离心风机及其蜗舌、吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种离心风机及其蜗舌、吸油烟机。


背景技术：

2.离心风机中蜗舌的主要作用的对蜗壳出口处的气流进行分流，而蜗壳出口处的气流流速较高，高速的气流会冲击蜗舌产生高频的气动噪声；蜗舌处的回流又会造成能量损失，降低出口静压，使得风机的使用无法满足用户的需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种离心风机及其蜗舌、吸油烟机，旨在改善传统风机的性能，以提高用户体验。
4.为了实现上述目的，本发明提出的一种蜗舌，用在离心风机中，所述蜗舌包括:
5.蜗舌本体，所述蜗舌本体具有导风面，所述导风面用以将离心风机的风轮形成的气流导向离心风机的出风口；
6.导风结构，包括形成在所述蜗舌本体内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面的出风孔口，所述出风孔口朝向所述导风面的导风方向设置；以及，
7.吹风装置，与所述气流通道相连通，用以向所述气流通道输送流向所述出风孔口的气流，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕。
8.在一实施例中，所述吹风装置设于所述蜗舌本体的一端，且所述蜗舌本体上开设有所述气流通道相连通的进风孔，所述吹风装置连接于所述进风孔处。
9.在一实施例中，所述吹风装置包括与所述进风孔相连通的抽风风机，所述抽风风机用以将蜗壳外侧的气流从所述进风孔引导至所述气流通道内。
10.在一实施例中，在所述导风面的导风方向上，所述出风孔口具有前侧缘和后侧缘，在所述出风孔口的前侧缘形成有出风导风部，以将所述气流通道的气流朝向所述导风面的导风方向上导引。
11.在一实施例中，在所述导风面的导风方向上，所述导风面包括处在所述出风孔口的后侧的导风面前段，所述出风导风部沿着与所述导风面前段并行的方向延伸，且所述出风导风部的末端延伸至与所述导风面前段相对设置。
12.在一实施例中，所述蜗舌本体包括：
13.围壳，限定出两端开口的腔体，所述围壳在形成有所述出风孔口的一侧呈非闭合设置，且在对应所述出风孔口的一侧包括第一导风侧部和第二导风侧部，所述第一导风侧部和所述第二导风侧部相间隔以形成所述出风孔口；以及，
14.两个端壳，对应设于所述围壳的两端。
15.在一实施例中，所述导风面以形成于所述第二导风侧部，所述第一导风侧部的末端延伸至所述第二导风侧部的外侧，且与所述第二导风侧部间隔设置，所述第一导风侧部
的末端以形成所述出风导风部。
16.本发明还提供一种离心风机，包括：
17.蜗壳，限定出一安装腔、以及自所述安装腔的一侧延伸出的出风通道；
18.蜗舌，所述蜗舌设于所述出风通道和所述安装腔的交界处，且向所述出风通道的中心延伸且突出设置；以及，
19.离心风轮，转动安装于所述安装腔内。
20.在一实施例中，还包括：
21.监测装置，用以监测所述离心风机的工作参数；以及，
22.控制装置，电连接所述监测装置，用以根据获得所述工作参数控制所述吹风装置的工作状态。
23.本发明提供一种吸油烟机，包括离心风机，所述离心风机包括：
24.蜗壳，限定出一安装腔、以及自所述安装腔的一侧延伸出的出风通道；
25.蜗舌，所述蜗舌设于所述出风通道和所述安装腔的交界处，且向所述出风通道的中心延伸且突出设置；以及，
26.离心风轮，转动安装于所述安装腔内。
27.本发明提供的技术方案中，通过在蜗舌本体内形成有气流通道，且将所述气流通道与吹风装置连通，以使得所述吹风装置可向所述气流通道输送流向所述出风孔口的气流，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面的导风方向流动，以在所述导风面上形成风幕，当所述蜗舌应用于离心风机中，离心风机内的导出风流量较大时，对所述蜗舌的冲击较大，且会产生较大的噪声，此时，通过所述吹风装置给所述导风面提供气流，以在所述导风面上形成风幕，从而可减小导出风对所述蜗舌的冲击，以降低离心风机的噪声，以改善用户体验，且通过所述吹风装置主动给风，使得所述离心风机的自适应效果更好，以可适用于不同的工况，使得离心风机的适用范围更广。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明提供的一种吸油烟机的一实施例的结构示意图；
30.图2为图1中所述蜗舌的结构示意图；
31.图3为图2中所述蜗舌的剖面结构示意图；
32.图4为图1中离心风机的控制结构示意图；
33.图5为包含图1中离心风机的吸油烟机的一实施例的立体结构示意图；
34.图6为图5中吸油烟机的局部剖视结构示意图；
35.图7为图5中吸油烟机(第一角度且设有第一出风管)的局部剖视立体结构示意图；
36.图8为图5中吸油烟机(第一角度且设有第二出风管)的局部剖视立体结构示意图；
37.图9为图5中吸油烟机(第二角度)的局部剖视立体结构示意图；
38.图10为图5中吸油烟机(第三角度)的局部剖视立体结构示意图；
39.图11为图10中局部a的放大示意图；
40.图12为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的服务器结构示意图；
41.图13为本发明离心离心风机出风控制方法一实施例的流程示意图。
42.附图标号说明：
43.标号名称标号名称100离心风机200监测装置1蜗壳201第一风速管2蜗舌2011总压孔21蜗舌本体2012第一静压孔211围壳202整流格栅212端壳203电流传感器213导风面204反射光电测量装置214出风导风部2041激光发射器215导风面前段2042激光接收器22导风结构2043反射片22a出风孔口205第一出风管22b进风孔206第二出风管3吹风装置207第二风速管31抽风风机208第二静压孔4离心风轮300控制装置1000吸油烟机
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44.本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
48.离心风机中蜗舌的主要作用的对蜗壳出口处的气流进行分流，而蜗壳出口处的气流流速较高，高速的气流会冲击蜗舌产生高频的气动噪声；蜗舌处的回流又会造成能量损失，降低出口静压，使得风机的使用无法满足用户的需求。
49.鉴于此，本发明提供一种吸油烟机，所述吸油烟机包括离心风机，所述离心风机包括蜗舌，只要是包含有所述蜗舌的离心风机都属于本发明的保护范围，同样地，只要是包含有本发明的所述离心风机的吸油烟机或其他设备也都应属于本发明的保护范围，图1至图13为本发明提供的所述离心风机及其蜗舌、吸油烟机的实施例。
50.请参阅图1至图2，在本发明的一实施例中，所述蜗舌2包括蜗舌本体21、导风结构22及吹风装置3，所述蜗舌本体21具有导风面213，所述导风面213用以将离心风机100的风轮形成的气流导向离心风机100的出风口；所述导风结构22包括形成在所述蜗舌本体21内的气流通道、以及与所述气流通道连通且形成在所述导风面213的出风孔口22a，所述出风孔口22a朝向所述导风面213的导风方向设置；所述吹风装置3与所述气流通道相连通，用以向所述气流通道输送流向所述出风孔口22a的气流，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面213的导风方向流动，以在所述导风面213上形成风幕。
51.本发明提供的技术方案中，通过在蜗舌本体21内形成有气流通道，且将所述气流通道与吹风装置3连通，以使得所述吹风装置3可向所述气流通道输送流向所述出风孔口22a的气流，以使得从所述出风孔导出的气流可沿所述导风面213的导风方向流动，以在所述导风面213上形成风幕，当所述蜗舌2应用于离心风机100中，离心风机100内的导出风流量较大时，对所述蜗舌2的冲击较大，且会产生较大的噪声，此时，通过所述吹风装置3给所述导风面213提供气流，以在所述导风面213上形成风幕，从而可减小导出风对所述蜗舌2的冲击，以降低离心风机100的噪声，以改善用户体验，且通过所述吹风装置3主动给风，使得所述离心风机100的自适应效果更好，以可适用于不同的工况，使得离心风机100的适用范围更广。
52.在一实施例中，所述吹风装置3可置于所述蜗舌本体21内，以位于所述气流通道内，以形成气流从所述出风孔口22a流出。
53.在另一实施例中，可参阅图2和图3，所述吹风装置3设于所述蜗舌本体21的一端，且所述蜗舌本体21上开设有所述气流通道相连通的进风孔22b，所述吹风装置3连接于所述进风孔22b处，以通过将所述蜗舌本体21外侧的气流引导至所述气流通道内、并从所述出风孔口22a处流出，以形成风幕，以减小气流对蜗舌2的冲击。当然，也可在所述进风孔22b处设置有连接管道，以将所述抽风风机31设置于所述连接管道内，或将所述抽风风机31设置于所述连接管道外。
54.所述吹风装置3的设置形式有多种。在本发明的一实施例中，所述吹风装置3包括与所述进风孔22b相连通的抽风风机31，所述抽风风机31用以将蜗壳1外侧的气流从所述进风孔22b引导至所述气流通道内，以主动形成风幕。
55.所述吹风装置3的设置形式不限于上述一种，例如，所述吹风装置3可设置为如打气筒结构，以向所述气流通道内输入气流。
56.为了使从所述出风孔口22a导出的气流可更好的沿所述导风面213流动，以便于形成风幕，在所述导风面213的导风方向上，所述出风孔口22a具有前侧缘和后侧缘，在所述出风孔口22a的前侧缘形成有出风导风部214，以将所述气流通道的气流朝向所述导风面213
的导风方向上导引，从而使得从所述出风孔口22a流出的风可沿所述导风面213流动，而不会扩散。
57.进一步地，在所述导风面213的导风方向上，所述导风面213包括处在所述出风孔口22a的后侧的导风面前段215，所述出风导风部214沿着与所述导风面213前段并行的方向延伸，且所述出风导风部214的末端延伸至与所述导风面213前段相对设置，所述出风导风部214与所述导风面213前段之间形成均匀的出风间隙，从而使得出风更均匀，引流效果更好。
58.具体地，可再次结合图2和图3，在所述蜗舌本体21包括围壳211和两个端壳212时，所述围壳211限定出两端开口的腔体，所述围壳211在形成有所述出风孔口22a的一侧呈非闭合设置，且在对应所述出风孔口22a的一侧包括第一导风侧部和第二导风侧部，所述第一导风侧部和所述第二导风侧部相间隔以形成所述出风孔口22a；所述两个端壳212对应设于所述围壳211的两端，以封闭所述腔体形成所述气流通道。
59.进一步地，所述导风面213以形成于所述第二导风侧部，所述第一导风侧部的末端延伸至所述第二导风侧部的外侧，且与所述第二导风侧部间隔设置，所述第一导风侧部的末端以形成所述出风导风部214，所述出风导风部214以形成于所述围壳211的一侧，且所述围壳211呈一体设置，结构简单，更便于制造。
60.请参阅图4至图6，本发明提出的离心风机100包括蜗壳1、蜗舌2及离心风轮4，所述蜗壳1限定出一安装腔、以及自所述安装腔的一侧延伸出的出风通道；所述蜗舌2设于所述出风通道和所述安装腔的交界处，且向所述出风通道的中心延伸且突出设置；所述离心风轮4转动安装于所述安装腔内，由于所述离心风机100包括上述蜗舌2的实施例中记载的全部技术特征，也因此具有上述蜗舌2的实施例中记载的全部技术效果，此处不在一一赘述。
61.请参阅图4，本发明中的离心风机100的吹风装置3是通过控制装置300实现自动调节的，一实施例中，所述离心风机100还包括监测装置200以及控制装置300，所述监测装置200用以监测所述离心风机100的工作参数，所述控制装置300电连接所述监测装置200，用以根据获得所述工作参数控制所述吹风装置3运行，根据不同的工况自动调节所述蜗舌2的所述出风孔口22a处的出风量，便于实现自动化调整，提高用户体验。
62.不同的工作参数均可以反应所述离心风机100的工作状态，一实施例中，所述工作参数包括风机出风口流速参数、风机出风口静压参数、电机功率参数以及风轮转速参数中的至少一种，需要说明的是，在所述控制装置300根据获得所述工作参数控制所述吹风装置3工作中，所述动作参数可以是上述参数中的一种，也可以是任意的两种、三种等等的组合形式，以便全面反馈所述离心风机100的工作状态。
63.为了获得所述风机出风口流速参数，一实施例中，所述监测装置200包括设于所述离心风机100的出风口处的流速测量装置，用以测量所述离心风机100的出风口处的流速，如此，可以很方便地获得所述离心风机100的出风口处的流速，进而可以很好地反应出所述离心风机100的工作状态。
64.测量所述离心风机100的出风口处的流速，可以采用机械式测速技术或者热线测速技术来快速测量，一实施例中，请参阅图7，所述流速测量装置包括第一风速管201，所述第一风速管201的总压孔2011用以相对所述离心风机100的出风口的气流设置，通过所述总压孔2011获得所述测速管上的气体总压pt，第一静压孔2012获得气体静压ps，通过对应的
换算公式即可获得流经所述第一风速管201的气体流速，如此测量方式测量准确，需要说明的是，采用所述第一风速管201测量所述离心风机100出风口风速的方式在现有技术中有采用，此处不作详细的叙述。
65.所述离心风机100出风口处的风速的气流不均匀，布设所述第一风速管201测得的气流的流速不能较好地反应整个所述出风风道上的气体流动状态，一实施例中，所述离心风机100的出风口设有第一出风管205，所述第一出风管205内设有整流格栅202，所述整流格栅202用以将所述第一出风管205的内腔分隔成多个平行设置的管流道，所述第一风速管201处于所述整流格栅202背向所述离心风机100出风口的一侧，且对应其中之一所述管流道设置，通过所述整流格栅202的整流作用，气流在每一所述管流道内均匀分布，所述第一风速管201测得的局部气流的气体即可反应所述出风风道上整体的气体流速情况，具有较好的效果。
66.一实施例中，所述整流格栅202包括相互交错设置的多个格栅板，通过交错设置的格栅板，很方便地将所述第一出风管205的整体管路间隔成多个管流道。
67.为了获得所述风机出风口静压参数，所述监测装置200包括设于所述离心风机100的出风口处的静压测量装置，用以测量所述风机出风口静压参数，所述静压测量装置可以是通过微压差计测量，一实施例中，请参阅图8，所述静压测量装置包括设于所述离心风机100的出风口处的第二出风管206，所述第二出风管206内设有第二风速管207，所述第二风速管207的侧壁设有第二静压孔208，如此，可以很方便地获得所述第二风速管207内的静压，进而获得所述风机出风口静压参数。
68.当然，也可以采用上述的整流格栅202来对所述第二出风管206内的气流整流，使得气流在所述第二出风管206内均匀分布，所述第二风速管207测得的局部气流的气体即可反应所述出风风道上整体的气体流速情况，具有较好的效果。
69.为了获得所述电机功率参数，一实施例中，所述监测装置200包括功率监测装置，用以监测所述风轮的驱动电机的输出功率，如此，可以很方便地获得所述风轮的驱动电机的输出功率，进而可以很好地反应出所述离心风机100的工作状态。
70.监测所述风轮的驱动电机的输出功率，一实施例中，请参阅图8，所述功率监测装置包括电流传感器203，用以监测所述离心风轮4的驱动电机的电流，可以在所述驱动电机的母线上设置所述电流传感器203，直接获得所述驱动电机的电流，进而可以很方便地获得所述驱动电机的电机功率。
71.为了获得所述风轮转速参数，一实施例中，所述监测装置200包括转速监测装置，用以监测所述风轮的转速，如此，可以很方便地获得所述风轮的转速，进而可以很好地反应出所述离心风机100的工作状态。
72.监测所述离心风轮4的转速，可以采用光电码盘测速法、霍尔元件测速法、漏磁测速法等等测速方式，一实施例中，请参阅图9及图10，所述转速监测装置包括反射光电测量装置204，所述反射光电测量装置204包括激光发射器2041、激光接收器2042以及反射片2043，所述激光发射器2041设于所述蜗壳1上，所述激光接收器2042设于所述蜗壳1上，所述反射片2043设于所述风轮叶片上，其中，所述激光发射器2041发出光线，经所述发射片反射后，被所述激光接收器2042接收，如此设置，可以精确地获得所述离心风轮4的转速。
73.本发明还提出一种吸油烟机1000，所述吸油烟机1000包括离心风机100，由于所述吸油烟机1000包括上述离心风机100的实施例中记载的全部技术特征，也因此具有上述离心风机100的实施例中记载的全部技术效果，此处不在一一赘述。
74.参照图11，图11为本发明离心风机出风控制装置的结构示意图。
75.如图11所示，该离心风机出风控制装置可以包括：处理器1001，例如cpu，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
76.本领域技术人员可以理解，图11中示出的结构并不构成对离心风机出风控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
77.如图11所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及离心风机出风控制程序。
78.在图11所示的服务器中，网络接口1004主要用于连接终端设备，与终端设备进行数据通信；用户接口1003主要用于接收管理员的输入指令；所述服务器通过处理器1001调用存储器1005中存储的离心风机出风控制程序，并执行以下操作：
79.获取所述离心风机100的实际工作参数；
80.根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，其中，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系；
81.根据获得的实际调节参数，控制所述吹风装置3调节工作状态。
82.基于上述硬件结构，图12为本发明提供的离心风机出风控制方法的实施例。
83.请参照图12，在本实施例中，所述离心风机出风控制方法包括以下步骤：
84.步骤s10、获取所述离心风机100的实际工作参数；
85.需要说明的是，所述离心风机100的工作参数包括风机出风口流速参数、风机出风口静压参数、电机功率参数以及风轮转速参数等等，主要是通过监测装置200监控获得，如，风机出风口流速参数可以通过第一风速管201测量总压和静压，并通过对应的关系式获得，如，风机出风口静压参数可以直接测量得到，如，采用静压管或者第二风速管207直接测量，如，电机功率参数可以通过电流传感器203获取所述风轮的驱动电机上的母线电流即可获得，如，风轮转速参数可以通过转速测量装置测量。
86.步骤s20、根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数；
87.需要说明的是，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系，是需要写入控制器的控制程序中的，对于一个特定的机型，有特定的对应关系，具体写入控制器的控制程序中的步骤包括：
88.获得所述离心风机100静压与风量对应的第二映射关系；
89.根据第二映射关系以及工作参数获得第三映射关系，其中，所述第三映射关系为工作参数与风量之间的对应的关联关系；
90.根据第三映射关系以及调节参数获得所述第一映射关系；
91.需要说明的是，对于某一特定的机型，对其进行空气性能测试时，即可获得静压与风量对应的第二映射关系，根据流量换算，得到工作参数与风量之间对应的关系即为第三映射关系，根据第三映射关系以及调节参数获得所述第一映射关系，此时以将所述调节参数与所述工作参数关联起来。
92.步骤s30、根据获得的实际调节参数，控制所述吹风装置3调节工作状态；
93.需要说明的是，获得了所述实际调节参数后，可以调节所述吹风装置3，如，所述吹风装置3根据不同的工况对出风流量进行调整，如，风机出口处阻力过大，所述蜗舌2处的气流流速较小，且由于排烟的需要，在保持风量的前提下要提升静压，以克服排烟阻力，此时，调节所述吹风装置3处于高档出风量，有利于将气流进行引流至离心风机的出风口处，及增加离心风机的出风量，并提升静压；风机出口处阻力适中，考虑风量和静压的综合需求，调节所述吹风装置3处于中档出风量；风机出口处阻力过小，所述蜗舌2处的气流流速较大，高速气流会对所述蜗舌2冲击会产生高频的气动噪声，因此可调节所述吹风装置3处于低档出风量，能够减少高速气流对所述蜗舌2的冲击，降低噪声。
94.本发明通过获取所述离心风机100的实际工作参数，根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，根据获得的实际调节参数，控制所述吹风装置3调节工作状态，实现了自动根据所述离心风机100的工作状态，来调节所述吹风装置3，以适应不同工况下气流在所述蜗壳1的轴向上分布不均匀的情况，起到减少噪声、增大静压的效果。
95.一实施例中，所述吹风装置具有输出风量呈渐增的第一工作状态、第二工作状态及第三工作状态，所述第一映射关系为：
96.当所述工作参数满足第一预设条件时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第一工作状态；
97.当所述工作参数满足第二预设条件时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第三工作状态；
98.当所述工作参数满足第三预设条件时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第二工作状态；
99.本发明的实施例中，通过设置不同的预设条件，更精准地控制所述吹风装置3，更能适应不同工况下气流在所述蜗壳1的轴向上分布不均匀的情况，起到减少噪声、增大静压的效果，同时，也需要说明的是，所述第一工作状态、第二工作状态及第三工作状态不是一个绝对的位置，是一个调整范围。
100.需要说明的是，根据不同的工作参数，有不同的预设条件，以下以不同的工作参数条件下，以不同的预设条件来驱动所述吹风装置3活动来说明：
101.1、当所述工作参数为风机出风口流速参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(流速v单位m/s)：
102.当v∈(0,8]时，所述风机出风口流速参数满足第一预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第一工作状态；
103.当v∈(13.5,16]时，所述风机出风口流速参数满足第二预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第三工作状态；
104.当v∈(8,13.5]时，所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第三工作状态；
105.2、当所述工作参数为风机出风口静压参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(静压ps单位pa)：
106.当ps∈[300,430)时，所述风机出风口流速参数满足第一预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第一工作状态；
[0107]
当ps∈[0,150)时，所述风机出风口流速参数满足第二预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第三工作状态；
[0108]
当ps∈[150,300)时，所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第二工作状态；
[0109]
3、当所述工作参数为电机功率参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(功率p单位w)：
[0110]
当ps∈[135,190)时，所述风机出风口流速参数满足第一预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第一工作状态；
[0111]
当ps∈[240,255)时，所述风机出风口流速参数满足第二预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第三工作状态；
[0112]
当ps∈[190,240)时，所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第二工作状态；
[0113]
4、当所述工作参数为风轮转速参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(转速r单位rms)：
[0114]
当r∈[1350,1450)时，所述风机出风口流速参数满足第一预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第一工作状态；
[0115]
当r∈[1100,1250)时，所述风机出风口流速参数满足第二预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第三工作状态；
[0116]
当ps∈[1250,1350)时，所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，此时，调节所述吹风装置3，以使得所述吹风装置3处于所述第二工作状态。
[0117]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。