一种带加热功能的混流泵及应用该泵的设备的制作方法

本发明涉及一种带加热功能的混流泵及应用该泵的设备，ipc分类可属f04d29/58或f04d29/42。

背景技术：

传统设计如中国专利cn208725679u提供的洗碗机洗涤装置，发热盘5与固定座1安装在一起，并位于固定座1的外周，发热盘5及固定座1上方用于安装洗涤室的结构，发热盘5只有导热的上表面形成洗涤室的一部分内底面，此外，电机2的转子23和定子21嵌设于固定座1内，有效利用了发热盘5内部中空的空间，洗涤泵3安装于固定座1的底部。该洗涤装置的发热盘安装在固定座1的外周，占有空间大，不利于发热盘与水泵的一体小型化设计。

有关术语和公知常识还可参考国家标准gb/t13008-2010《混流泵、轴流泵技术条件》、gb/t7021-1986《离心泵名词术语》和机械工业出版社1980年版和1997年版的《机械工程手册》。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本发明的技术方案是：

一种带加热功能的混流泵，包括叶轮、电热元件和泵体，还包括：

圆筒状隔水套，其同轴地将所述泵体内部分隔成轴向开口向上的第一腔室和环绕该腔室轴向开口向下的第二腔室；所述第一腔室设有固定于转轴的电机转子；所述第二腔室固定有电机定子；

电热元件为圆环形片状的发热盘，在第二腔室的上端具有一环绕第一腔室的圆环状凹槽，固定压盖将发热盘压紧在所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽的内、外柱面分别自上端下沉成形为同一平面的内台阶面和外台阶面，所述发热盘放置在该二台阶面上。

进一步地，所述二台阶面各设有一环形凹槽，该二环形凹槽各放置一密封圈，以密封发热盘。

进一步地，：所述泵体与固定压盖以热熔焊接固定；所述圆环状凹槽的上端面处在同一平面，且预先设有供所述热熔焊的环形凸棱。

本发明在泵体内部巧妙设置发热盘的定位安装结构，使发热盘安装在泵体内部，形成体积较小和结构紧凑的兼顾加热及泵水功能的一体化组件，方便生产。

优选的设计，所述所述固定压盖下段的中心具有向下延伸的柱状体，该柱状体内为上段直径大和下段直径小的台阶状通孔，在该通孔下段设置上轴承，上轴承外周套设上调心橡胶圈用于上轴承调心。

进一步地，上轴承上方设有橡胶轴承盖阻止异物进入，该橡胶轴承盖上部设有轴承压盖，轴承压盖通过扣位卡入压盖台阶状通孔，将上轴承及橡胶轴承盖固定在压盖台阶状通孔内。

进一步地，所述固定压盖中心朝向叶轮的一端设有导流座，所述导流座与固定压盖以卡扣方式或热熔焊接固定。

优选地，所述固定压盖中心朝向叶轮的一端设有导流座，所述导流座与固定压盖一体注塑成型。

另一优选设计，所述第一腔室的上端直径增大为一圆形止口，用于止住插入安装的导流座，导流座底段的中心开设供转轴穿越的通孔。。

进一步地，所述导流座与泵体通过卡扣方式固定或热熔焊接固定。

进一步地，所述所述导流座底端的中心具有向下延伸的柱状体，柱状体内为上段直径大和下段直径小的台阶状通孔，在该通孔的下段设置上轴承，上轴承外周套设上调心橡胶圈用于上轴承调心。

进一步地，上轴承上方设有橡胶轴承盖阻止异物进入，该橡胶轴承盖上部设有轴承压盖，轴承压盖以扣位卡入导流座台阶状通孔，将上轴承及橡胶轴承盖固定在导流座台阶状通孔内。

优选地，所述导流座与固定压盖通过热熔焊接固定或导流座与固定压盖一体注塑成型。

本发明在固定压盖或导流座设置上轴承及调心橡胶圈，有利于降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心；所设橡胶轴承盖可防止异物进入第一腔室。固定压盖、导流座与泵体部件之间相互对位配合固定或一体注塑成型，使电机转子、导流座、叶轮之间得以严格地同轴安装，进水面积大，水阻小，可达到泵的高效率运行。

本发明还提供了一种应用该泵的设备，其包括上述混流泵及设于导流座上部并与其固定连接的喷淋臂。

本发明的带加热功能的混流泵可使用于洗碗机、洗菜机等类似的用水设备中，可使液体得到加热再通过叶轮甩出形成冲涮水流，实现设备洗涤功能。

为了更好地理解和实施，下面结合附图具体实施方式详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例1混流泵及其安装于洗碗机的装配图

图2是本发明实施例1第1种结构泵体的剖视图

图3是本发明实施例1第2种结构泵体的剖视图

图4是本发明实施例1发热盘的仰视图

图5是本发明实施例1第1种结构固定压盖的剖视图

图6是本发明实施例1第2种结构固定压盖的剖视图

图7是本发明实施例1导流座的剖视图

图8是本发明实施例1的固定压盖与导流座一体化注塑件的剖视图

图9是本发明实施例2混流泵及其安装于洗碗机的装配图

图10是本发明实施例2泵体的剖视图

图11是本发明实施例2第1种结构导流座的剖视图

图12是本发明实施例2第2种结构导流座的剖视图

图13是本发明实施例2的固定压盖与导流座一体化注塑件的结构示意图

附图标记：

1-泵体、2-电机定子、3电机转子、4-导流座、5-发热盘、6-固定压盖、7-叶轮、8-喷淋臂、9-上调心橡胶圈、10-下轴承、11-下调心橡胶圈、12-第一发热盘密封圈、13-第二发热盘密封圈、14-槽体密封圈、15-槽体底板、16-上轴承、17-橡胶轴承盖、18-轴承压盖、19-耐磨轴承；

1.1-隔水套、1.2-第一腔室、1.3-第二腔室、1.4-圆环状凹槽、1.4.1-壁顶面、1.4.2-内台阶面、1.4.3-外台阶面、1.4.4-内凹槽、1.4.5-外凹槽、1.4.6-环形凸棱、1.5-电源线通孔、1.6-泵体与槽体密封槽、1.7-螺丝柱、1.8-圆形止口；3.1-转子轴；4.1-内筒、4.2-圆弧面、4.3-径向通孔、4.4-卡扣、4.5-卡扣结构、4.6-导流座柱状体、4.7-环形凸台部、4.8-导流座台阶状通孔；5.1-基板、5.2-厚膜发热层；6.1-压盖台阶状通孔、6.2压盖固定孔、6.3-压盖柱状体、6.4-轴承座；

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、内、外、向上、向下、向内、向外等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位，以叶轮位置作为参照，上和上侧指更靠近或指向叶轮的位置或取向，下和下侧是指更远离叶轮的位置或取向。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

本发明混流泵及其安装于洗碗机的实施例1

如图1-图2所示，该混流泵的泵体1内设有电机定子2及与转轴3.1固定为一体的电机转子3，位于泵体1上侧并与其同轴定位的发热盘5及由电机转子3带转的叶轮7，与泵体1固定并同时将发热盘5压紧的固定压盖6，固定压盖6中心开设有供转轴3.1伸出的压盖台阶状通孔6.1。泵体1中心具有一圆筒状隔水套1.1，所述隔水套1.1将所述泵体1分成同轴但开口方向相反的第一腔室1.2和第二腔室1.3。所述第一腔室1.2的底端具有下沉的圆型盲孔，盲孔内设有下轴承10，优选地，下轴承10外周套设下调心橡胶圈11，用于降低电机振动噪音和调整电机转子偏心，与电机转子3固定的转轴3.1穿套在下轴承10内孔，设置在第一腔室1.2内。所述第二腔室1.3同轴固定设有电机定子2。在第一腔室1.2外侧，第二腔室1.3的底面上侧具有一环绕第一腔室(1.2)的圆环状凹槽(1.4)。优选地，圆环状凹槽1.4的内壁与第一腔室1.2的外壁共边，圆环状凹槽1.4的外壁与第二腔室1.3的外壁共边。当然，稍错开位置设计也是可行的。圆环状凹槽1.4的内壁、外壁侧均设有一位于槽内，低于壁顶面1.4.1的内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3，优选地，内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3在同一水平面上。进一步优化设计，在内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3上分别设有环形的内凹槽1.4.4及外凹槽1.4.5，用于放置第一发热盘密封圈12及第二发热盘密封圈13，以密封发热盘5。在其它设计例中，如图3所示，内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3也可以是由环绕内壁、外壁的多条筋条的顶面形成；或者由环绕凹槽1.4的独立凸筋顶面形成。发热盘5放置在内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3上，并位于圆环状凹槽1.4内。进一步的优化设计，在圆环状凹槽1.4的壁顶面1.4.1设计有用于热熔焊接的环形凸棱1.4.6，泵体1通过热熔焊接与固定压盖6固定连接，同时压紧发热盘密封圈，实现发热盘的固定及密封。圆环状凹槽1.4的外壁开设有电源线通孔1.5，发热盘5的电路部分及电源线布置在发热盘5和圆环状凹槽1.4之间，电源线从电源线通孔1.5向外引出，这样可以保证发热盘电源部分与水隔离。

发热盘5可以采用电加热管或电热膜等常规加热元件，本实施例采用厚膜发热盘，如图4所示，在金属或陶瓷基板5.1上覆盖有厚膜发热层5.2。

如图5和图1所示，固定压盖6中心开设有压盖台阶状通孔6.1，压盖台阶状通孔上方安装上调心橡胶圈9，转轴3.1穿越通孔6.1向上伸出，叶轮7固定于转轴3.1前端。环绕固定压盖6轴心设有数个压盖固定孔6.2，与导流座卡扣4.4卡接配合。

更加优化的固定压盖6设计如图6所示，固定压盖6的中心具有一压盖柱状体6.3，压盖柱状体6.3中心开设有压盖台阶状通孔6.1，轴承座6.4设置在压盖台阶状通孔下方，上轴承16安装在轴承座6.4上。优选地，上轴承16外周套设上调心橡胶圈9，用于降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心。优选地，压盖台阶状通孔6.1上方还安装一个防异物的橡胶轴承盖17，防止异物进入第一腔室，导致电机转子卡死。轴承压盖18压入轴承座，通过扣位卡接，将上轴承16固定在压盖台阶状通孔6.1内。转轴3.1穿过上轴承16、橡胶轴承盖17、轴承压盖18各自的内孔伸出，叶轮7固定于转轴3.1前端。

如图7所示的导流座4是一筒形构件，其内筒4.1罩于叶轮轴流段的外圆周。内筒4.1的顶部为一向上直径逐渐变大的喇叭状弧面4.2，将垂直上升的液体导向水平方向。内筒4.1的下段开设数个径向通孔4.3，将液体由水槽导入内筒4.1。内筒4.1的下端面设置数个卡扣4.4，与固定压盖6的固定孔6.2对应，二者卡接同轴固定。导流座4与固定压盖6之间的同轴定位固定结构还可以有其它多种实现方式，如内筒4.1的的下端面成形为环形凸筋，固定压盖6上端面具有配合的圆形凹槽，以热熔焊接将二者固定。

其它优化设计如图8所示，导流座4与固定压盖6为一体注塑成型，以减少零件装配环节。

本发明混流泵及其安装于洗碗机的实施例2

如图9所示，该实施例混流泵与实施例1的差异主要在于泵体1、导流座4及固定压盖6三个零件的结构及装配关系，详细说明如下：

本实施例的泵体1结构如图9-10所示，泵体1中心具有一圆筒状隔水套1.1，所述隔水套将所述泵体1分隔成同轴但开口方向相反的第一腔室1.2和第二腔室1.3。所述第一腔室的底端具有下沉的圆型盲孔，盲孔内设有下轴承10，优选地，下轴承10外周套设下调心橡胶圈11，用于降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心。与转轴固定的电机转子3设置在第一腔室1.2内。第一腔室的上部设有加大内径的圆形止口1.8，该圆形止口1.8用于与导流座4配合止位。所述第二腔室1.3同轴固定设有电机定子2。在第一腔室1.2外侧，第二腔室1.3的底面上侧具有一环绕第一腔室(1.2)的圆环状凹槽(1.4)，优选地，圆环状凹槽1.4的内壁与第一腔室1.2的外壁共边，圆环状凹槽1.4的外壁与第二腔室1.3的外壁共边。当然，稍错开位置设计也是可行的。圆环状凹槽1.4的内壁、外壁侧均设有一位于槽内，低于壁顶面1.4.1的内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3，优选地，内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3在同一水平面上。进一步优化设计，在内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3设有内凹槽1.4.4及外凹槽1.4.5，用于放置第一发热盘密封圈12及第二发热盘密封圈13，以密封发热盘5。在其它设计例中，如图3所示，内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3也可以是由环绕内壁、外壁的多条筋条的顶面形成。或者由环绕凹槽的独立凸筋顶面形成。发热盘5放置在内台阶面1.4.2及外台阶面1.4.3上，并位于圆环状凹槽1.4内。进一步的优化设计，在圆环状凹槽1.4的壁顶面1.4.1设计有用于热熔焊接的凸棱1.4.6，泵体1通过热熔焊接与固定压盖6固定连接，同时压紧发热盘密封圈，实现发热盘的固定及密封。固定压盖6中心开设通孔，导流座4及转轴3.1从通孔穿过。圆环状凹槽1.4的外壁开设有电源线通孔1.5，发热盘5的电路部分及电源线布置在发热盘5和圆环状凹槽1.4之间，电源线从电源线通孔1.5向外引出，这样可以保证发热盘电源部分与水分离。

如图11所示的导流座4是一筒形构件，其内筒4.1作为风叶罩，罩于叶轮轴流段的外圆周。内筒的顶部设有一周向上直径逐渐变大的圆弧面4.2，将垂直流向的液体导向水平方向。导流座圆筒的下部开设有数个径向通孔4.3，将液体由水槽导入导流座内筒4.1。导流座4的圆筒4.1下端面中心设有一导流座柱状体4.6，导流座柱状体4.6中心开设有导流座台阶状通孔4.8，上轴承16安装在导流座台阶状通孔4.8上。优选地，上轴承16外周套设上调心橡胶圈9，用于降低电机振动噪音和调整电机上、下轴承偏心。优选地，导流座台阶状通孔4.8上方还安装一个防异物的橡胶轴承盖17，防止异物进入转子腔，导致电机转子卡死。轴承压盖18压入导流座台阶状通孔4.8上端，通过扣位紧配结构，将上轴承16固定。转轴3.1穿过上轴承16、橡胶轴承盖17、轴承压盖18各自的内孔伸出，叶轮7固定于转轴前端。导流座圆筒4.1的下端面还具有一环形凸台部4.7，环形凸台部4.7的圆周外表面与泵体1第一腔室的上部加大内径的圆形止口1.8的圆周面配合限位。导流座圆筒4.1的下端面与泵体环形凸棱1.4.6热溶接，将两者同轴定位固定，同时压紧第一发热盘密封圈，实现发热盘内沿的固定及密封。导流座4与泵体1之间的同轴定位固定结构有多种实现方式，例如环形凸台部4.7的圆周外表面设有径向凸筋，第一腔室的上部加大内径的圆形止口1.8设有配合凹槽，两者卡扣固定，或者采用紧配、粘接等工艺固定。

在一些变形设计中，导流座4可简化设计如图12，导流座4的圆筒4.1中心具有通孔，供转轴3.1穿过。进一步的，通孔为台阶状通孔，固定安装有采用耐磨材料制成的耐磨轴承19，耐磨轴承19供转轴3.1穿过。

导流座4也可以先固定在固定压盖6上，固定方式如实施例1，再一起与泵体1热熔焊接，这可以简化零件装配工艺。进一步的优化设计，导流座4与固定压盖6可以是一体注塑成型的塑料件，如图13所示。

本发明的带加热功能的混流泵可使用于洗碗机、洗菜机等类似的水洗设备中。如图1和图9所示，泵体1外沿上表面设有螺丝柱1.7及泵体与槽体密封槽1.6，槽内放置槽体密封圈14，螺钉穿过螺钉安装孔即可将设备底板15与泵体1外壳固定连接在一起。导流座4筒体外表面向外径向延伸有平台面，平台面上设有卡扣结构4.5，用于与喷淋臂8连接。设备清洗腔注水后，以设备底板15作为分隔，底板15上部的叶轮7及发热盘5上表面等处于水中。设备运转时，叶轮7旋转，带动水从叶轮7下方的开放空间经过发热盘5，液体得到加热再通过导流座圆筒下部径向通孔4.3进入导流座圆筒腔4.1内，在叶轮上部甩出喷淋臂8，然后从喷淋臂8上的泄压孔喷出，实现洗涤功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。