一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备的制作方法

本发明是一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备，属于砂浆泵技术领域。

背景技术：

砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。

现有技术中，现有的砂浆泵在进行运行时，所提供动力的传动轴在长时间使用过程中，传动轴易旋转发热，进而造成传动轴膨胀变形，从而降低了传动轴的使用稳定性以及使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备，包括泵体，所述泵体左侧连接有传动轴，所述传动轴横向穿过支撑架，所述支撑架内部加工有冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却液，所述传动轴内部加工有通槽，且传动轴外侧面焊接固定有护板，所述护板内部焊接固定有封板，所述封板插接在通槽内，所述护板上左右对称加工有两个通孔，所述护板外侧面套接固定有蜗轮，所述蜗轮后侧连接有蜗杆，所述蜗杆上端固定连接有升运搅龙，所述升运搅龙上部伸入三通管道内，并通过密封轴承与三通管道转动连接，所述三通管道三个管道均固定在支撑架上侧，所述蜗杆底端通过轴承与支撑架转动连接。

将外部电机与传动轴相连接，从而带动传动轴以及泵体运行，实现了对固定颗粒浆体进行输送，同时传动轴转动带动蜗轮以及蜗杆转动，进而带动升运搅龙转动，实现了将冷却液输送到三通管道内，并通过三通管道其余两个管道进行回流，实现了对冷却液进行冷却降温以及循环流动的目的，而通过外部电机的运行来对传动轴进行降温，无需使用外部散热设备，节省了能源的损耗，实现了节能以及环保的目的，同时通过传动轴的转动来带动冷却液进入通槽内，并在通槽内流动，实现了对传动轴内部进行冷却降温，提高了冷却效率。

进一步地，所述三通管道左侧的管道以及右侧的管道上均套接有散热管，所述散热管环形侧面焊接固定有散热翅片，所述散热管与三通管道之间的缝隙处设置有相变导热片。

进一步地，所述散热管以及散热翅片均有金属铜材质制造而成，所述相变导热片由相变导热硅脂材料制造而成，实现了对三通管道内部流动的冷却液进行快速散热，散热效率高。

进一步地，所述护板以及封板均设有两个，两个所述护板分别焊接高度在传动轴上部以及下部，两个所述封板分别位于通槽内上部以及内下部，所述护板内部加工有开口，所述封板位于开口内，且通过焊接的方式与护板固定连接，所述通槽在封板的密封作用下组合成工字型，方便将冷却液在通槽内流动，实现了对传动轴内部进行冷却降温，扩大了冷却范围，提高了冷却效果。

进一步地，所述支撑架内前壁以及内后壁均焊接固定有槽钢，所述槽钢内滑动连接有导轨，所述导轨分别固定在支撑壳体前下方以及后下方，所述支撑架左侧加工有开口槽，所述槽钢前侧以及后侧均通过螺纹与两个以上连接螺栓相连接，所述支撑架内底部焊接固定有带孔底板，便于将支撑壳体滑入支撑架内，提高了空间利用率，而通过带孔底板则便于对支撑架进行稳定固定。

进一步地，所述支撑壳体内部设置有伸缩壳体，所述伸缩壳体上侧设置有护罩，所述护罩下部伸入伸缩壳体内，所述护罩上加工有圆孔，所述圆孔上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓下部通过螺纹与伸缩壳体相连接，所述伸缩壳体下侧面固定连接有导杆，所述导杆竖向穿过支撑壳体前部边沿以及后部边沿，所述支撑壳体前侧以及后侧均通过螺纹与锁紧螺栓相连接，所述锁紧螺栓内侧与导杆相接触，通过导杆沿着支撑壳体进行上下移动，从而便于带动伸缩壳体进行上下移动，实现了对伸缩壳体以及护罩的高度进行调节的目的，便于将外部电机与传动轴进行稳定连接。

进一步地，所述伸缩壳体内前壁以及内后壁均一体连接有挡条，所述挡条上加工有定位孔，所述伸缩壳体上侧以及护罩上侧均加工有弧形槽口，且伸缩壳体外侧面与支撑壳体之间填充有密封胶垫，所述密封胶垫由硅橡胶材质制造而成，便于将电机固定在挡条上，且通过护罩对电机进行密封覆盖，并通过密封胶垫提高了密封性，便于电机在复杂环境下进行使用，扩大了适用范围。

进一步地，所述支撑壳体左下方固定连接有平衡架，所述平衡架下侧通过转轴与移动轮相连接，且平衡架上通过螺纹与调节螺杆相连接，所述调节螺杆下侧固定连接有配重板，所述配重板位于移动轮右侧，所述调节螺杆上侧固定连接有手柄，方便对支撑壳体进行平稳支撑，且便于对支撑壳体的位置进行调节，使用稳定性高。

进一步地，所述平衡架内顶端镶嵌固定有磁石块，所述配重板有锰钢合金制造而成，所述磁石块与配重板磁吸连接，实现了对配重板进行磁吸限位。

本发明的有益效果：本发明的一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备，通过设有升运搅龙、三通管道、通槽、散热管以及形变导热片，有利于通过冷却液对传动轴进行快速冷却降温，且通过传动轴的自转方便带动冷却也进行循环流动以及快速降温，提高了冷却液的使用时间，进而提高了对传动轴的冷却时间以及冷却效率，且实现了节能环保的目的。

通过设有支撑壳体、伸缩壳体以及护罩、导轨以及槽钢，有利于对电机进行稳定支撑以及固定，减少了外部固定座的使用，减少了使用成本，同时也便于进行折叠收缩，提高了空间利用率，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备的结构示意图；

图2为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备中护板与封板的爆炸结构示意图；

图3为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备中护板的结构示意图；

图4为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备中支撑壳体与护罩的折叠结构示意图；

图5为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备中支撑壳体与护罩的展开结构示意图；

图6为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备图1中a处的局部放大示意图；

图7为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备图1中b处的局部放大示意图；

图8为本发明一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备图1中c处的局部放大示意图。

图中：1-泵体、2-支撑架、3-槽钢、4-支撑壳体、5-导杆、6-传动轴、7-冷却腔、8-三通管道、9-升运搅龙、10-蜗杆、11-蜗轮、12-通孔、13-封板、14-通槽、15-护板、16-相变导热片、17-散热管、18-散热翅片、19-导轨、20-伸缩壳体、21-护罩、22-紧固螺栓、23-移动轮、24-配重板、25-平衡架、26-调节螺杆、27-磁石块、28-手柄、29-带孔底板、31-连接螺栓、41-锁紧螺栓、151-开口、201-挡条、202-定位孔、211-弧形槽口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：一种输送固体颗粒浆体的环保节能设备，包括泵体1，泵体1左侧连接有传动轴6，传动轴6横向穿过支撑架2，支撑架2内部加工有冷却腔7，冷却腔7内设置有冷却液，传动轴6内部加工有通槽14，且传动轴6外侧面焊接固定有护板15，护板15内部焊接固定有封板13，封板13插接在通槽14内，护板15上左右对称加工有两个通孔12，护板15外侧面套接固定有蜗轮11，蜗轮11后侧连接有蜗杆10，蜗杆10上端固定连接有升运搅龙9，升运搅龙9上部伸入三通管道8内，并通过密封轴承与三通管道8转动连接，三通管道8三个管道均固定在支撑架2上侧，蜗杆10底端通过轴承与支撑架2转动连接。

护板15以及封板13均设有两个，两个护板15分别焊接高度在传动轴6上部以及下部，两个封板13分别位于通槽14内上部以及内下部，护板15内部加工有开口151，封板13位于开口151内，且通过焊接的方式与护板15固定连接，通槽14在封板13的密封作用下组合成工字型。

请参阅图1-3和图8，作为本发明的一个实施例：使用人员将外部电机与传动轴6相连接，并通过外部电机的运行来带动传动轴6转动，进而带动泵体1运行，同时支撑架2内的冷却腔7内的冷却液实现了对传动轴6进行冷却散热的目的，提高了传动轴6的使用稳定性，同时传动轴6转动同步带动封板13、护罩21以及蜗轮11转动，进而同步带动蜗杆10以及升运搅龙9转动，实现了升运搅龙9转动带动冷却腔7内的冷却液进入三通管道8内，然后通过三通管道8另外两个管道回流到冷却腔7内，同时冷却液在三通管道8内流动的同时与外接冷热交换，实现了对冷却液进行再次冷却的目的，提高了冷却液的循环使用时间，且提高了对传动轴6的冷却效率，同时通过护罩21以及封板13也提高了传动轴6的强度，提高了传动轴6的使用寿命，而且冷却液也便于在传动轴6内部的通槽14内流动，实现了对传动轴6内部进行冷却的目的，进一步提高了冷却见闻效果，且无需使用外部散热机进行散热，实现了节能以及环保的目的。

三通管道8左侧的管道以及右侧的管道上均套接有散热管17，散热管17环形侧面焊接固定有散热翅片18，散热管17与三通管道8之间的缝隙处设置有相变导热片16。

散热管17以及散热翅片18均有金属铜材质制造而成，相变导热片16由相变导热硅脂材料制造而成。

请参阅图1和图7，作为本发明的一个实施例：冷却液在三通管道8内进行流动的冷却液中的热量依次传递给三通管道8、相变导热片16、散热管17以及散热翅片18，随后通过散热管17以及散热翅片18散发出去，进而通过散热管17以及散热翅片18与冷却液进行冷热交换，实现了对冷却液进行冷却降温的目的，同时相变导热片16在遇热到临界值时，相变导热片16由固态变为熔融态，并均匀填充在散热管以及三通管道8之间的缝隙内，扩大了散热管17与三通管道8之间的接触面积，进一步提高了散热效率。

支撑架2内前壁以及内后壁均焊接固定有槽钢3，槽钢3内滑动连接有导轨19，导轨19分别固定在支撑壳体4前下方以及后下方，支撑架2左侧加工有开口151槽，槽钢3前侧以及后侧均通过螺纹与两个以上连接螺栓31相连接，支撑架2内底部焊接固定有带孔底板29。

请参阅图1，作为本发明的一个实施例：使用人员握住支撑壳体4并向右移动，支撑壳体4向右移动从而带动伸缩壳体20、护罩21以及导轨19沿着槽钢3向右移动，实现了将支撑壳体4移动到支撑架2内下部，随后通过对连接螺栓31进行转动，连接螺栓31转动并移动进而对导轨19进行顶紧，实现了将支撑壳体4稳定移入支撑架2内，进而实现了收缩的目的，提高了空间利用率，同时通过带孔底板29则便于对支撑架2进行固定在地面上，进而对泵体1进行稳定固定。

支撑壳体4内部设置有伸缩壳体20，伸缩壳体20上侧设置有护罩21，护罩21下部伸入伸缩壳体20内，护罩21上加工有圆孔，圆孔上设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22下部通过螺纹与伸缩壳体20相连接，伸缩壳体20下侧面固定连接有导杆5，导杆5竖向穿过支撑壳体4前部边沿以及后部边沿，支撑壳体4前侧以及后侧均通过螺纹与锁紧螺栓41相连接，锁紧螺栓41内侧与导杆5相接触。

伸缩壳体20内前壁以及内后壁均一体连接有挡条201，挡条201上加工有定位孔202，伸缩壳体20上侧以及护罩21上侧均加工有弧形槽口211，且伸缩壳体20外侧面与支撑壳体4之间填充有密封胶垫，密封胶垫由硅橡胶材质制造而成。

请参阅图1、图4和图5，作为本发明的一个实施例：使用人员沿着支撑壳体4向上移动导杆5，进而带动伸缩壳体20向上移动，在伸缩壳体20向上移动到指定高度后，转动锁紧螺栓41，实现了对导杆5进行顶紧固定，进而便于对伸缩壳体20的高度进行调节，随后将护罩21以及紧固螺栓22从伸缩壳体20上取下，然后将外部电机放置在伸缩壳体20内的挡条201上，并通过螺栓将外部电机固定在挡条201上，随后将护罩21套接在外部电机上，并通过弧形槽口211将外部电机的输出轴伸出，且通过联轴器与传动轴6进行连接，然后将紧固螺栓22穿过护罩21上的圆孔，并旋进在伸缩壳体20上，通过护罩21以及伸缩壳体20实现了对外部电机进行密封，且通过密封胶条则进一步提高了密封性能，便于外部电机在复杂环境下进行使用，同时也减少了外部固定座的使用，减少了使用成本，在使用结束后，只需要将外部电机拆下，随后对护罩21以及伸缩壳体20进行复位，并缩回到支撑架2内即可，操作简单，提高了空间利用率，适用范围广。

支撑壳体4左下方固定连接有平衡架25，平衡架25下侧通过转轴与移动轮23相连接，且平衡架25上通过螺纹与调节螺杆26相连接，调节螺杆26下侧固定连接有配重板24，配重板24位于移动轮23右侧，调节螺杆26上侧固定连接有手柄28。

请参阅图1和图6，作为本发明的一个实施例：使用人员握住支撑壳体4并向左移动，支撑壳体4向左移动同步带动导轨19沿着槽钢3向左移动，同时同步带动平衡架25以及移动轮23向左移动，实现了通过移动轮23以及平衡架25对支撑壳体4进行稳定支撑，便于支撑壳体4时刻处于水平状态，稳定性高，然后通过手柄28带动调节螺杆26转动，调节螺杆26转动带动配重板24向下移动并与地面相接触，通过配重板24实现了对平衡架25进行限位，进而对支撑壳体4进行限位，提高了支撑壳体4静止时的稳定性。

平衡架25内顶端镶嵌固定有磁石块27，配重板24有锰钢合金制造而成，磁石块27与配重板24磁吸连接。

请参阅图1和图6，作为本发明的一个实施例：通过磁石块27便于对配重板24进行吸附固定，实现了对配重板24进行限位，避免配重板24自动向下移动，方便移动轮23的稳定移动，且通过锰钢合金的材质则提高了配重板24的强度以及耐磨性能，提高了配重板24的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。