一种用于化工离心泵的弹性支撑底座的制作方法

本发明涉及离心泵支撑底座技术领域，尤其涉及一种用于化工离心泵的弹性支撑底座。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵工作时会产生振动，主要有：

一、水力方面

水泵入口流速和压力漫衍不匀称，泵收支口事情液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各类原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因；水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及变乱紧张停机等动态太过进程造成的输水管道内压力急剧变革和水锤浸染等，也经常导致泵房和机组发生振动；

二、电气方面

电机是机组的主要设备，期工作时引起振动和噪音；如异步电念头在运行中，由定转子齿谐波磁通彼此浸染而发生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心纷歧致或各个偏向上气隙差高出答允毛病值等，都大概引起电机周期性振动并发出噪音。

离心泵工作产生的振动具有较大的危害，比如：

①、振动造成泵机组不能正常运行；

②、激发电机和管路的振动，造成机毁人伤；

③、造成轴承等零部件的损坏；

④、造成毗连部件松动，基本裂纹或电机损坏；

⑤、造成与水泵毗连的管件或阀门松动、损坏；

⑥、形成振动噪声等。

引起泵振动的原因是多方面的，因此对于离心泵的减震是至关重要的，也是保证化工生产的基础保障；

其次，针对上述离心泵的震动，授权公告号为cn207131563u的中国实用新型公开了一种稳定性好的水泵底座，该水泵底座包括固定框、螺杆、螺帽、螺丝环、放置架、支撑杆、第二减震弹簧、安装座、滑板、第一减震弹簧、第三减震弹簧、滑轮和滑槽。该水泵底座主要通过第一减震弹簧、第二减震弹簧、第三减震弹簧的层层缓冲作用达到降震的目的，为了使水泵在缓震的过程中与底座的缓震节奏一致，通过在泵体上焊接固定框，固定框通过螺纹连接的方式固定在放置架上，通过这种固定方式实现了泵体与底座震动节奏的一致，避免了震动节奏不一致时泵体由于震动量过大从底座上脱离的情况。但是上述对泵体的固定方式需要将固定框焊接在泵体上，这在一定程度上增加了安装泵体的工序，对泵体的安装造成不便，并且也不利于底座上泵体的更换，因此我们设计了一种用于化工离心泵的弹性支撑底座来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工离心泵的弹性支撑底座，其可以对离心泵进行减震，进而实现对离心泵进行有效的保护，使其不易受损，增加其使用寿命，保证化工生产正常进行，提高工作效率，也方便对离心泵进行安装拆卸，操作简单方便，为工作人员提供便利。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于化工离心泵的弹性支撑底座，包括离心泵，所述离心泵的底部固定连接有安装底座，所述安装底座上贯穿设有四个安装孔，所述离心泵的下方设有支撑箱，所述支撑箱内设有内腔，所述支撑箱内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端固定连接有四个第一活塞杆，四个所述第一活塞杆的上端均贯穿支撑箱的上端并与其滑动连接，四个所述第一活塞杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有与安装底座相抵的减震板，四个所述安装孔内均滑动连接有插销，所述插销贯穿减震板和安装板并与其滑动连接，四个所述插销与安装板之间均设有限位机构，所述支撑箱的两端安装有两个阻尼箱，两个所述阻尼箱内均设有阻尼腔，两个所述阻尼箱均通过连接管与支撑箱相互相通，两个所述阻尼腔内均固定连接有挡板，所述挡板上贯穿设有多个通孔，两个所述阻尼箱与安装板之间均设有阻尼机构。

优选地，所述第一活塞与支撑箱的内底部之间固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧均匀分布。

优选地，所述支撑箱、连接管和阻尼箱内均设有液压油。

优选地，所述支撑箱的后侧安装有出液管，所述出液管上安装有控制阀。

优选地，所述限位机构包括固定在安装板底部的矩形框，所述矩形框内滑动连接有插杆，所述插销上贯穿设有销孔，所述插杆贯穿销孔并与其滑动连接，所述插杆上固定连接有连接块，所述连接块与矩形框之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在插杆上，所述连接块与插杆相背的一端固定连接有拉环，所述拉环上套设有橡胶套。

优选地，所述安装孔为矩形孔，且所述插销为与安装孔相匹配的矩形形状。

优选地，所述阻尼机构包括与阻尼腔内壁滑动连接的第二活塞，所述第二活塞的上端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿阻尼箱的上端并与其滑动连接，所述第二活塞杆的上端与安装板固定连接，所述第二活塞与阻尼腔的内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套在第二活塞杆的外部。

优选地，所述第二活塞杆呈l型杆形状。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过减震板可以对安装底座进行减震，同时，通过减震板可以对安装底座和安装板进行隔离，进而安装底座振动时会传递至减震板上，从而可以避免了安装底座和安装板直接接触振动而产生的噪音。

2、通过通孔大大阻碍了液压油的流动，从而实现对第一活塞的阻尼，进而实现对第一活塞杆、安装板、安装底座和离心泵的阻尼，进而实现对离心泵的减震，第一活塞向上移动时，相应的液压油通过通孔向下移动，同样会阻碍液压油的流动，液压油向下移动时第二活塞向下移动，则第二活塞杆向下移动，再次对安装板进行阻尼，因此可以实现对离心泵进行有效的减震且不会出现共振，进而有效的对离心泵进行保护，且不易出现噪音。

3、拉动拉环，拉环移动带动连接块和插杆移动，直至插杆脱离销孔，进而插销不再被限位，然后将插销取出，从而可以将安装底座拆卸，实现对离心泵的拆卸；安装时相反操作即可，操作简单方便且快捷。

综上所述，本发明结构合理，可以对离心泵进行减震，进而实现对离心泵进行有效的保护，使其不易受损，增加其使用寿命，保证化工生产正常进行，提高工作效率，也方便对离心泵进行安装拆卸，操作简单方便，为工作人员提供便利。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于化工离心泵的弹性支撑底座的截面图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种用于化工离心泵的弹性支撑底座中挡板的俯视图；

图4为本发明提出的一种用于化工离心泵的弹性支撑底座中支撑箱的侧视图。

图中：1离心泵、2安装底座、3减震板、4安装板、5支撑箱、6内腔、7第一弹簧、8液压油、9第一活塞、10第一活塞杆、11第二活塞杆、12第三弹簧、13阻尼腔、14连接管、15挡板、16通孔、17插销、18安装孔、19销孔、20矩形框、21插杆、22连接块、23第二弹簧、24拉环、25出液管、26控制阀、27阻尼箱、28第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种用于化工离心泵的弹性支撑底座，包括离心泵1，离心泵1的底部固定连接有安装底座2，安装底座2上贯穿设有四个安装孔18，安装孔18为矩形孔，且插销17为与安装孔18相匹配的矩形形状，如此安装时更加方便使销孔19与插杆21相对，安装更加便捷，为工作人员带来方便。

离心泵1的下方设有支撑箱5，支撑箱5的后侧安装有出液管25，出液管25上安装有控制阀26；支撑箱5内设有内腔6，支撑箱5内滑动连接有第一活塞9，第一活塞9与支撑箱5的内底部之间固定连接有多个第一弹簧7，多个第一弹簧7均匀分布；第一活塞9的上端固定连接有四个第一活塞杆10，四个第一活塞杆10的上端均贯穿支撑箱5的上端并与其滑动连接，四个第一活塞杆10的上端固定连接有安装板4，安装板4的上端固定连接有与安装底座2相抵的减震板3，通过减震板3可以对工作时的离心泵1进行减震；四个安装孔18内均滑动连接有插销17，插销17贯穿减震板3和安装板4并与其滑动连接；减震板3和安装板4上均贯穿设有与安装孔18相同的通槽。

四个插销17与安装板4之间均设有限位机构，限位机构包括固定在安装板4底部的矩形框20，矩形框20内滑动连接有插杆21，插销17上贯穿设有销孔19，插杆21贯穿销孔19并与其滑动连接，插杆21上固定连接有连接块22，连接块22与矩形框20之间固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23套设在插杆21上，连接块22与插杆21相背的一端固定连接有拉环24，拉环24上套设有橡胶套。

支撑箱5的两端安装有两个阻尼箱27，两个阻尼箱27内均设有阻尼腔13，两个阻尼箱27均通过连接管14与支撑箱5相互相通，支撑箱5、连接管14和阻尼箱27内均设有液压油8，如图1所示；两个阻尼腔13内均固定连接有挡板15，挡板15上贯穿设有多个通孔16，通过通孔16可以阻碍液压油8流动的速度，进而减缓液压油8的流动，进而减缓第一活塞9的向下移动，从而可以对第一活塞杆10和离心泵1进行减震。

两个阻尼箱27与安装板4之间均设有阻尼机构，阻尼机构包括与阻尼腔13内壁滑动连接的第二活塞28，第二活塞28的上端固定连接有第二活塞杆11，第二活塞杆11贯穿阻尼箱27的上端并与其滑动连接，第二活塞杆11的上端与安装板4固定连接，第二活塞28与阻尼腔13的内顶部之间固定连接有第三弹簧12，第三弹簧12套在第二活塞杆11的外部，第二活塞杆11呈l型杆形状。

本发明中，离心泵1工作时，离心泵1工作时产生的震动传递至安装底座2上，通过减震板3可以对安装底座2进行减震，同时，通过减震板3可以对安装底座2和安装板4进行隔离，进而安装底座2振动时会传递至减震板3上，从而可以避免了安装底座2和安装板4直接接触振动而产生的噪音。

离心泵1振动传递至第一活塞杆10上，第一活塞杆10上下振动带动第一活塞9上下振动，第一活塞9上下移动会推动液压油8移动，液压油8被挤压会使连接管14和阻尼箱27内液压油8流动，当液压油8通过通孔16时，通过通孔16大大阻碍了液压油8的流动，从而实现对第一活塞9的阻尼，进而实现对第一活塞杆10、安装板4、安装底座2和离心泵1的阻尼，进而实现对离心泵1的减震；液压油8在阻尼箱27内向上移动会挤压第二活塞28向上移动，通过第三弹簧12可以阻尼第二活塞28的移动，第二活塞28向上移动会带动第二活塞杆11向上移动，则第二活塞杆11可以对安装板4产生向上的阻力，进而可以安装板4进行阻尼；当第一活塞9向上移动时，相应的液压油8通过通孔16向下移动，同样会阻碍液压油8的流动，液压油8向下移动时第二活塞28向下移动，则第二活塞杆11向下移动，再次对安装板4进行阻尼，因此可以实现对离心泵1进行有效的减震且不会出现共振，进而有效的对离心泵1进行保护，且不易出现噪音。

当需要对离心泵1进行拆卸时，工作人员只需拉动拉环24，拉环24移动带动连接块22和插杆21移动，直至插杆21脱离销孔19，进而插销17不再被限位，然后将插销17取出，从而可以将安装底座2拆卸，实现对离心泵1的拆卸；安装时相反操作即可，操作简单方便且快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。