旋转式增压泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及增压泵的结构改进领域，特别是一种旋转式增压泵。
【背景技术】
[0002]增压泵是石化企业离心式压缩机的干气密封控制系统中的重要设备，它在离心式压缩机启动、停机过程中自动运行，保证干气密封获得足够压力的密封气。然而当前使用的增压泵都是往复式的，这种往复式增压泵的最大问题是寿命短，一般是往复循环运行100万次至1000万次，通常工作频率为100次/分钟，即只有167小时至1670小时的寿命，维修工作量大，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋转式增压泵。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种旋转式增压泵，包括蜗壳本体1，所述蜗壳本体的左右两端分别有透平蜗壳2和压缩机蜗壳3，所述蜗壳本体内设有主轴4，所述透平蜗壳内设有透平叶轮5，所述压缩机蜗壳内设有压缩机叶轮6，所述主轴的两端伸出蜗壳主体分别与透平叶轮和压缩机叶轮固定连接，所述透平蜗壳上设有透平进气道7和透平排气道8，所述压缩机蜗壳上设有压缩机进气道9和压缩机排气道10。
[0005]所述蜗壳本体I的端部设有推力支承轴承凹窝11。
[0006]所述推力支承轴承凹窝11内安装有用于支承主轴的推力支承滚珠轴承12。
[0007]所述主轴4为台阶式直轴。
[0008]所述透平排气道8位于透平蜗壳的一端端面上并与蜗壳内部连通。
[0009]所述透平进气道7位于透平蜗壳的下侧并与蜗壳内部连通。
[0010]所述压缩机进气道9位于压缩机蜗壳的一端端面上并与蜗壳内部连通。
[0011]所述压缩机排气道10位于压缩机蜗壳的下侧并与蜗壳内连通。
[0012]所述透平进气道7与驱动气源连接。
[0013]所述压缩机排气道10与干气密封控制盘的密封气管路相连。
[0014]利用本实用新型的技术方案制作的旋转式增压泵，采用旋转式机构，工作寿命大大提高，试验至10000小时尚未发生任何故障，运行成本和维修费用降低。透平叶轮和压缩机叶轮都是铝镁合金精密浇注制成，批量生产，设备成本降低。尤其重要的是，本发明的旋转式增压泵完全没有使用电源和电器，对于石化企业而言安全是第一位的，不用电无疑提高了整个装置的安全性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述旋转式增压泵的结构示意图；
[0016]图中，1.蜗壳本体；2.透平蜗壳；3.压缩机蜗壳；4.主轴；5.透平叶轮；6.压缩机叶轮；7.透平进气道；8.透平排气道；9.压缩机进气道；10.压缩机排气道；11.推力支承轴承凹窝；12.推力支承滚珠轴承。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述旋转式增压泵的结构示意图，如图所示，一种旋转式增压泵，包括蜗壳本体1，所述蜗壳本体的左右两端分别有透平蜗壳2和压缩机蜗壳3，所述蜗壳本体内设有主轴4，所述透平蜗壳内设有透平叶轮5，所述压缩机蜗壳内设有压缩机叶轮6，所述主轴的两端伸出蜗壳本体分别与透平叶轮和压缩机叶轮固定连接，所述透平蜗壳上设有透平进气道7和透平排气道8，所述压缩机蜗壳上设有压缩机进气道9和压缩机排气道10。其中，所述蜗壳本体I的端部设有推力支承轴承凹窝11 ;所述推力支承轴承凹窝11内安装有用于支承主轴的推力支承滚珠轴承12 ；所述主轴4为台阶式直轴；所述透平排气道8位于透平蜗壳的一端端面上并与蜗壳内部连通；所述透平进气道7位于透平蜗壳的下侧并与蜗壳内部连通；所述压缩机进气道9位于压缩机蜗壳的一端端面上并与蜗壳内部连通；所述压缩机排气道10位于压缩机蜗壳的下侧并与蜗壳内连通；所述透平进气道7与驱动气源连接，透平排气道8经消音器连接大气；所述压缩机进气道9经消音器与密封气源连接，压缩机排气道10与干气密封控制盘的密封气管路相连。
[0018]本技术方案的特点是该增压泵蜗壳由蜗壳本体和安装在其左、右两侧的透平涡壳和压缩机蜗壳三部分构成，透平蜗壳为透平叶轮的进气涡壳、压缩机蜗壳为压缩机叶轮的排气涡壳，两个进、排气涡壳之间为涡壳本体，涡壳本体内设有推力支持轴承凹窝，其间放置支承主轴的推力支持滚动轴承；主轴为台阶式直轴，主轴一侧与透平叶轮固定连接，另一侧与压缩机叶轮固定连接；透平涡壳的下侧设有透平进气道，该透平进气道的长度方向是沿着透平蜗壳的外圆切线方向，并与驱动气源连接，透平涡壳一端端面的中心部位为透平排气管，透平排气道8经消音器连接大气；压缩机涡壳的下侧设有压缩机排气道，该压缩机排气道的长度方向是沿外圆的切线方向，并与干气密封控制盘的密封气管路相连，压缩机涡壳一端端面的中心部位为压缩机进气道，压缩机进气道9经消音器与密封气源连接。
[0019]在本技术方案中，所述涡壳本体、透平蜗壳和压缩机蜗壳均为铝镁合金精密浇注制成；所述主轴为钢材制成，其外径与透平叶轮和压缩机叶轮的孔径相匹配，其外径比孔径小0.01-0.05_，并用平键与叶轮相连，主轴两端有锁紧螺母，将透平叶轮和压缩机叶轮与主轴固定连接成一体；所述透平叶轮为销镁合金精密饶注制成，其外圆直径100-300mm，，叶轮内孔直径10-30mm，叶片高度5_15mm，叶片数量6-20片，输出功率500-1000瓦；所述压缩机叶轮为铝镁合金精密浇注制成，其外圆直径80-200mm，，叶轮内孔直径10_30mm，叶片高度5-15mm，叶片数量6-20片，将密封气增压50-100kPa ;所述推力支承滚动轴承为推力滚子轴承，包括:推力调心滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承，或者深沟滚珠轴承或者它们的组合；所述涡壳的型线为阿基米德螺旋线。
[0020]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式增压泵，包括蜗壳本体(I)，其特征在于，所述蜗壳本体的左右两端分别有透平蜗壳(2)和压缩机蜗壳(3)，所述蜗壳本体内设有主轴(4)，所述透平蜗壳内设有透平叶轮(5)，所述压缩机蜗壳内设有压缩机叶轮￠)，所述主轴的两端伸出蜗壳本体分别与透平叶轮和压缩机叶轮固定连接，所述透平蜗壳上设有透平进气道(7)和透平排气道(8)，所述压缩机蜗壳上设有压缩机进气道(9)和压缩机排气道(10)。
2.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述蜗壳本体(I)的端面设有推力支承轴承凹窝(11)。
3.根据权利要求2所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述推力支承轴承凹窝(11)内安装有用于支承主轴的推力支承滚珠轴承(12)。
4.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述主轴(4)为台阶式直轴。
5.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述透平排气道(8)位于透平蜗壳的一端端面上并与蜗壳内部连通。
6.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述透平进气道(7)位于透平蜗壳的下侧并与蜗壳内部连通。
7.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述压缩机进气道(9)位于压缩机蜗壳的一端端面上并与蜗壳内部连通。
8.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述压缩机排气道(10)位于压缩机蜗壳的下侧并与蜗壳内连通。
9.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述透平进气道(7)与驱动气源连接，所述透平排气道(8)经消音器连接大气。
10.根据权利要求1所述的旋转式增压泵，其特征在于，所述压缩机进气道(9)经消音器与密封气源连接，压缩机排气道(10)与干气密封控制盘的密封气管路相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式增压泵，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的左右两端分别有透平蜗壳和压缩机蜗壳，所述蜗壳本体内设有主轴，所述透平蜗壳内设有透平叶轮，所述压缩机蜗壳内设有压缩机叶轮，所述主轴的两端伸出蜗壳本体分别与透平叶轮和压缩机叶轮固定连接，所述透平蜗壳上设有透平进气道和透平排气道，所述压缩机蜗壳上设有压缩机进气道和压缩机排气道。本实用新型的有益效果是，工作寿命长，安全性能高。
【IPC分类】F04D25-04
【公开号】CN204591708
【申请号】CN201520285942
【发明人】卢圣会, 李霞, 苗金喜, 王广太
【申请人】天津市东海泰机械控制设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日