一种高压气体增压调压装置的制作方法

文档序号:6107133阅读:596来源:国知局
专利名称:一种高压气体增压调压装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及气体的增压调压装置,特别是涉及一种可以应用于压力上限至25MP的高压气体增压调压装置。
背景技术
在气瓶压力仪表的计量检测中,通常采用压力校验仪,利用其增压调压装置,产生或发生适量的压力,同时供给标准压力表和气瓶压力表,由标准压力表与气瓶压力表的示值比较,实现气瓶压力仪表的校准。
目前通常的压力校验仪,由于其中采用的增压调压装置,仅仅依赖一种(密封塞或活塞)泵机构的往复运动,将抽取的气体或液体压力介质,压缩到压力密封腔中,产生压力,实现增压,这一原理结果很难实现25MPa气体高压的产生,它也就涉及不到对25MPa以上气体高压的增压调节。所以,到目前为止,仍普遍采用液体(水或油)增压调压装置,产生适量的液体压力,或者通过液体(油)隔离器,实现气瓶压力表的校验。
因此,急需要一种高压气体增压调压装置的面世,其可以用于气体压力上限至25MPa的高压气瓶压力表校验仪。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、可以应用于压力上限至25MP的高压气体增压调压装置。
为实现上述目的,本实用新型采取技术方案一种高压气体增压调压装置,它包括一壳体,略呈圆柱状;一螺旋杆,其沿所述壳体的轴向设置于壳体内,且一端延伸出壳体的右端部;位于壳体内的螺旋杆的外壁上设置有外螺纹;一旋柄,其设置在延伸出壳体右端部的螺旋杆上;一滚珠套筒,其套设于所述螺旋杆的外螺纹上;一增压腔,其沿轴向设置于壳体内左端部,增压腔的侧壁靠近右端处设置有一通气孔;一密封塞,其设置在所述增压腔内;一连接套筒,其内部中空,所述连接套筒的内径大于等于所述螺旋杆的外径;连接套筒沿轴向穿入所述增压腔的右端,其左端与所述密封塞连接,其右端与所述滚珠套筒连接,且连接套筒的中空部与螺旋杆同轴正对;一引压接头,其设置在壳体外壁的最左端;引压接头与所述通气孔之间通过管路连通。
上述的高压气体增压调压装置中,所述壳体的侧壁上设置有至少一个导向槽,所述滚珠套筒上设置有和导向槽对应的导向柱。
上述的高压气体增压调压装置中,所述螺旋杆在延伸出壳体右端的处设置有一超越离合器,所述超越离合器上设置有一开关装置。
上述的高压气体增压调压装置中,所述密封塞与增压腔接触的侧壁上设置有密封环。
上述的高压气体增压调压装置中,所述连接套筒与增压腔接触的侧壁上设置有密封环。
上述的高压气体增压调压装置中,所述引压接头的内壁设置有内导角,外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。
本实用新型由于采取以上设计,其具有以下优点1、本实用新型采用滚珠丝杠原理的的螺旋调整机构,形成增压腔内密封塞的直线位移,密封塞位移压缩增压腔中气体的体积,从而实现对高压气体进行增压调节。
2、本实用新型采用滚珠丝杠原理的的螺旋调整机构,可以使增压调节省力,而且超越离合器和开关装置的设置,使超越离合器在被开关装置锁紧的情况下,旋柄正向转动时,具有单向限定作用,从而为增压的单向进动提供一个反向作用力。
3、本实用新型采用滚珠丝杠原理的的螺旋调整机构,由于滚珠套筒受到旋转限定,当螺旋杆旋转时,迫使滚珠套筒产生单向运动,拉动密封塞向压缩气体的方向位移,螺旋杆使密封塞平滑位移的结构,避免了密封塞旋转摩擦情况的发生,从而使增压调节省力。
4、本实用新型中,引压接头内导角和外螺纹的设置,利于金属引压管的密封连接,提高了密封效果。


图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
如图1所示,为本实用新型所提供的一种高压气体增压调压装置,本实用新型并不用于高压气体压力的产生,而用于对源自气瓶或其它压源提供的压力进行二次增压调压,其主要包括有一壳体1,其略呈圆柱状;一螺旋杆2,其沿壳体1的轴向设置于壳体1内,且一端延伸出壳体的右端部;位于壳体1内的螺旋杆2的外壁上设置有外螺纹21;一旋柄3,其设置在延伸出壳体1右端部的螺旋杆2上;一滚珠套筒4,其套设于螺旋杆2的外螺纹21上;一增压腔5,其沿轴向设置于壳体1内左端部,增压腔5的侧壁靠近右端处设置有一通气孔51;一密封塞6,其设置在增压腔5内;一连接套筒7,其内部中空,连接套筒7的内径大于等于螺旋杆2的外径;连接套筒7沿轴向穿入增压腔5的右端,其左端与密封塞6连接,其右端与滚珠套筒4连接,且连接套筒7的中空部与螺旋杆2同轴正对;一引压接头8,其设置在壳体1外壁的最左端;引压接头8与通气孔51之间通过管路52连通。
在本实施例中,为了保证滚珠套筒4沿直线运动,而不产生旋转,特别在壳体1的侧壁上设置有两个导向槽11,滚珠套筒4上则设置有和导向槽11对应数量和位置的导向柱41。上述导向槽11的数量至少为一个,其具体的数量可以根据不同的使用需要来进行具体设定,比如在本实施例中就为两个。
通过上述结构的设置,当旋转旋柄3的时候,旋柄3带动螺旋杆2同轴转动,由于滚珠套筒4套设于螺旋杆2的外螺纹21上,根据滚珠丝杠的原理,滚珠套筒4便可以沿壳体1的轴向移动,又由于壳体1的侧壁上的导向槽11和滚珠套筒4上的导向柱41的配合作用,保证了滚珠套筒4仅沿轴向移动,而不产生转动;由于连接套筒7的右端与滚珠套筒4连接,所以滚珠套筒4带动连接套筒7一起沿轴向移动,而连接套筒7则可以继续带动密封塞6沿轴向移动;这时,如果旋柄3是正向转动的,则密封塞6向右移动,增压腔5内的空间变少,气体被压缩,压强增加,而如果旋柄3是反向转动的,则密封塞6向左移动,增压腔5内的空间变大,压强变小。
在本实施例中,为了避免在旋柄3正向转动的时候,由于增压腔5内压力过大使而迫使密封塞6向左移动、进而使旋柄3反转的情况发生,特别在螺旋杆2延伸出壳体1右端的处设置了一超越离合器9,超越离合器9上设置有一开关装置91。在正向旋转旋柄3的时候,可以先开启开关装置91,使超越离合器9处于工作状态,此时旋柄3只能正向旋转;当操作完成后,需要反向旋转旋柄3的时候,关闭开关装置91,使超越离合器9不处于工作状态,此时旋柄3就可以反向旋转了。
此外,在本实施例中,密封塞6与增压腔5接触的侧壁上设置有密封环61;连接套筒7与增压腔5接触的侧壁上设置有密封环53。由于密封塞4和连接套筒7仅产生轴向位移运动,不产生切线摩擦力,避免了切线力磨擦对密封装置造成的磨损,上述的密封环61和密封环53可以采用星形密封环,其可以直接从市场购得。星形密封环和双面滚珠滑动的作用,保证了高压下气体压力的良好密封性和增压性,利于实现高压气体压力的增压调压。而且,为了利于金属引压管的密封连接、提高密封效果,特别在引压接头8的内壁设置有内导角81,外壁设置有用于连接引压管的外螺纹82。
上升实施例中的关闭开关装置91可以为一锁紧旋钮,当然,也可以为其他的结构或者装置,在此不做过多的赘述。
权利要求1.一种高压气体增压调压装置,其特征在于,它包括一壳体,略呈圆柱状;一螺旋杆,其沿所述壳体的轴向设置于壳体内,且一端延伸出壳体的右端部;位于壳体内的螺旋杆的外壁上设置有外螺纹;一旋柄,其设置在延伸出壳体右端部的螺旋杆上;一滚珠套筒,其套设于所述螺旋杆的外螺纹上;一增压腔,其沿轴向设置于壳体内左端部,增压腔的侧壁靠近右端处设置有一通气孔;一密封塞,其设置在所述增压腔内;一连接套筒,其内部中空,所述连接套筒的内径大于等于所述螺旋杆的外径;连接套筒沿轴向穿入所述增压腔的右端,其左端与所述密封塞连接,其右端与所述滚珠套筒连接,且连接套筒的中空部与螺旋杆同轴正对;一引压接头,其设置在壳体外壁的最左端;引压接头与所述通气孔之间通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述壳体的侧壁上设置有至少一个导向槽,所述滚珠套筒上设置有和导向槽对应的导向柱。
3.根据权利要求1所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述螺旋杆在延伸出壳体右端的处设置有一超越离合器,所述超越离合器上设置有一开关装置。
4.根据权利要求2所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述螺旋杆在延伸出壳体右端的处设置有一超越离合器,所述超越离合器上设置有一开关装置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述密封塞与增压腔接触的侧壁上设置有密封环。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述连接套筒与增压腔接触的侧壁上设置有密封环。
7.根据权利要求5所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述连接套筒与增压腔接触的侧壁上设置有密封环。
8.根据权利要求1或2或4或7所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述引压接头的内壁设置有内导角,外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。
9.根据权利要求5所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述引压接头的内壁设置有内导角,外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。
10.根据权利要求6所述的高压气体增压调压装置,其特征在于所述引压接头的内壁设置有内导角,外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种高压气体增压调压装置,包括有一壳体;一螺旋杆,其设置于壳体内,且一端延伸出壳体的右端部;螺旋杆的外壁上设置有外螺纹;一旋柄,其设置在螺旋杆上;一滚珠套筒,其套设于螺旋杆的外螺纹上;一增压腔,其设置于壳体内左端部,增压腔的侧壁设置有一通气孔;一密封塞,其设置在增压腔内;一连接套筒,其内部中空,其内径大于等于螺旋杆的外径;连接套筒沿轴向穿入增压腔的右端,左端与密封塞连接,右端与滚珠套筒连接,连接套筒的中空部与螺旋杆同轴正对;一引压接头,设置在壳体外壁的左端;其与通气孔之间通过管路连通。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点,其可以应用于压力上限至25MPa的高压气体增压。
文档编号G01L27/00GK2831072SQ200520106348
公开日2006年10月25日 申请日期2005年8月25日 优先权日2005年8月25日
发明者姜维利 申请人:北京康斯特仪表科技有限公司
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