一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞的制作方法

本发明涉及高压注水泵技术领域，尤其涉及一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞。

背景技术：

渗硼技术在工业上开始应用已有四五十年的历史,并在某些工件和场合下的应用取得了非常明显的效果,但总体来看,渗硼技术还远未达到渗碳、渗氮、碳氮共渗等技术那样在工业上普遍应用。造成这一现象的原因是多方面的,许多人对此提出了自己的观点。作者以为有以下三方面原因:一是对渗硼技术本身的研究还不够全面和深人细致；二是渗硼工艺操作上还不能满足工件的需要,如热处理和变形的控制等；三是渗硼成本居高不下。固体法渗硼是目前应用研究最多的一种渗硼方法,其工艺过程是:将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀,然后与工件装人渗箱密封后在高温下保温一定时间即可。其中渗硼剂用得最多的是碳化硼,活化剂用得最多的是氟硼酸钾,填充剂则多是碳化硅和氧化铝粉。典型的渗剂成分为:碳化硼5％,氟硼酸5％,碳化硅(余量)。实践证明,这一渗剂所获得的渗层是比较理想的,因此应用得很普遍。

现有的高压注水泵柱塞体，由柱塞套和柱塞芯装配构成；柱塞套和柱塞芯多采用金属制作，安装不紧密，在工作时，柱塞套与柱塞芯之间做相对运动，必然要产生磨损，而金属耐磨损性能较差，使用寿命短，影响整机的使用寿命。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞。

本发明提出的一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞，包括安装在高压注水泵输出端上的柱塞套，所述柱塞套远离高压注水泵的一端开设有安装槽，安装槽靠近高压注水泵的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺柱，螺柱的一端延伸至安装槽内，且固定安装有安装柱，所述安装柱的一端延伸至安装槽外，且固定安装有柱塞本体，所述柱塞本体上通过渗硼热处理有一层渗硼层，所述柱塞本体与柱塞套之间设有固定连接机构。

优选的，所述固定连接机构包括环形均匀开设在安装柱四周的固定槽，所述安装槽的两侧均设有开设在柱塞套上的活动腔，活动腔内的中心位置转动安装有转轴，转轴上固定套接有转动板。

优选的，所述转动板远离安装槽的一侧顶部和底部分别固定安装有第一弹簧和第二弹簧的一端，第一弹簧和第二弹簧的另一端固定安装在活动腔的内壁上。

优选的，所述活动腔靠近安装槽的一侧内壁的顶部和底部分别开设有第一滑动孔和第二滑动孔，第一滑动孔内滑动安装有第一滑动杆，第一滑动杆的两端均延伸至第一滑动孔外，第一滑动杆的一端与转动板相接触，第一滑动杆的另一端延伸至安装槽内。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均安装有铰链，铰链上固定安装有挤压板，两个挤压板相互远离的一侧顶部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在安装槽的内壁上，第一滑动杆位于安装槽内的一端与挤压板相接触。

优选的，两个挤压板相互靠近的一侧顶部均固定安装有弹片，安装柱的两侧顶部均固定安装有卡槽，且弹片与卡槽相适配。

优选的，所述第二滑动孔内滑动安装有第二滑动杆，第二滑动杆的两端均延伸至第二滑动槽外，第二滑动杆的一端延伸至活动腔内，且与转动板相接触，第二滑动杆的另一端延伸至安装槽内，且固定安装有固定块，固定块与固定槽相适配。

优选的，所述柱塞套的两侧顶部均开设有按压槽，按压槽内滑动安装有按压块，两个按压块相互靠近的一侧均固定安装有按压杆，按压槽靠近安装槽的一侧内壁上开设有通孔，按压杆的一端贯穿通孔，且延伸至活动腔内，并与转动板相对应，按压杆上套接有第四弹簧，第四弹簧的一端固定安装在按压槽的内壁上，另一端固定安装在按压块上。

本发明中，所述一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞，柱塞本体带动安装柱和螺柱分别安装在安装槽和螺纹槽内，螺柱挤压挤压板，挤压板挤压第一滑动杆，第一滑动杆挤压转动板转动，转动板挤压第二滑动杆一端，第二滑动杆带动固定块卡在固定槽内，能够便于稳固安装柱塞本体，拆卸时，按压按压块，按压块通过按压杆挤压挤压板，然后转动注柱塞本体，使得弹片移出卡槽，能够便于快速方便的拆卸柱塞本体。

本发明柱塞本体采用渗硼热处理有一层渗硼层，渗硼层具有耐腐蚀性，渗硼层硬度高，具有耐磨性，同时，通过固定连接机构能够稳固的连接安装有柱塞本体，便于柱塞本体与高压注水泵连接更加紧密。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞的a1部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞的柱塞本体结构示意图。

图中：1高压注水泵、2柱塞套、3安装槽、4螺纹槽、5螺柱、6安装柱、7柱塞本体、8活动腔、9转轴、10转动板、11第一滑动孔、12第一滑动杆、13第一弹簧、14第二弹簧、15第二滑动孔、16第二滑动杆、17固定块、18固定槽、19按压槽、20通孔、21按压杆、22按压块、23第四弹簧、24铰链、25挤压板、26第三弹簧、27弹片、28卡槽、29渗硼层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种基于渗硼技术的高寿命耐磨耐腐蚀的高压注水泵柱塞，包括安装在高压注水泵1输出端上的柱塞套2，柱塞套2远离高压注水泵1的一端开设有安装槽3，安装槽3靠近高压注水泵1的一侧内壁上开设有螺纹槽4，螺纹槽4内螺纹安装有螺柱5，螺柱5的一端延伸至安装槽3内，且固定安装有安装柱6，安装柱6的一端延伸至安装槽3外，且固定安装有柱塞本体7，柱塞本体7上通过渗硼热处理有一层渗硼层29，柱塞本体7与柱塞套2之间设有固定连接机构，渗硼层29具有耐腐蚀性，渗硼层在酸、碱和盐溶液中鞠婧祎较高的耐腐蚀性，且渗硼层硬度高，具有耐磨性，通过固定连接机构能够稳固的连接安装有柱塞本体7，便于柱塞本体7与高压注水泵1连接更加紧密。

本发明中，固定连接机构包括环形均匀开设在安装柱6四周的固定槽18，安装槽3的两侧均设有开设在柱塞套2上的活动腔8，活动腔8内的中心位置转动安装有转轴9，转轴9上固定套接有转动板10。

本发明中，转动板10远离安装槽3的一侧顶部和底部分别固定安装有第一弹簧13和第二弹簧14的一端，第一弹簧13和第二弹簧14的另一端固定安装在活动腔8的内壁上。

本发明中，活动腔8靠近安装槽3的一侧内壁的顶部和底部分别开设有第一滑动孔11和第二滑动孔15，第一滑动孔11内滑动安装有第一滑动杆12，第一滑动杆12的两端均延伸至第一滑动孔11外，第一滑动杆12的一端与转动板10相接触，第一滑动杆12的另一端延伸至安装槽3内。

本发明中，安装槽3的两侧内壁上均安装有铰链24，铰链24上固定安装有挤压板25，两个挤压板25相互远离的一侧顶部固定安装有第三弹簧26的一端，第三弹簧26的另一端固定安装在安装槽3的内壁上，第一滑动杆12位于安装槽3内的一端与挤压板25相接触。

本发明中，两个挤压板25相互靠近的一侧顶部均固定安装有弹片27，安装柱6的两侧顶部均固定安装有卡槽28，且弹片27与卡槽28相适配。

本发明中，第二滑动孔15内滑动安装有第二滑动杆16，第二滑动杆16的两端均延伸至第二滑动槽15外，第二滑动杆16的一端延伸至活动腔8内，且与转动板10相接触，第二滑动杆16的另一端延伸至安装槽3内，且固定安装有固定块17，固定块17与固定槽18相适配。

本发明中，柱塞套2的两侧顶部均开设有按压槽19，按压槽19内滑动安装有按压块22，两个按压块22相互靠近的一侧均固定安装有按压杆21，按压槽19靠近安装槽3的一侧内壁上开设有通孔20，按压杆21的一端贯穿通孔20，且延伸至活动腔8内，并与转动板10相对应，按压杆21上套接有第四弹簧23，第四弹簧23的一端固定安装在按压槽19的内壁上，另一端固定安装在按压块22上，柱塞本体7带动安装柱6和螺柱5分别安装在安装槽3和螺纹槽4内，螺柱5挤压挤压板25，挤压板25挤压第一滑动杆12，第一滑动杆12挤压转动板10转动，转动板10挤压第二滑动杆16一端，第二滑动杆16带动固定块17卡在固定槽18内，能够便于稳固安装柱塞本体7，拆卸时，按压按压块22，按压块22通过按压杆21挤压挤压板25，然后转动注柱塞本体7，使得弹片27移出卡槽28，能够便于快速方便的拆卸柱塞本体7。

实施例二

参照图1-5，固定连接机构包括环形均匀开设在安装柱6四周的固定槽18，安装槽3的两侧均设有开设在柱塞套2上的活动腔8，活动腔8内的中心位置转动安装有转轴9，转轴9上固定套接有转动板10，转动板10远离安装槽3的一侧顶部和底部分别固定焊接有第一弹簧13和第二弹簧14的一端，第一弹簧13和第二弹簧14的另一端固定焊接在活动腔8的内壁上，活动腔8靠近安装槽3的一侧内壁的顶部和底部分别开设有第一滑动孔11和第二滑动孔15，第一滑动孔11内滑动安装有第一滑动杆12，第一滑动杆12的两端均延伸至第一滑动孔11外，第一滑动杆12的一端与转动板10相接触，第一滑动杆12的另一端延伸至安装槽3内，安装槽3的两侧内壁上均安装有铰链24，铰链24上固定焊接有挤压板25，两个挤压板25相互远离的一侧顶部固定焊接有第三弹簧26的一端，第三弹簧26的另一端固定焊接在安装槽3的内壁上，第一滑动杆12位于安装槽3内的一端与挤压板25相接触，两个挤压板25相互靠近的一侧顶部均固定焊接有弹片27，安装柱6的两侧顶部均固定焊接有卡槽28，且弹片27与卡槽28相适配，第二滑动孔15内滑动安装有第二滑动杆16，第二滑动杆16的两端均延伸至第二滑动槽15外，第二滑动杆16的一端延伸至活动腔8内，且与转动板10相接触，第二滑动杆16的另一端延伸至安装槽3内，且固定焊接有固定块17，固定块17与固定槽18相适配，柱塞套2的两侧顶部均开设有按压槽19，按压槽19内滑动安装有按压块22，两个按压块22相互靠近的一侧均固定焊接有按压杆21，按压槽19靠近安装槽3的一侧内壁上开设有通孔20，按压杆21的一端贯穿通孔20，且延伸至活动腔8内，并与转动板10相对应，按压杆21上套接有第四弹簧23，第四弹簧23的一端固定焊接在按压槽19的内壁上，另一端固定焊接在按压块22上。

本发明：柱塞本体7带动安装柱6和螺柱5分别安装在安装槽3和螺纹槽4内，螺柱5挤压挤压板25，挤压板25挤压第一滑动杆12，第一滑动杆12挤压转动板10转动，转动板10挤压第二滑动杆16一端，第二滑动杆16带动固定块17卡在固定槽18内，能够便于稳固安装柱塞本体7，拆卸时，按压按压块22，按压块22通过按压杆21挤压挤压板25，然后转动注柱塞本体7，使得弹片27移出卡槽28，能够便于快速方便的拆卸柱塞本体7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。