一种石材破碎机风扇支撑架的制作方法

本实用新型涉及支撑架技术领域，具体为一种石材破碎机风扇支撑架。

背景技术：

风扇，指热天借以生风取凉的用具，电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，在对石材进行粉碎的时候，常常会使用的到风扇对石材破碎机进行使用，但是现有技术中，现有的风扇支撑架在使用上无法进行高度和旋转，从而使得工作者在对风扇进行使用的时候，不能更好的对风扇进行使用，会大大降低风扇的使用性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石材破碎机风扇支撑架，在使用上，可以对风扇的支撑架进行高度调节，便于对风扇的角度进行调节，有效的增加了风扇的使用性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石材破碎机风扇支撑架，包括固定圆板，所述固定圆板的底部靠近边缘处沿圆周方向等距安装有四个万向轮，所述固定圆板的顶部中心处焊接有空心长管，所述空心长管的内表壁滑动嵌设有调节滑杆，且调节滑杆的顶端延伸至空心长管的外部，所述调节滑杆的两侧外表面均等距开设有多个卡合孔，所述空心长管的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有空心管，所述空心管的内表壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有滑动圆板，且滑动圆板的外侧与空心管的内表壁滑动嵌设，所述滑动圆板的一侧外表面焊接有卡合杆，且卡合杆的一端延伸至空心长管的内部，并且卡合杆的外表面与卡合孔的内表壁卡合连接，所述滑动圆板的另一侧外表面焊接有拉杆，且拉杆的一端延伸至空心管的外部。

为了对凹型圆块的位置进行固定，作为本实用新型一种石材破碎机风扇支撑架优选的，所述调节滑杆的顶端焊接有凹型圆块，所述凹型圆块的内表壁靠近底部边缘处沿圆周方向开设有圆形滑槽。

为了使得加强杆可以进行稳定转动，作为本实用新型一种石材破碎机风扇支撑架优选的，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有转动圆板，所述转动圆板的顶部焊接有加强杆，且加强杆的顶端延伸至凹型圆块的外部。

为了可以对安装板的位置进行固定，方便对风扇进行安装固定，作为本实用新型一种石材破碎机风扇支撑架优选的，所述加强杆的顶部焊接有安装板。

为了可以对旋转后的风扇位置进行固定，作为本实用新型一种石材破碎机风扇支撑架优选的，所述凹型圆块的两侧外表面靠近顶部边缘处均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表壁螺纹连接有螺丝钉。

为了使得丝杆进行稳定的转动，作为本实用新型一种石材破碎机风扇支撑架优选的，所述固定圆板的顶部沿圆周方向等距开设有四个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的内表壁均螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至第二螺纹孔的外部。

为了方便对丝杆进行转动，同时可以对移动后的支撑架的位置进行固定，作为本实用新型一种石材破碎机风扇支撑架优选的，所述丝杆的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有转把，所述丝杆的底端焊接有固定块。

本实用新型提供了一种石材破碎机风扇支撑架。具备以下有益效果：

(1)、该石材破碎机风扇支撑架，通过对拉杆进行拉动，从而使得弹簧压缩，使得卡合杆从卡合孔的内部取出，可以对调节滑杆的上移，从而在使用上，可以对风扇的高度进行调节，便对风扇进行使用，通过对拉杆进行松动，从而使得弹簧复位，从而使得卡合杆卡合在卡合孔的内部，方便对调节高度后的风扇位置进行固定，便于使用。

(2)、该石材破碎机风扇支撑架，通过对螺丝钉松动，从而使得加强杆松动，通过对安装板转动，使得转动圆板在圆形滑槽的内部转动，方便使得风扇进行转动，在使用上，有效的提高了风扇的使用性，同时在对风扇的转动角度调节后，通过对螺丝钉进行紧固，从而使得螺丝钉对加强杆挤压，在使用上，可以对转动后的角度进行固定，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中a部分剖视放大图；

图3为本实用新型的凹型圆块剖视放大图。

图中：1、固定圆板；2、第二螺纹孔；3、固定块；4、万向轮；5、丝杆；6、转把；7、空心长管；8、调节滑杆；9、卡合孔；10、凹型圆块；11、加强杆；12、安装板；13、卡合杆；14、弹簧；15、拉杆；16、空心管；17、滑动圆板；18、第一螺纹孔；19、螺丝钉；20、圆形滑槽；21、转动圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石材破碎机风扇支撑架，包括固定圆板1，固定圆板1的底部靠近边缘处沿圆周方向等距安装有四个万向轮4，固定圆板1的顶部中心处焊接有空心长管7，空心长管7的内表壁滑动嵌设有调节滑杆8，且调节滑杆8的顶端延伸至空心长管7的外部，调节滑杆8的两侧外表面均等距开设有多个卡合孔9，空心长管7的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有空心管16，空心管16的内表壁焊接有弹簧14，弹簧14的一端焊接有滑动圆板17，且滑动圆板17的外侧与空心管16的内表壁滑动嵌设，滑动圆板17的一侧外表面焊接有卡合杆13，且卡合杆13的一端延伸至空心长管7的内部，并且卡合杆13的外表面与卡合孔9的内表壁卡合连接，滑动圆板17的另一侧外表面焊接有拉杆15，且拉杆15的一端延伸至空心管16的外部。

本实施方案中：通过固定圆板1底部的万向轮4，在使用上方便对风扇支撑架进行移动，便于使用，调节滑杆8在空心长管7的内部滑动，方便对风扇支撑架的高度进行调节，便于对风扇进行使用，空心管16可以对弹簧14的位置进行固定，使得弹簧14可以在空心管16的内部进行稳定的使用，通过对拉杆15进行拉动，从而使得滑动圆板17对弹簧14压缩，使得卡合杆13从卡合孔9的内部取出，可以对调节滑杆8的上移，从而在使用上，可以对风扇的高度进行调节，便对风扇进行使用，通过对拉杆15进行松动，从而使得弹簧14复位，从而使得卡合杆13卡合在卡合孔9的内部，方便对调节高度后的风扇位置进行固定，便于使用。

具体的，调节滑杆8的顶端焊接有凹型圆块10，凹型圆块10的内表壁靠近底部边缘处沿圆周方向开设有圆形滑槽20。

本实施例中：调节滑杆8可以对凹型圆块10的位置进行固定，使得凹型圆块10可以进行稳定的时候，在凹型圆块10的内部开设圆形滑槽20，方便使得转动圆板21进行转动。

具体的，圆形滑槽20的内表壁滑动嵌设有转动圆板21，转动圆板21的顶部焊接有加强杆11，且加强杆11的顶端延伸至凹型圆块10的外部。

本实施例中：通过转动圆板21在圆形滑槽20的内部转动，从而使得加强杆11可以进行转动，在使用上会使得安装板12进行转动，在使用上可以对风扇进行转动，便于使用。

具体的，加强杆11的顶部焊接有安装板12。

本实施例中：安装板12在使用上，可以对风扇的位置进行安装固定，便于使用。

具体的，凹型圆块10的两侧外表面靠近顶部边缘处均开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的内表壁螺纹连接有螺丝钉19。

本实施例中：通过对螺丝钉19紧固，从而使得螺丝钉19对加强杆11的位置进行固定，在使用上方便对转动后的角度位置进行固定，便于使用。

具体的，固定圆板1的顶部沿圆周方向等距开设有四个第二螺纹孔2，四个第二螺纹孔2的内表壁均螺纹连接有丝杆5，且丝杆5的两端均延伸至第二螺纹孔2的外部。

本实施例中：开设第二螺纹孔2，方便使得丝杆5进行转动，便于对移动后的支撑架位置进行固定。

具体的，丝杆5的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有转把6，丝杆5的底端焊接有固定块3。

本实施例中：通过对转把6进行转动，从而使得丝杆5在第二螺纹孔2的内部转动，从而使得固定块3接触地面，在使用上，可以对移动后的支撑架的位置进行固定。

使用时，通过对拉杆15进行拉动，从而使得弹簧14压缩，使得卡合杆13从卡合孔9的内部取出，可以对调节滑杆8的上移，从而在使用上，可以对风扇的高度进行调节，便对风扇进行使用，通过对拉杆15进行松动，从而使得弹簧14复位，从而使得卡合杆13卡合在卡合孔9的内部，方便对调节高度后的风扇位置进行固定，通过对螺丝钉19松动，从而使得加强杆11松动，通过对安装板12转动，使得转动圆板21在圆形滑槽20的内部转动，方便使得风扇进行转动，在使用上，有效的提高了风扇的使用性，同时在对风扇的转动角度调节后，通过对螺丝钉19进行紧固，从而使得螺丝钉19对加强杆11挤压，在使用上，可以对转动后的角度进行固定，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。