆上并与滑杆滑动连接，且缓冲板上开设有若干个均匀分布的气孔，金属滤网固定安装在阀板外壁并将处理腔罩设，滑杆上串有弹簧，通过将压缩机的进气口通过导管与进气孔连接，而在压缩机进气时，气体通过金属滤网进行过滤后进入处理腔内，并开始挤压缓冲板，从而缓冲板沿着滑杆滑动并压缩弹簧，因此缓冲板对气流起到缓冲的效果。

优选的，弹簧的一端与处理腔的内顶壁固定连接，且弹簧的另一端与缓冲板的上表面固定连接，避免了缓冲板沿着滑杆上下的滑动使得弹簧出现“跳动”的现象。

优选的，处理腔的两侧壁均固定安装有用于降低进气噪音的消音件。

优选的，消音件包括安装管和蜂窝状消音棉，两根规格相同的安装管分别固定安装在处理腔的两侧内壁，且两根安装管的侧壁均开设有与处理腔相互连通的通孔，安装管内固定嵌合有蜂窝状消音棉，在气流进入处理腔后由于安装管内固定嵌合有蜂窝状消音棉，从而蜂窝状消音棉有效的吸收了部分风流产生的噪音。

优选的，阀板内壁的排气孔上固定嵌合有橡胶密封圈，便于提高密封塞对排气孔的密封效果。

优选的，阀板四个边角处均开设有安装孔，便于阀板的安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的压缩机用阀板座具有如下有益效果：

1、本实用新型在排气孔使用过久且出现磨损过度时导致密封失效时，利用转换件将其密封，使用另一个排气孔，从而避免了因为一个排气孔的密封失效而导致阀板整体不可使用的状态，提高了阀板的使用寿命；

2、本实用新型在压缩机进气时，气体通过金属滤网进行过滤后进入处理腔内，并开始挤压缓冲板，从而缓冲板沿着滑杆滑动并压缩弹簧，因此缓冲板对气流起到缓冲的效果，并降低了气流的流速以及出现的噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的压缩机用阀板座的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的放大结构示意图；

图3为图1所示的进气孔与导流机构的结构示意图；

图4为图1所示的阀板的外壁结构示意图。

图中标号：1、阀板，2、凹槽，3、排气孔，4、转换件，41、转动座，42、螺纹杆，43、旋钮，44、套环，45、连接杆，46、密封塞，5、进气孔，6、处理腔，7、导流机构，71、滑杆，72、缓冲板，73、气孔，74、弹簧，75、金属滤网，8、消音件，81、安装管，82、蜂窝状消音棉，9、安装孔，9a、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的压缩机用阀板座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的放大结构示意图；图3为图1所示的进气孔与导流机构的结构示意图；图4为图1所示的阀板的外壁结构示意图。压缩机用阀板座包括：阀板1、转换件4和处理腔6。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，阀板1的内壁开设有凹槽2，且凹槽2内开设有两个规格相同的排气孔3以及一个进气孔5，用于变更排气孔3的转换件4安装在凹槽2内并与两个排气孔3间距相等，转换件4包括转动座41、螺纹杆42、旋钮43、套环44、连接杆45和密封塞46，转动座41固定安装在凹槽2内，且转动座41上插设有螺纹转动连接的螺纹杆42，螺纹杆42的顶部固定安装有旋钮43，且螺纹杆42上套设有转动连接的套环44，套环44的一侧壁固定安装有连接杆45，且连接杆45的另一端固定安装有与排气孔3相互匹配的密封塞46。

需要说明的是：使用前通过旋转旋钮43拧松螺纹杆42，旋转连接杆45使得连接杆45上的密封塞46将其中一个排气孔3对应，尔后通过旋转拧紧的方式使得螺纹杆42旋入转动座41内，密封塞46将排气孔3密封，尔后将阀板1安装到压缩机上，将另一个排气孔3与压缩机的排气口通过导管连接，而在排气孔3使用过久且出现磨损过度时导致密封失效时，利用转换件4将其密封，使用另一个排气孔3，从而避免了因为一个排气孔3的密封失效而导致阀板1整体不可使用的状态，提高了阀板1的使用寿命。

参考图3和图4所示，处理腔6开设在进气孔5下方的阀板1内并与进气孔5相互连通，且处理腔6内安装有用于降低吸入气体流速的导流机构7，导流机构7包括滑杆71、缓冲板72、气孔73、弹簧74和金属滤网75，两根规格相同的滑杆71固定安装在处理腔6的两侧，且两根滑杆71对称分布，缓冲板72的两端分别套接在两根滑杆71上并与滑杆71滑动连接，且缓冲板72上开设有若干个均匀分布的气孔73，金属滤网75固定安装在阀板1外壁并将处理腔6罩设，滑杆71上串有弹簧74，而弹簧74的一端与处理腔6的内顶壁固定连接，且弹簧74的另一端与缓冲板72的上表面固定连接，避免了缓冲板72沿着滑杆71上下的滑动使得弹簧74出现“跳动”的现象。

需要说明的是：通过将压缩机的进气口通过导管与进气孔5连接，而在压缩机进气时，气体通过金属滤网75进行过滤后进入处理腔6内，并开始挤压缓冲板72，从而缓冲板72沿着滑杆71滑动并压缩弹簧74，因此缓冲板72对气流起到缓冲的效果，并降低了气流的流速以及出现的噪音。

参考图3所示，处理腔6的两侧壁均固定安装有用于降低进气噪音的消音件8，消音件8包括安装管81和蜂窝状消音棉82，两根规格相同的安装管81分别固定安装在处理腔6的两侧内壁，且两根安装管81的侧壁均开设有与处理腔6相互连通的通孔，安装管81内固定嵌合有蜂窝状消音棉82，在气流进入处理腔6后由于安装管81内固定嵌合有蜂窝状消音棉82，从而蜂窝状消音棉82有效的吸收了部分风流产生的噪音。

其中，阀板1内壁的排气孔3上固定嵌合有橡胶密封圈9a，便于提高密封塞46对排气孔3的密封效果。

参考图1所示，阀板1四个边角处均开设有安装孔9，便于阀板1的安装。

本实用新型提供的压缩机用阀板座的工作原理如下：

使用前通过旋转旋钮43拧松螺纹杆42，旋转连接杆45使得连接杆45上的密封塞46将其中一个排气孔3对应，尔后通过旋转拧紧的方式使得螺纹杆42旋入转动座41内，密封塞46将排气孔3密封，尔后将阀板1安装到压缩机上，将另一个排气孔3与压缩机的排气口通过导管连接，而在排气孔3使用过久且出现磨损过度时导致密封失效时，利用转换件4将其密封，使用另一个排气孔3，避免了因为一个排气孔3的密封失效而导致阀板1整体不可使用的状态，提高了阀板1的使用寿命，通过将压缩机的进气口通过导管与进气孔5连接，而在压缩机进气时，气体通过金属滤网75进行过滤后进入处理腔6内，并开始挤压缓冲板72，从而缓冲板72沿着滑杆71滑动并压缩弹簧74，因此缓冲板72对气流起到缓冲的效果，并降低了气流的流速以及出现的噪音，在气流进入处理腔6后由于安装管81内固定嵌合有蜂窝状消音棉82，从而蜂窝状消音棉82有效的吸收了部分风流产生的噪音。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。