一种空压机进风管道的制作方法

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机进风管道。

背景技术：

进风管道是一种空压机上用的进气通道，空压机是一种用以压缩气体的设备，使气体通过进风管道进入空压机内部进行压缩。传统的空压机用进风管道在使用时，未关注进风空气品质，进风管道难以对空气进行有效的过滤，在空气经压缩后，再进行除尘除水除油等净化处理，传统的进风处理使得后处理要求较高，增加了后处理的成本，此外，传统空压机进风吸气口容易吸入杂物附着于进风口过滤网，堵塞进风口过滤网，减小了进风量，在末端用气量增加的情况下，会加大空压机的负载量，从而使得空压机能耗增加。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种空压机进风管道，具有对空气过滤稳定，同时成本低，且滤网布便于拆卸更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机进风管道，包括进风管道本体，所述进风管道本体的内表面焊接有内撑管，所述内撑管的端部设置有端挡板，所述端挡板的边缘焊接有连接板，所述连接板的端部焊接有插杆，所述内撑管的端部开设有插孔，且插杆插入到插孔的内部，所述连接板的端部通过插杆和插孔与内撑管的端部固定连接，所述内撑管的端部和端挡板的外部套接有滤网布，所述内撑管位于滤网布的外部套接有第一橡胶定位环和第二橡胶定位环，所述进风管道本体的表面安装有进气阀。

作为本实用新型的一种空压机进风管道优选技术方案，所述进风管道本体内表面焊接的内撑管共设置有四个，四个所述内撑管的半径比依次为2：3：4：5。

作为本实用新型的一种空压机进风管道优选技术方案，所述端挡板为弧面形结构，且端挡板边缘处焊接的连接板共设置有四个。

作为本实用新型的一种空压机进风管道优选技术方案，所述连接板为弧形结构，且连接板的半径与端挡板的半径相等。

作为本实用新型的一种空压机进风管道优选技术方案，所述滤网布的端部向外翻转并包裹第二橡胶定位环，所述第一橡胶定位环套接在滤网布端部双层的外部。

作为本实用新型的一种空压机进风管道优选技术方案，所述插杆和插孔的横截面均为圆形，且插杆的直径为内撑管管壁后度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进风管道本体内表面焊接的内撑管，同时内撑管端部套接的滤网布通过第一橡胶定位环和第二橡胶定位环进行定位，增加了滤网布套接在内撑管端部的便捷性，且滤网布通过内撑管端部安装的端挡板和连接板进行支撑，同时挣起的滤网布，提高了内撑管端部安装滤网布的表面积，便于滤网布对空气进行过滤，同时端挡板表面焊接的连接板通过插杆和插孔固定安装在内撑管的端部，同时连接板端部焊接的插杆安装在位于内撑管端部开设的插孔内部，提高了端挡板和内撑管连接的便捷性，便于滤网布的安装和拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的进风管道、内撑管、端挡板、连接板和滤网布连接结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的端挡板和连接板立体结构示意图；

图中：1、进风管道本体；2、内撑管；3、端挡板；4、连接板；5、滤网布；6、第一橡胶定位环；7、第二橡胶定位环；8、插杆；9、插孔；10、进气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机进风管道，包括进风管道本体1，进风管道本体1的内表面焊接有内撑管2，内撑管2的端部设置有端挡板3，端挡板3的边缘焊接有连接板4，连接板4的端部焊接有插杆8，内撑管2的端部开设有插孔9，且插杆8插入到插孔9的内部，连接板4的端部通过插杆8和插孔9与内撑管2的端部固定连接，内撑管2的端部和端挡板3的外部套接有滤网布5，内撑管2位于滤网布5的外部套接有第一橡胶定位环6和第二橡胶定位环7，进风管道本体1的表面安装有进气阀10。

本实施方案中，通过进风管道本体1内表面焊接的内撑管2，同时内撑管2端部套接的滤网布5通过第一橡胶定位环6和第二橡胶定位环7进行定位，增加了滤网布5套接在内撑管2端部的便捷性，且滤网布5通过内撑管2端部安装的端挡板3和连接板4进行支撑，同时挣起的滤网布5，提高了内撑管2端部安装滤网布5的表面积，便于滤网布5对空气进行过滤，同时端挡板3表面焊接的连接板4通过插杆8和插孔9固定安装在内撑管2的端部，同时连接板4端部焊接的插杆8安装在位于内撑管2端部开设的插孔9内部，提高了端挡板3和内撑管2连接的便捷性，便于滤网布5的安装和拆卸。

具体的，进风管道本体1内表面焊接的内撑管2共设置有四个，四个内撑管2的半径比依次为2：3：4：5，端挡板3为弧面形结构，且端挡板3边缘处焊接的连接板4共设置有四个。

本实施例中，通过端挡板3为弧面形结构，且端挡板3边缘处焊接的连接板4共设置有四个，同时四个内撑管2的半径比依次为2：3：4：5，便于四个内撑管2和端挡板3外部套接的滤网布5依次安装，增加了滤网布5安装的便捷性。

具体的，连接板4为弧形结构，且连接板4的半径与端挡板3的半径相等。

本实施例中，通过连接板4为弧形结构，同时连接板4的半径与端挡板3的半径相等，便于连接板4和端挡板3对滤网布5进行支撑。

具体的，滤网布5的端部向外翻转并包裹第二橡胶定位环7，第一橡胶定位环6套接在滤网布5端部双层的外部。

本实施例中，通过滤网布5的端部向外翻转并包裹第二橡胶定位环7，第一橡胶定位环6套接在滤网布5端部双层的外部，增加了滤网布5套接在内撑管2端部的稳定性。

具体的，插杆8和插孔9的横截面均为圆形，且插杆8的直径为内撑管2管壁后度的二分之一。

本实施例中，通过插杆8和插孔9的横截面均为圆形，且插杆8的直径为内撑管2管壁后度的二分之一，便于端挡板3便于焊接的连接板4通过插杆8和插孔9与内撑管2固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把进风管道本体1内表面焊接的内撑管2由小到大依次安装端挡板3和滤网布5，端挡板3在安装时，把端挡板3端部焊接的连接板4靠近内撑管2的端部，同时连接板4表面焊接的插杆8插入到插孔9的内部，使端挡板3与内撑管2连接，同时把滤网布5的端部向外翻折并包裹第二橡胶定位环7，把滤网布5套在内撑管2的端部，同时第一橡胶定位环6套接在滤网布5端部双层的外部，使用时，进风管道本体1的喇叭口进气，使四层滤网布5对空气进行过滤，当进风管道本体1内部安装的滤网布5需要更换时，进风管道本体1表面连接的进气阀10注入高压气体，使内撑管2外部套接的滤网布5脱离，并重新安装端挡板3和滤网布5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。