一种用于氢气管网优化的氢气压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机相关技术领域，具体涉及一种用于氢气管网优化的氢气压缩机。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机与直线压缩机等。

现有的氢气压缩机技术存在以下问题：现有的氢气压缩机在进行使用的时候内部的油量一般都是通过设置油镜进行观察油量的多少，但是在长时间使用下，可能会出现油镜表面粘附污渍，这样可能会出现不方便观察内部油量的多少的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氢气管网优化的氢气压缩机，以解决上述背景技术中提出的现有的氢气压缩机可能会由于污渍导致不方便观察油量多少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢气管网优化的氢气压缩机，包括工作台与接线盒，所述工作台的上端右侧设置有接线盒，所述工作台与接线盒通过螺栓固定连接，所述接线盒与电源电性连接，所述接线盒的右端设置有动力机构，所述动力机构的右端设置有传动皮带，所述传动皮带的右端设置有传动轮，所述传动轮的前端表侧设置有泵头组件，所述泵头组件与传动轮通过螺栓固定连接，所述泵头组件与工作台通过螺栓固定连接，所述泵头组件的左端设置有单相阀，所述单相阀与泵头组件通过密封法兰固定连接，所述泵头组件的右端设置有压力开关，所述压力开关与电源电性连接，所述压力开关的上端设置有液压表，所述液压表与电源电性连接，所述压力开关的右端设置有出气管，所述出气管与压力开关通过内螺纹槽旋转连接。

优选的，所述动力机构的组成包括有底座、电源盒、主动轮、电动机与轴承，所述电源盒的右端设置有电动机，所述电动机与电源电性连接，所述电动机的前端表侧设置有主动轮，所述主动轮的前端表侧设置有轴承，所述电动机的下端设置有底座，所述动力机构通过底座与工作台通过螺栓固定连接。

优选的，所述泵头组件的组成包括有加油孔、消音器、油表、底架与气缸，所述底架的上端设置有气缸，所述气缸的前端表侧设置有油表，所述油表与气缸套接固定，所述气缸的上端设置有加油孔，所述气缸的上端外侧设置有消音器，所述消音器与气缸通过螺栓固定连接，所述泵头组件通过底架与工作台通过螺栓固定连接。

优选的，所述油表的组成包括有显示表、滑片、电阻器、支杆与浮球，所述显示表的下端表侧设置有滑片，所述滑片右端设置有电阻器，所述电阻器与电源电性连接，所述滑片的下端设置有支杆，所述支杆的右端外侧设置有浮球，所述油表通过显示表与气缸套接固定。

优选的，所述消音器共设置有三个，三个所述消音器的尺寸与规格均相同，三个所述消音器分别与气缸通过螺栓固定连接。

优选的，所述单相阀与泵头组件的相交处设置有连接管。

优选的，所述滑片为圆柱体结构，所述滑片的下端设置有滑条，所述滑片内部的滑条与支杆固定连接。

优选的，所述支杆为l型结构，所述支杆的右端表侧设置有限位盘，所述支杆的外端套接有浮球，所述浮球为球状结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氢气管网优化的氢气压缩机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过将传统的油镜更换为现有的油表，并且在油表的表端设置有显示表，该显示表为数字显示，这样可以使得通过油表可以更加方便的进行观察到内部油量的多少；

(2)、本实用新型中通过该油表的设置，这样不会使得由于污渍将镜面进行粘附出现不方便观察的现象，避免了由于污渍的作用出现不方便进行观察内部油量的多少，从而可以使得更好的进行对泵头组件内部油量进行控制，解决了现有的氢气压缩机可能会由于污渍导致不方便观察油量多少的问题。

附图说明

图1为本实用新型的用于氢气管网优化的氢气压缩机结构示意图；

图2为本实用新型的动力机构结构示意图；

图3为本实用新型的泵头组件结构示意图；

图4为本实用新型的油表结构示意图；

图中：1、单相阀；2、工作台；3、接线盒；4、动力机构；41、底座；42、电源盒；43、主动轮；44、电动机；45、轴承；5、传动皮带；6、泵头组件；61、加油孔；62、消音器；63、油表；631、显示表；632、滑片；633、电阻器；634、支杆；635、浮球；64、底架；65、气缸；7、传动轮；8、液压表；9、压力开关；10、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氢气管网优化的氢气压缩机，包括工作台2与接线盒3，工作台2的上端右侧设置有接线盒3，工作台2与接线盒3通过螺栓固定连接，接线盒3与电源电性连接，接线盒3的右端设置有动力机构4，动力机构4的组成包括有底座41、电源盒42、主动轮43、电动机44与轴承45，电源盒42的右端设置有电动机44，电动机44与电源电性连接，电动机44的前端表侧设置有主动轮43，主动轮43的前端表侧设置有轴承45，电动机44的下端设置有底座41，动力机构4通过底座41与工作台2通过螺栓固定连接，动力机构4的右端设置有传动皮带5，传动皮带5的右端设置有传动轮7，传动轮7的前端表侧设置有泵头组件6，泵头组件6的组成包括有加油孔61、消音器62、油表63、底架64与气缸65，底架64的上端设置有气缸65，气缸65的前端表侧设置有油表63，油表63的组成包括有显示表631、滑片632、电阻器633、支杆634与浮球635，显示表631的下端表侧设置有滑片632，滑片632右端设置有电阻器633，电阻器633与电源电性连接，滑片632的下端设置有支杆634，支杆634为l型结构，支杆634的右端表侧设置有限位盘，从而可以使得更好的对浮球635进行限位，支杆634的外端套接有浮球635，浮球635为球状结构，滑片632为圆柱体结构，滑片632的下端设置有滑条，从而可以使得更好的进行滑动，滑片632内部的滑条与支杆634固定连接，从而可以使得更好的进行滑动，支杆634的右端外侧设置有浮球635，油表63通过显示表631与气缸65套接固定，油表63与气缸65套接固定，气缸65的上端设置有加油孔61，从而可以使得更方便进行加油，气缸65的上端外侧设置有消音器62，消音器62与气缸65通过螺栓固定连接，消音器62共设置有三个，从而可以使得更好的进行消音，三个消音器62的尺寸与规格均相同，三个消音器62分别与气缸65通过螺栓固定连接，泵头组件6通过底架64与工作台2通过螺栓固定连接，泵头组件6与传动轮7通过螺栓固定连接，泵头组件6与工作台2通过螺栓固定连接，泵头组件6的左端设置有单相阀1，单相阀1与泵头组件6通过密封法兰固定连接，从而可以使得更好的进行连接稳定，单相阀1与泵头组件6的相交处设置有连接管，泵头组件6的右端设置有压力开关9，压力开关9与电源电性连接，压力开关9的上端设置有液压表8，液压表8与电源电性连接，压力开关9的右端设置有出气管10，出气管10与压力开关9通过内螺纹槽旋转连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行该压缩机的使用时，这时首先将该设备与储气罐进行连接，当连接稳定之后，通过接线盒3与电源接线连接，然后打开该设备的启动按键，这样在动力机构4的带动下就会进行工作，由电动机44内部的主动轮43带动传动皮带5进行运动，电动机44的型号为y315m-2，在传动皮带5的作用下带动传动轮7进行运转，从而可以使得驱动泵头组件6进行运转，这样可以使得泵头组件6内部的曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸65容积变化，由于泵头组件6内部气缸65内压力的变化，通过单相阀1使空气经过消音器62进入气缸65，在压缩行程中，由于气缸65容积的缩小，压缩空气经过出气管10的作用进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关9控制而自动停机，压力开关9的型号为sc-p20z，当储气罐压力降至0.5至0.6mpa时在压力开关9自动联接启动，而且通过将传统的油镜更换为现有的油表63，并且在油表63的表端设置有显示表631，该显示表631为数字显示，这样可以使得通过油表63可以更加方便的进行观察到气缸65内部油量的多少，这样就完成了该设备的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。