一种新型节能型罗茨真空泵的制作方法

本实用新型涉及节能型罗茨真空泵技术领域，具体为一种新型节能型罗茨真空泵。

背景技术：

工业领域如造纸行业需要许多大抽气量的粗真空获得设备，目前主要采用水环真空泵和罗茨真空泵。水环真空泵能耗较高，并且工作时需要补充大量的清水，浪费水资源。而现有的罗茨真空泵主要为单级泵，只有极少量由二台独立单级泵简单串联而成的双级泵。单级罗茨真空泵的极限真空度不够高，并且能效较低，噪声大。由二台独立单级泵串联而成的双级罗茨真空泵配置复杂，损耗大，占地面积多。因此，开发结构先进，高效低耗，且经济实用的粗真空获得设备是节能减排的重大课题。

专利号cn201220550506.6，公开了一种新型节能型罗茨真空泵，包括底板，所述底板的左右两端中心处均固接有第一侧块，所述第一内板的顶端固接有把手，所述第一内板的底端左右两侧均固接有第二接块，所述第二内板的底端固接有推板，所述推板的正面中心处贴合有挡板，所述挡板的正面左右两端均套接有螺丝，所述螺丝后方贯穿挡板与推板螺纹连接，所述顶板与第二支杆间隙连接，所述第二支杆的顶端固接有顶块，所述顶块的顶端固接有圆块。该新型节能型罗茨真空泵，当需要进行运输装配式建筑模型时，通过底板和推板的配合，通过该装置可以在运输时增加防护装置，避免了在运输时损坏装配式建筑模型，防止了装配式建筑模型损坏影响整体的教学效率。

目前，现有的新型节能型罗茨真空泵还存在着一些不足的地方，例如；现有的新型节能型罗茨真空泵，在真空泵过热时，真空泵的能耗会增加很多，加大了能源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能型罗茨真空泵，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型罗茨真空泵，包括真空泵体，所述真空泵体外侧设置有冷却机构；

所述冷却机构包括第一冷却水箱、第一冷却管、第一水泵、第二冷却管和导热铜块；所述真空泵体前后两侧的左右两端均固定连接有导热铜块，所述真空泵体内部左右两侧均贯穿有散热铝片，且散热铝片前后两侧均固定连接有导热铜块；

所述真空泵体右侧固定连接有第一冷却水箱，所述第一冷却水箱前侧上下两端均连通有第一冷却管，所述第一冷却管左侧穿过导热铜块靠近真空泵体的一端连通有第一水泵，所述第一水泵左侧连通有第二冷却管，所述第二冷却管左侧穿过导热铜块连通有第一冷却水箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空泵体顶部左右两侧均固定连接有第二冷却水箱，所述第二冷却水箱后侧连通有第三冷却管，所述第三冷却管后侧连通有第二水泵，所述第二水泵后侧连通有第四冷却管，所述第四冷却管底部穿过导热铜块远离真空泵体的一端连通有第二冷却水箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱顶部均开设有进水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一冷却水箱、第二冷却水箱、第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管和第四冷却管均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一冷却水箱上的第一冷却管和第二冷却管以及真空泵体上的导热铜块，不仅可以利用第一冷却管和第二冷却管穿过多个导热铜块，围绕真空泵体一圈，进行冷却水的循环，而且导热铜块，也能够将真空泵体内的热量快速导出，有利于更为实用的使用一种新型节能型罗茨真空泵。

2.本实用新型通过真空泵体上的第二冷却水箱以及第二冷却水箱上的第三冷却管和第四冷却管，将第三冷却管和第四冷却管穿过导热铜块，与第一冷却管和第二冷却管配合，不仅可以快速导出导热铜块上的热量，还能够降低真空泵体的温度，有利于更为实用的使用一种新型节能型罗茨真空泵。

3.本实用新型通过导热铜块上的散热铝片，在真空泵体内部产生热量时，能够经过散热铝片，快速将真空泵体内的温度传导给导热铜块，提升了导热的效果，有利于更为实用的使用一种新型节能型罗茨真空泵。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型节能型罗茨真空泵的主视图；

图2为本实用新型一种新型节能型罗茨真空泵的真空泵体俯视图；

图3为本实用新型一种新型节能型罗茨真空泵的散热铝片视图；

图4为本实用新型一种新型节能型罗茨真空泵的电路图。

图中：1，真空泵体2，第一冷却水箱3，第一冷却管4，第一水泵5，第二冷却管6，导热铜块7，第二冷却水箱8，进水口9，第四冷却管10，第三冷却管11，第二水泵12，散热铝片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能型罗茨真空泵，包括真空泵体1，所述真空泵体1外侧设置有冷却机构；

所述冷却机构包括第一冷却水箱2、第一冷却管3、第一水泵4、第二冷却管5和导热铜块6；所述真空泵体1前后两侧的左右两端均固定连接有导热铜块6，所述真空泵体1内部左右两侧均贯穿有散热铝片12，且散热铝片12前后两侧均固定连接有导热铜块6；

所述真空泵体1右侧固定连接有第一冷却水箱2，所述第一冷却水箱2前侧上下两端均连通有第一冷却管3，所述第一冷却管3左侧穿过导热铜块6靠近真空泵体1的一端连通有第一水泵4，所述第一水泵4左侧连通有第二冷却管5，所述第二冷却管5左侧穿过导热铜块6连通有第一冷却水箱2。

本实施例中请参阅图1，通过第一冷却水箱2上的第一冷却管3和第二冷却管5以及真空泵体1上的导热铜块6，不仅可以利用第一冷却管3和第二冷却管5穿过多个导热铜块6，围绕真空泵体1一圈，进行冷却水的循环，而且导热铜块6，也能够将真空泵体1内的热量快速导出，有利于更为实用的使用一种新型节能型罗茨真空泵，通过导热铜块6上的散热铝片12，在真空泵体1内部产生热量时，能够经过散热铝片12，快速将真空泵体1内的温度传导给导热铜块6，提升了导热的效果，有利于更为实用的使用一种新型节能型罗茨真空泵。

其中，所述真空泵体1顶部左右两侧均固定连接有第二冷却水箱7，所述第二冷却水箱7后侧连通有第三冷却管10，所述第三冷却管10后侧连通有第二水泵11，所述第二水泵11后侧连通有第四冷却管9，所述第四冷却管9底部穿过导热铜块6远离真空泵体1的一端连通有第二冷却水箱7。

本实施例中请参阅图1，通过真空泵体1上的第二冷却水箱7以及第二冷却水箱7上的第三冷却管10和第四冷却管9，将第三冷却管10和第四冷却管9穿过导热铜块6，与第一冷却管3和第二冷却管5配合，不仅可以快速导出导热铜块6上的热量，还能够降低真空泵体1的温度，有利于更为实用的使用一种新型节能型罗茨真空泵。

其中，所述第一冷却水箱2和第二冷却水箱7顶部均开设有进水口8。

其中，所述第一冷却水箱2、第二冷却水箱7、第一冷却管3、第二冷却管5、第三冷却管10和第四冷却管9均为不锈金属材质。

在一种新型节能型罗茨真空泵使用的时候，先将第一水泵4和第二水泵11与外部电源电性连接，然后将第一水泵4和第二水泵11与外部控制开关信号连接，在连接完成后，可以利用外部控制开关打开第一水泵4和第二水泵11，第一水泵4和第二水泵11经过第一冷却管3、第二冷却管5、第三冷却管10和第四冷却管9，将冷却水在真空泵体1的外侧和导热铜块6内部循环，对真空泵体1进行降温冷却，通过降低温度减轻了真空泵体1的能耗，通过在导热铜块6上设置散热铝片12，在真空泵体1内部产生热量时，能够经过散热铝片12，快速将真空泵体1内的温度传导给导热铜块6，提升了导热的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。