一种双水控流式水流增压装置的制作方法

本发明涉及增压装置技术领域，具体为一种双水控流式水流增压装置。

背景技术：

目前，在一些场所，由于液体压力不足，所以需要用到增压装置，而现有的增压装置，无法做到对双向流动的液体，做到同一气压下的增压，所以导致单个水流速度过快。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双水控流式水流增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双水控流式水流增压装置，包括主体外壳，所述主体外壳的一侧中心设置有一体式的涡轮外壳，所述主体外壳的另一侧设置有两对立的主进液管道，两所述主进液管道安装在两螺纹拧合帽的内部，所述螺纹拧合帽中心设置有拧合空间，所述主进液管道在位于拧合空间内部的一端设置有限位板结构，所述拧合空间的内壁设置有主内螺纹结构，所述主体外壳和主进液管道内部设置有主第一液体通孔，两主第一液体通孔的底部通过主第二液体通孔连通，所述主体外壳内部中心设置有主部件安装空间，所述主部件安装空间的顶部设置有副部件安装空间，所述主部件安装空间和副部件安装空间的内部安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构，两所述主第一液体通孔的中部均设置有阀杆移动孔，两所述阀杆移动孔的内部均安装一阀杆，所述主第二液体通孔底部中心设置有主第三液体通孔，所述主第三液体通孔的底部设置有涡轮安装空间，所述涡轮外壳的中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的轴体上安装一涡轮，所述涡轮安装空间的底部设置有主第四液体通孔，所述主第四液体通孔的底部设置有液体预留空间，所述液体预留空间的侧面设置有连通外界的螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构，所述液体预留空间中心设置有主排液孔，所述主排液孔的部位安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构。

进一步的，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构包括螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳、螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔、螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔、螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间、螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板、螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆、螺纹结构拧合式水流量控制机构用轴承、螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆、螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构和螺纹结构拧合式水流量控制机构用旋转板；所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳底部中心螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳在位于所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔中心设置有螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔的顶部设置有螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间的内部安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔的内部安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆的顶部安装在螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板的底部中心，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板上表面中心通过螺纹结构拧合式水流量控制机构用轴承安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆的杆体通过螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构安装在螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳顶部中心，且所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆的顶端安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用旋转板。

进一步的，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构包括设置在螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在结构移动拧合式液体流动控制机构用外壳内壁的内螺纹结构。

进一步的，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳安装在主排液孔壳体的部位，且所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔与主排液孔连通。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用通液孔和螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈卡接在螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔的一端连通液体预留空间。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构包括蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用旋转板、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹结构和蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向蜗杆；所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳的顶部中心设置有与其一体式结构的蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳内部中心设置有蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳的中心设置有连通蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间的蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构的内部通过轴承安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆的顶端安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用旋转板，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳在对立侧的中心均设置有蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔的内部通过蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹结构安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆在对立端安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆。

进一步的，两所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆外部的一端分别与两阀杆的端部固定连接。

进一步的，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向蜗杆和蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆之间通过涡轮蜗杆式齿条啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现双水流引导，引导在同一负压压强的作用下，所以使得双水流能够在控制范围内，能够以可控比例形式，实现增压作用，在进行双水流增压时，能够控制两水流之间的比例混合，实用性强，而且，该装置具有螺纹结构拧合式水流量控制机构，能够控制水流在排出时的最大流动量，此外，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构，防止阻力过大而导致的驱动电机损伤现象的发生，另外，该装置具有蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构，利用涡轮旋转原理和螺纹结构移动原理，能够实现双向同步的调节，从而控制两水流的比例。

附图说明

图1为本发明一种双水控流式水流增压装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种双水控流式水流增压装置中螺纹结构拧合式水流量控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种双水控流式水流增压装置中螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种双水控流式水流增压装置中蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，涡轮外壳、3，主进液管道、4，螺纹拧合帽、5，拧合空间、6，限位板结构、7，主内螺纹结构、8，主第一液体通孔、9，主第二液体通孔、10，主第三液体通孔、11，涡轮安装空间、12，主第四液体通孔、13，液体预留空间、14，主排液孔、15，螺纹结构拧合式水流量控制机构、151，螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳、152，螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔,153，螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔,154，螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间,155，螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板,156，螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆,157，螺纹结构拧合式水流量控制机构用轴承,158，螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆,159，螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构,1510，螺纹结构拧合式水流量控制机构用旋转板、17，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔、18，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构、181，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳,182，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈,183，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构,184，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔,185，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间,186，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔,187，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板,188，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板,189，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用通液孔,1810，螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧、19，阀杆移动孔、20，主部件安装空间、21，副部件安装空间、22，主旋转轴、23，涡轮、25，阀杆、26，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构、261，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳、262，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳,263，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间,264，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构,265，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔,266，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆,267，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用旋转板,268，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆,269，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹结构,2610，蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1的一侧中心设置有一体式的涡轮外壳2，所述主体外壳1的另一侧设置有两对立的主进液管道3，两所述主进液管道3安装在两螺纹拧合帽4的内部，所述螺纹拧合帽4中心设置有拧合空间5，所述主进液管道3在位于拧合空间5内部的一端设置有限位板结构6，所述拧合空间5的内壁设置有主内螺纹结构7，所述主体外壳1和主进液管道3内部设置有主第一液体通孔8，两主第一液体通孔8的底部通过主第二液体通孔9连通，所述主体外壳1内部中心设置有主部件安装空间20，所述主部件安装空间20的顶部设置有副部件安装空间21，所述主部件安装空间20和副部件安装空间21的内部安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构26，两所述主第一液体通孔8的中部均设置有阀杆移动孔19，两所述阀杆移动孔19的内部均安装一阀杆25，所述主第二液体通孔9底部中心设置有主第三液体通孔10，所述主第三液体通孔10的底部设置有涡轮安装空间11，所述涡轮外壳2的中心安装一主旋转轴22，所述主旋转轴22的轴体上安装一涡轮23，所述涡轮安装空间11的底部设置有主第四液体通孔12，所述主第四液体通孔12的底部设置有液体预留空间13，所述液体预留空间13的侧面设置有连通外界的螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔17，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔17的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构18，所述液体预留空间13中心设置有主排液孔14，所述主排液孔14的部位安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构15。

请参阅图2，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构15包括螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳151、螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔152、螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔153、螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间154、螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板155、螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆156、螺纹结构拧合式水流量控制机构用轴承157、螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆158、螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构159和螺纹结构拧合式水流量控制机构用旋转板1510；所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳151底部中心螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔152，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳151在位于所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔152中心设置有螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔153，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔153的顶部设置有螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间154，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动空间154的内部安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板155，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆插入孔153的内部安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆156，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用阀杆156的顶部安装在螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板155的底部中心，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用移动板155上表面中心通过螺纹结构拧合式水流量控制机构用轴承157安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆158，所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆158的杆体通过螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构159安装在螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳151顶部中心，且所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆158的顶端安装一螺纹结构拧合式水流量控制机构用旋转板1510；所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹结构159包括设置在螺纹结构拧合式水流量控制机构用螺纹杆158杆体上的外螺纹结构和设置在结构移动拧合式液体流动控制机构用外壳151内壁的内螺纹结构；所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用外壳151安装在主排液孔14壳体的部位，且所述螺纹结构拧合式水流量控制机构用中心孔152与主排液孔14连通，其主要作用是：通过旋转旋转板，能够对阀杆进行调节，从而达到控制水流的作用。

请参阅图3，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构18包括螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈182、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构183、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔184、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间185、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔186、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板187、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板188、螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用通液孔189和螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧1810；所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈182，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构183，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构183的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔184，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用排液孔184的一端连通螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构183的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间185，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间185的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔186，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔186连通所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空心外壳181在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构183的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板187，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板187在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板插入空间185一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用阀板188，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板187的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用通液孔189，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用移动板187的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧1810；所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用空液密封圈182卡接在螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构安装孔17的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用进液孔186的一端连通液体预留空间15；所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧1810的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用中空结构183的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧1810的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧1810的弹力时，内部的液体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧抵触式最大液压差控制机构用螺旋弹簧1810的弹力要小于驱动电机最大功率下旋转强度的数值。

请参阅图4，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构26包括蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳261、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳262、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间263、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构264、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔265、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆266、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用旋转板267、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆268、蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹结构269和蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向蜗杆2610；所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳261的顶部中心设置有与其一体式结构的蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳262，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳261内部中心设置有蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间263，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向外壳262的中心设置有连通蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构内部空间263的蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构264，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用通孔结构264的内部通过轴承安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆266，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆266的顶端安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用旋转板267，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向外壳261在对立侧的中心均设置有蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔265，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹孔265的内部通过蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹结构269安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆268，所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆268在对立端安装一蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆268；两所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆268外部的一端分别与两阀杆25的端部固定连接；所述蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向蜗杆2610和蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用纵向蜗杆266之间通过涡轮蜗杆式齿条啮合，其主要作用是：旋转旋转板时，由于蜗轮蜗杆连接方式，使得蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用横向蜗杆2610能够带动蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构用螺纹杆268旋转，在旋转时产生移动，对阀杆进行控制。

具体使用方式：本发明工作中，将两螺纹拧合帽4分别与两水流的排放口连接，再将主旋转轴22的端部与一驱动电机的电机主轴端部固定连接，当打开驱动电机时，在旋转作用下，涡轮23快速旋转，在空气负压的作用下，使得两液体能够在同一负压状态下，同时进入，而后在排放，在工作过程中，通过调节蜗杆与螺纹结构结合式双向同步调节机构26，即可调节两种液体之间的混合比例。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。