一种自锁式快装蠕动泵的制作方法

本实用新型涉及一种蠕动泵，具体是一种自锁式快装蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术：

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势，蠕动泵常用于甲油胶的生产，甲油胶包装跟传统的指甲油类似，都是自带刷子直接操作。但是因甲油胶会见光固化的关系，所以甲油胶瓶子的外面都须喷漆以防止透光。

目前使用的蠕动泵存在一定缺陷，缺少拉杆便捷辅助锁定机构，造成拉杆容易发生偏移，造成泵头的开启，对软管的夹持效果不佳，同时缺少安装减震机构，不方便橡胶杆的安装，容易造成蠕动泵的损坏。因此，针对上述问题提出一种自锁式快装蠕动泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自锁式快装蠕动泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自锁式快装蠕动泵，包括驱动器、泵头、软管、拉杆、辅助锁定机构以及安装减震机构，所述驱动器前端安装泵头，所述泵头内部安装软管，且软管两端均延伸至泵头外侧，所述泵头顶端安装拉杆；

所述辅助锁定机构包括t型杆、弹簧一、弧形磁块以及卡块，所述拉杆环形侧面上安装t型杆，且t型杆一端穿过拉杆，所述t型杆一端固定安装弧形磁块，所述弧形磁块一端与拉杆环形侧面吸附贴合，所述t型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端固定安装在t型杆上以及拉杆环形侧面上；

所述安装减震机构包括橡胶杆、圆筒、l型杆、磁条、转动销以及弹簧二，所述驱动器底端通过螺钉固定安装圆筒，所述驱动器底端安装橡胶杆，且橡胶杆安装在圆筒环形侧面上，所述圆筒内部对称安装两个转动销，所述转动销环形侧面上安装l型杆，且l型杆一端延伸至圆筒外侧与橡胶杆相贴合，所述l型杆一端固定安装磁条，所述l型杆一端固定安装弹簧二，且弹簧二一端固定安装在圆筒内部。

优选的，所述安装减震机构设有两组，两组所述安装减震机构结构相同，两组所述安装减震机构对称安装在驱动器底端。

优选的，所述拉杆环形侧面上开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装t型杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与t型杆环形侧面相贴合。

优选的，所述弹簧一初始位置具有弹性，且弹簧一的弹力小于弧形磁块与拉杆之间侧吸附力。

优选的，所述驱动器前端右侧开设两个以上卡槽，且卡槽横截面的大小与卡块横截面的大小相同。

优选的，所述驱动器底端对称开设两个方槽，且方槽内部顶端固定安装弹簧三，所述弹簧三一端固定安装在压块上，且压块底端与橡胶杆相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，推动t型杆，t型杆移动电动弧形磁块移动，使得弧形磁块与拉杆环形侧面分离，在弹簧一弹力的作用下，t型杆带动弧形磁块移动，弧形磁块移动带动卡块移动进入卡槽内部，同时弧形磁块与驱动器吸附贴合，进而对拉杆进行辅助锁紧，解决了缺少拉杆便捷辅助锁定机构，造成拉杆容易发生偏移，造成泵头的开启，对软管的夹持效果不佳的问题；

2、第二条有益效果，将橡胶杆安装在圆筒环形侧面上，使用人员推动橡胶杆，橡胶杆移动带动压块移动，压块移动对弹簧三进行挤压，使得弹簧三产生弹力，然后使用人员分离两个l型杆，在弹簧二弹力的作用下，l型杆转动恢复原位，使得l型杆一端与橡胶杆相贴合，进而对圆筒进行固定安装，解决了缺少安装减震机构，不方便橡胶杆的安装，容易造成蠕动泵损坏的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型辅助锁定机构结构示意图；

图4为本实用新型安装减震机构结构示意图。

图中：1、驱动器，2、泵头，3、软管，4、拉杆，5、t型杆，6、弹簧一，7、弧形磁块，8、卡块，9、橡胶杆，10、圆管，11、l型杆，12、磁条，13、转动销，14、弹簧二，15、弹簧三，16、压块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种自锁式快装蠕动泵，包括驱动器1、泵头2、软管3、拉杆4、辅助锁定机构以及安装减震机构，所述驱动器1前端安装泵头2，所述泵头2内部安装软管3，且软管3两端均延伸至泵头2外侧，所述泵头2顶端安装拉杆4；

所述辅助锁定机构包括t型杆5、弹簧一6、弧形磁块7以及卡块8，所述拉杆4环形侧面上安装t型杆5，且t型杆5一端穿过拉杆4，所述t型杆5一端固定安装弧形磁块7，所述弧形磁块7一端与拉杆4环形侧面吸附贴合，所述t型杆5环形侧面上安装弹簧一6，且弹簧一6两端固定安装在t型杆5上以及拉杆4环形侧面上，使用人员转动拉杆4，使得泵头2对软管3进行夹持固定，然后使用人员推动t型杆5，t型杆5移动电动弧形磁块7移动，使得弧形磁块7与拉杆4环形侧面分离，在弹簧一6弹力的作用下，t型杆5带动弧形磁块7移动，弧形磁块7移动带动卡块8移动进入卡槽内部，同时弧形磁块7与驱动器1吸附贴合，进而对拉杆4进行辅助锁紧；

所述安装减震机构包括橡胶杆9、圆筒10、l型杆11、磁条12、转动销13以及弹簧二14，所述驱动器1底端通过螺钉固定安装圆筒10，所述驱动器1底端安装橡胶杆9，且橡胶杆9安装在圆筒10环形侧面上，所述圆筒10内部对称安装两个转动销13，所述转动销13环形侧面上安装l型杆11，且l型杆11一端延伸至圆筒10外侧与橡胶杆9相贴合，所述l型杆11一端固定安装磁条12，所述l型杆11一端固定安装弹簧二14，且弹簧二14一端固定安装在圆筒10内部，使用人员相互挤压两个l型杆11，l型杆11围绕转动销13转动，l型杆11转动使得两个磁条12相互吸附贴合，l型杆11转动对弹簧二14进行拉伸，使得弹簧二14产生弹力，弹簧二14的弹力小于两个磁条12之间的吸附力，进而使得两个l型杆11相互贴合，然后使用人员将橡胶杆9安装在圆筒10环形侧面上，使用人员推动橡胶杆9，橡胶杆9移动带动压块16移动，压块16移动对弹簧三15进行挤压，使得弹簧三15产生弹力，然后使用人员分离两个l型杆11，在弹簧二14弹力的作用下，l型杆11转动恢复原位，使得l型杆11一端与橡胶杆9相贴合，进而对圆筒10进行固定安装。

所述安装减震机构设有两组，两组所述安装减震机构结构相同，两组所述安装减震机构对称安装在驱动器1底端；所述拉杆4环形侧面上开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装t型杆5，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与t型杆5环形侧面相贴合，该设计方便t型杆5的滑动；所述弹簧一6初始位置具有弹性，且弹簧一6的弹力小于弧形磁块7与拉杆4之间侧吸附力，该设计方便t型杆5的滑动；所述驱动器1前端右侧开设两个以上卡槽，且卡槽横截面的大小与卡块8横截面的大小相同，该设计方便对拉杆4进行辅助锁定；所述驱动器1底端对称开设两个方槽，且方槽内部顶端固定安装弹簧三15，所述弹簧三15一端固定安装在压块16上，且压块16底端与橡胶杆9相贴合，该设计方便对橡胶杆9进行夹持固定，提高了减震效果。

本实用新型在使用时，推动t型杆5，t型杆5移动电动弧形磁块7移动，使得弧形磁块7与拉杆4环形侧面分离，在弹簧一6弹力的作用下，t型杆5带动弧形磁块7移动，弧形磁块7移动带动卡块8移动进入卡槽内部，同时弧形磁块7与驱动器1吸附贴合，进而对拉杆4进行辅助锁紧。

将橡胶杆9安装在圆筒10环形侧面上，使用人员推动橡胶杆9，橡胶杆9移动带动压块16移动，压块16移动对弹簧三15进行挤压，使得弹簧三15产生弹力，然后使用人员分离两个l型杆11，在弹簧二14弹力的作用下，l型杆11转动恢复原位，使得l型杆11一端与橡胶杆9相贴合，进而对圆筒10进行固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。