本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种空压机的过滤装置。
背景技术：
空压机的使用多数使为各种风动装置提供动力，其相对于纯电动动力，具有低能耗、高功率的特性，所以在日常生活中得到了广泛的推广，在使用中，空压机的进风口会从外界抽取空气进行压缩，但很多情况下空压机的工作环境都不是那么的干净，空气中过多的粉尘颗粒会对进风口进行堵塞而导致空压机故障，现有的空压机过滤装置，只是简单的增加过滤网等装置，在长时间使用后就需要特意拆卸清洗更换，十分麻烦，现在提供一种便于清洁的空压机过滤装置来解决这一问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空压机的过滤装置，具备便于清洁等优点，解决了上述技术背景中提到的现有装置需要特意拆卸清洗的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机的过滤装置，包括空压机主体，所述空压机主体顶部螺栓连接有过滤装置，所述过滤装置底部固定连接有固定底座，所述固定底座底部开设有轨道槽，所述固定底座底部开设有排气孔，所述过滤装置左侧固定连接有密封连接头，所述过滤装置顶部开设有限位槽，所述过滤装置顶部活动连接有旋转开关，所述旋转开关外表面固定连接有定位块，所述旋转开关底部固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，所述伸缩杆远离转轴的一端固定连接有进气密封片，所述转轴中部外表面固定连接有固定环，所述转轴外表面套接有密封弹簧，所述转轴中部外表面活动连接有密封圈，所述转轴下端外表面固定连接有气密片，所述气密片底部搭接有气密弹簧，所述转轴底部固定连接有固定头，所述过滤装置右侧固定连接有进气管，所述进气管右端螺纹连接有过滤头，所述过滤头内部活动连接有过滤片，所述过滤片右侧搭接有过滤网。
优选的，所述固定底座和密封连接头表面均开设有螺纹孔，且数量均为三个，所述固定底座外表面与空压机主体顶部凹槽内壁搭接。
优选的，所述旋转开关下端固定连接有气密装置，且气密装装置与过滤装置顶部内壁相适配，所述定位块位于限位槽内部，且限位槽的弧度为九十度。
优选的，所述进气密封片远离伸缩杆的一面与过滤装置内径相适配，所述进气密封片的高度长于密封连接头的内径。
优选的，所述密封圈顶部与密封弹簧下端搭接，所述密封圈底部与过滤装置内壁凹槽搭接。
优选的，所述气密片顶部设置有滑块，且滑块外表面与轨道槽内部滑动连接，所述气密片与排气孔相适配。
优选的，所述气密片与进气密封片为直角，且排气孔与密封连接头成直角。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种空压机的过滤装置，具备以下有益效果：
1、该空压机的过滤装置，通过转动旋转开关使进气密封片和气密片转动，当进气密封片转动到密封连接头的右侧并密封时，气密片脱离排气孔底部高压气流向上顶开密封圈，使排气孔与进气管互通，空压机内部的高压气流通过进气管排出，高压气流冲击过滤网，使过滤网上的附着物被吹出，达到了便于清洁的效果。
2、该空压机的过滤装置，通过在转轴上设置伸缩杆和在伸缩杆外表面设置弹簧，使进气密封片能紧密贴合在密封连接头的内部右端，通过设置密封弹簧，使密封圈能紧密的贴合在过滤装置的内壁凹槽内，通过设置气密弹簧，使气密片能紧密的贴合在排气孔底部，达到了提高装置密封性的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；
图4为本实用新型气密片结构示意图；
图5为本实用新型排气孔结构示意图。
其中：1、空压机主体；2、过滤装置；3、固定底座；4、密封连接头；5、限位槽；6、旋转开关；7、定位块；8、转轴；9、伸缩杆；10、弹簧；11、进气密封片；12、固定环；13、密封弹簧；14、密封圈；15、轨道槽；16、气密弹簧；17、固定头；18、进气管；19、过滤头；20、过滤片；21、过滤网；22、排气孔；23、气密片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种空压机的过滤装置，包括空压机主体1，空压机主体1顶部螺栓连接有过滤装置2，过滤装置2底部固定连接有固定底座3，固定底座3和密封连接头4表面均开设有螺纹孔，且数量均为三个，便于装置装置安装和拆卸，固定底座3外表面与空压机主体1顶部凹槽内壁搭接，固定底座3底部开设有轨道槽15，固定底座3底部开设有排气孔22，过滤装置2左侧固定连接有密封连接头4，过滤装置2顶部开设有限位槽5，过滤装置2顶部活动连接有旋转开关6，旋转开关6下端固定连接有气密装置，且气密装装置与过滤装置2顶部内壁相适配，旋转开关6外表面固定连接有定位块7，定位块7使操作人员明确的知道目前装置的状态时开启或关闭，定位块7位于限位槽5内部，且限位槽5的弧度为九十度，旋转开关6底部固定连接有转轴8，转轴8外表面固定连接伸缩杆9，伸缩杆9能使进气密封片11的密封效果更好，伸缩杆9外表面套接有弹簧10，伸缩杆9远离转轴8的一端固定连接有进气密封片11，进气密封片11对密封连接头4进行密封，防止回流的气体进入到空压机的内部，进气密封片11远离伸缩杆9的一面与过滤装置2内径相适配，进气密封片11的高度长于密封连接头4的内径，转轴8中部外表面固定连接有固定环12，转轴8外表面套接有密封弹簧13，转轴8中部外表面活动连接有密封圈14，密封圈14能起到二次密封的作用，在密封弹簧13的作用下，气密片23少留漏气不会冲开密封圈14，密封圈14顶部与密封弹簧13下端搭接，密封圈14底部与过滤装置2内壁凹槽搭接，转轴8下端外表面固定连接有气密片23，气密片23的形状为扇形，气密片23顶部的滑块为两组，且内圈的滑块为完整的圆形，气密片23顶部设置有滑块，且滑块外表面与轨道槽15内部滑动连接，气密片23与排气孔22相适配，气密片23与进气密封片11为直角，且排气孔22与密封连接头4成直角，气密片23底部搭接有气密弹簧16，转轴8底部固定连接有固定头17，过滤装置2右侧固定连接有进气管18，进气管18右端螺纹连接有过滤头19，过滤头19在有损坏的情况下可以拆卸，过滤头19内部活动连接有过滤片20，过滤片20右侧搭接有过滤网21。
在使用时，先将固定底座3固定在空压机主体1的储气罐顶部并使密封连接头4连接空压机主体1上的进气口，当空压机使用完后，为提高安全性需要对储气罐内部进行排气，转动旋转开关6，使进气密封片11转到密封连接头4的背面，同时气密片23脱离排气孔22的位置，储气罐内部的高压气体通过排气孔22进入到过滤装置内部，且密封圈14在气压的作用下上升，使排气孔22与进气管18互通，高速的气流将过滤网21表面附着物进行吹离，疏通过滤网21表面堵塞的赃物，在需要使用时，转动旋转开关6使排气孔22闭合即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。